CN206873900U - 建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构 - Google Patents

Abstract

建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，包括平行设置的内铝模板和外铝模板，内铝模板和外铝模板之间穿设有水平设置的螺杆，螺杆上由内向外依次套设有位于内铝模板与外铝模板之间的PVC管、四爪螺母、限位板和内螺纹套管，限位板与内螺纹套管固定连接，限位板与四爪螺母固定连接，四爪螺母内侧伸入并过盈装配在PVC管的外端内部，螺杆上螺纹连接有与内铝模板的内侧表面顶压接触的内紧固螺母以及与外铝模板的外侧表面顶压接触外紧固螺母。本实用新型结构简单、易于制造，便于安装，不会产生偏位，可实现与混凝土的可靠连接，可避免飘窗节点及剪力墙部位的铝模板不遭受破坏，不需要进行脚手架眼的设置，杜绝了外墙脚手眼渗漏的维修难题。

Description

建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构。

背景技术

随着时代的发展，建筑业施工技术突飞猛进，特别是高层建筑越来越多，框架剪力墙结构在建筑业设计中应用广泛。近年施工 的混凝土结构建筑中，特别是住宅类项目，越来越注重产业化的要求，装配式施工技术也得到了大量推广，特别是铝合金模板等工具式模板施工技术，发展特别迅速。如果铝模板配合悬挑式外脚手架施工时，在剪力墙及飘窗结构部位，采用传统的预埋钢管扣件式连墙件会对铝模板造成较大的损坏，在外墙砌筑抹灰装饰施工阶段时会留下很多尾项，也很容易造成外墙的渗漏，这些部位连墙件的设置会有诸多不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，该预埋结构操作简单、方便，施工质量好，可以解决铝合金模板施工中剪力墙及飘窗板结构部位外脚手架的拉结问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，包括平行设置的内铝模板和外铝模板，内铝模板和外铝模板上左右对应分别开设有一个安装孔，两个安装孔之间穿设有水平设置的螺杆，螺杆上由内向外依次套设有位于内铝模板与外铝模板之间的PVC管、四爪螺母、限位板和内螺纹套管，限位板的外侧面与内螺纹套管的内端固定连接，限位板的内侧面与四爪螺母的外侧平面固定连接，四爪螺母内侧伸入并过盈装配在PVC管的外端内部，螺杆上螺纹连接有内紧固螺母和外紧固螺母，内紧固螺母与内铝模板的内侧表面顶压接触，外紧固螺母与外铝模板的外侧表面顶压接触；在内紧固螺母和外紧固螺母的紧固连接下，PVC管内端与内铝模板外侧面顶压接触，内螺纹套管外端与外紧固螺母内侧面顶压接触。

PVC管内端部呈内大外小的喇叭口结构，在喇叭口结构内设置有穿套在螺杆上的内橡胶堵头。

内螺纹套管外端内孔设置有穿套在螺杆上的外橡胶堵头。

内螺纹套管外壁与限位板的外侧面之间设置有至少两块均呈三角形的加强筋板。

采用上述技术方案，根据外脚手架平面布置图，准确定位连墙件的位置，在标准层首层墙体浇筑施工时，在外铝模板和内铝模板的侧面放线，用红油漆标注预埋连墙件的位置，用直径15mm的专用电钻对外铝模板和内铝模板钻安装孔，保证两个安装孔处于一条水平线，便于螺杆穿过外铝模板、内铝模板和预埋式连墙件，螺杆两侧用内紧固螺母和外紧固螺母紧固；因为外铝模板和内铝模板每层向上周转时，预埋式连墙件的定位以及安装孔的部位都是在相同的位置，不需要对外铝模板和内铝模板层层开洞，仅需在外铝模板和内铝模板使用首层定位开孔，就可实现预埋式连墙件周转时的精确定位。预埋式连墙件通过螺杆紧固的目的是防止混凝土浇筑过程中混凝土的倾倒压力及混凝土振动棒可能会对预埋件造成偏位的影响。

内橡胶堵头防止砂浆进入到PVC管内堵塞PVC管以及通过安装孔向外渗漏，外橡胶堵头防止砂浆进入到内螺纹套管内堵塞内螺纹套管以及通过安装孔向外渗漏。

混凝土在外铝模板和内铝模板之间浇筑完成并凝固后，拧掉内紧固螺母和外紧固螺母，抽出螺杆，使用连接螺栓伸入并螺纹连接到预埋到内螺纹套管内，连接螺栓外端连接外架拉结钢管。本实用新型中的内螺纹套管就起到预埋连接的作用，限位板起到牢靠定位内螺纹套管在墙体内的作用。加强筋板进一步提高内螺纹套管与限位板之间连接强度的作用。PVC管起到能抽出螺杆并多次使用的作用。四爪螺母用于定位PVC管的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果；

1、此种预埋式连墙件中内螺纹套管端部与限位板焊接固定可实现与混凝土的可靠连接，采用连接螺栓和加长的内螺纹套管紧密连接简单牢靠、易于拆装，为脚手架连墙件施工提供了新的施工工艺；

