CN108547447B - 一种边模固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种边模固定装置，用于对建筑主体的边模进行固定，其特征在于：包括拉接件、螺纹丝杆和套管；所述拉接件紧固在一底部模板上，所述螺纹丝杆一端与拉接件螺纹连接，另一端将边模拉接固定；所述套管套在螺纹丝杆位于拉接件与边模之间的段，所述拉接件具有水平延伸的基板，所述基板底部设有若干卡扣孔，所述拉接件的卡扣孔卡扣于底部模板上的铁钉进而使拉接件紧固在底部模板；所述卡扣孔周围设有围栏、在卡扣孔顶部位置所述基板设有盖板或盖膜以防止建筑主体的混凝土浆与底部模板上的铁钉接触；这样防止建筑主体的混凝土浆与螺纹丝杆接触，克服了传统的螺纹丝杆和铁钉与建筑主体凝结在一起难以取下，容易生锈等问题。

Description

一种边模固定装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是一种边模固定装置及建筑主体施工方法。

背景技术

参考图1，为现有技术中对建筑主体的边模进行固定的方案，它采用铁丝铁定固定的方法虽然简单省事，但这种固定方法对后期的质量缺陷十分明显，第一固定不稳容易变型在进行混凝土浇筑的过程中容易爆模，第二最大质量缺陷是渗漏问题，因为采用铁丝拉接固定刚好形成了一个从外墙引入水源的缺陷，雨水会顺着铁丝往里灌水很难修复，基本都在外墙往里渗漏对工程质量造成非常大的影响；

参考图2，为对建筑主体的边模进行固定一种改进方案，它采用了现有的螺纹丝杆焊接一块带孔的钢板再用4颗铁钉固定模板上，这种固定拉接方法可以满足主体不变型，渗漏问题也能解决，最大的缺陷是拆模后带孔的钢板外露在天花板外面容易生锈，后期要采用防锈处理，还有铁钉也没有办法取出来，必须采用打磨机才能磨掉，拉接的丝杆也是一次性预埋在里面，这种固定方法成本高，因为目前的技术人工工资不断上涨，后期防锈处理、铁钉拆除、原子灰修补、都得采用人工。另外，目前所有高档社区质量要求相当高，发现铁钉、铁线、钢板外漏生锈、渗漏等往往会被认为质量缺陷，容易造成不能通过质量评估或验收等问题

发明内容

本发明的主要目的是为了克服现有技术的不足，提供一种边模固定方法、装置及建筑主体施工方法，它实现了螺纹丝杆的重复利用，克服了传统的螺纹丝杆和铁钉与建筑主体凝结在一起难以取下，施工成本高，容易生锈等问题；

为实现上述目的，本发明的边模固定装置，用于对建筑主体的边模进行固定，其特征在于：包括拉接件、螺纹丝杆和套管；所述拉接件紧固在一底部模板上，所述螺纹丝杆一端与拉接件螺纹连接，另一端将边模拉接固定；所述套管套在螺纹丝杆位于拉接件与边模之间的段，以防止建筑主体的混凝土浆与螺纹丝杆接触；所述拉接件设有套管连接孔，所述套管连接孔为盲孔，所述套管连接孔内部设有用于与螺纹丝杆连接的螺纹孔；所述螺纹丝杆一端从套管内穿出后与所述套管连接孔内部的所述螺纹孔螺纹连接；所述套管插入所述拉接件的套管连接孔后通过螺纹、过盈配合或者胶水与拉接件紧固在一起；所述拉接件具有水平延伸的基板，所述基板底部设有若干卡扣孔，所述拉接件的卡扣孔卡扣于底部模板上的铁钉进而使拉接件紧固在底部模板；所述卡扣孔周围设有围栏、在卡扣孔顶部位置所述基板设有盖板或盖膜以防止建筑主体的混凝土浆与底部模板上的铁钉接触；

优选地，所述螺纹丝杆穿出边模外的一端通过山型卡和螺母将边模拉接固定；

优选地，所述拉接件和套管材料为ABS塑料或PE聚乙烯或PP塑料或PVC或PPC材料；

进一步，所述拉接件基板上方具有拱起部，所述的拱起部设有套管连接孔；所述螺纹丝杆一端与套管连接孔内部的螺纹孔连接；所述套管插入拉接件的套管连接孔后通过螺纹、过盈配合或者胶水与拉接件紧固在一起；

优选地，所述拉接件基板底部的四个角各设有一个卡扣孔；每个卡扣孔单独设置一个围栏或者同一侧的两个卡扣孔共用一个围栏。所述拉接件的基板、拱起部、卡扣孔、围栏和卡扣孔顶部的盖板或盖膜采用一体成型；

更进一步，还包括一套塞，所述套塞具有梯形段，所述梯形段内部中空，所述的套塞用于锤入套管将其套管口封堵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图；

图1为现有技术的其中一种对建筑主体的边模进行固定的方案示图；

图2为另一种对建筑主体的边模进行固定的方案示图；

图3为本发明某优选实施例的边模固定装置的结构示意图；

图4为利用本发明的边模固定装置进行施工后拆除模板的示意图；

图5为拉接件的结构示意图之一；

图6为拉接件的结构示意图之二；

图7为套塞结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后，以及坐标的定义……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；

一种边模固定装置，用于对建筑主体的边模进行固定以便于对建筑主体进行浇筑混凝土的施工；

参考图3至6所示，某优选实施例中，边模固定装置包括拉接件1、螺纹丝杆和套管。其中所述拉接件1底部固定在一底部模板上。所述的拉接件1设有套管连接孔13，所述套管一端插入拉接件1的套管插接孔后与拉接件1通过螺纹、过盈配合或者胶水等方式紧固在一起，另一端向外延伸至边模或者向外穿出边模。所述螺纹丝杆一端插入并穿过套管后到达套管插接孔的内部