2、在墙体结构采用铝合金模板施工工艺时，此种连墙件可避免飘窗节点及剪力墙部位的铝模板不遭受破坏，不需要进行脚手架眼的设置，杜绝了外墙脚手眼渗漏的维修难题；

3、相比其他预埋式连墙件，本实用新型对预埋件的加固定位优势明显，不会因为预埋件受到混凝土振动棒及混凝土倾倒压力而产生偏位的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，包括平行设置的内铝模板1和外铝模板2，内铝模板1和外铝模板2上左右对应分别开设有一个安装孔，两个安装孔之间穿设有水平设置的螺杆3，螺杆3上由内向外依次套设有位于内铝模板1与外铝模板2之间的PVC管4、四爪螺母5、限位板6和内螺纹套管7，限位板6的外侧面与内螺纹套管7的内端固定连接，限位板6的内侧面与四爪螺母5的外侧平面固定连接，四爪螺母5内侧伸入并过盈装配在PVC管4的外端内部，螺杆3上螺纹连接有内紧固螺母8和外紧固螺母9，内紧固螺母8与内铝模板1的内侧表面顶压接触，外紧固螺母9与外铝模板2的外侧表面顶压接触；在内紧固螺母8和外紧固螺母9的紧固连接下，PVC管4内端与内铝模板1外侧面顶压接触，内螺纹套管7外端与外紧固螺母9内侧面顶压接触。

PVC管4内端部呈内大外小的喇叭口结构，在喇叭口结构内设置有穿套在螺杆3上的内橡胶堵头10。

内螺纹套管7外端内孔设置有穿套在螺杆3上的外橡胶堵头11。

内螺纹套管7外壁与限位板6的外侧面之间设置有至少两块均呈三角形的加强筋板12。

本实用新型的施工过程及原理为：根据外脚手架平面布置图，准确定位连墙件的位置，在标准层首层墙体浇筑施工时，在外铝模板2和内铝模板1的侧面放线，用红油漆标注预埋连墙件的位置，用直径15mm的专用电钻对外铝模板2和内铝模板1钻安装孔，保证两个安装孔处于一条水平线，便于螺杆3穿过外铝模板2、内铝模板1和预埋式连墙件，螺杆3两侧用内紧固螺母8和外紧固螺母9紧固；因为外铝模板2和内铝模板1每层向上周转时，预埋式连墙件的定位以及安装孔的部位都是在相同的位置，不需要对外铝模板2和内铝模板1层层开洞，仅需在外铝模板2和内铝模板1使用首层定位开孔，就可实现预埋式连墙件周转时的精确定位。预埋式连墙件通过螺杆3紧固的目的是防止混凝土浇筑过程中混凝土的倾倒压力及混凝土振动棒可能会对预埋件造成偏位的影响。

内橡胶堵头10防止砂浆进入到PVC管4内堵塞PVC管4以及通过安装孔向外渗漏，外橡胶堵头11防止砂浆进入到内螺纹套管7内堵塞内螺纹套管7以及通过安装孔向外渗漏。

混凝土在外铝模板2和内铝模板1之间浇筑完成并凝固后，拧掉内紧固螺母8和外紧固螺母9，抽出螺杆3，使用连接螺栓伸入并螺纹连接到预埋到内螺纹套管7内，连接螺栓外端连接外架拉结钢管。本实用新型中的内螺纹套管7就起到预埋连接的作用，限位板6起到牢靠定位内螺纹套管7在墙体内的作用。加强筋板12进一步提高内螺纹套管7与限位板6之间连接强度的作用。PVC管4起到能抽出螺杆3并多次使用的作用。四爪螺母5用于定位PVC管的作用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，包括平行设置的内铝模板和外铝模板，内铝模板和外铝模板上左右对应分别开设有一个安装孔，其特征在于：两个安装孔之间穿设有水平设置的螺杆，螺杆上由内向外依次套设有位于内铝模板与外铝模板之间的PVC管、四爪螺母、限位板和内螺纹套管，限位板的外侧面与内螺纹套管的内端固定连接，限位板的内侧面与四爪螺母的外侧平面固定连接，四爪螺母内侧伸入并过盈装配在PVC管的外端内部，螺杆上螺纹连接有内紧固螺母和外紧固螺母，内紧固螺母与内铝模板的内侧表面顶压接触，外紧固螺母与外铝模板的外侧表面顶压接触；在内紧固螺母和外紧固螺母的紧固连接下，PVC管内端与内铝模板外侧面顶压接触，内螺纹套管外端与外紧固螺母内侧面顶压接触。

2.根据权利要求1所述的建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，其特征在于：PVC管内端部呈内大外小的喇叭口结构，在喇叭口结构内设置有穿套在螺杆上的内橡胶堵头。

3.根据权利要求1所述的建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，其特征在于：内螺纹套管外端内孔设置有穿套在螺杆上的外橡胶堵头。

4.根据权利要求2所述的建筑施工中外脚手架连墙件预埋结构，其特征在于：内螺纹套管外壁与限位板的外侧面之间设置有至少两块均呈三角形的加强筋板。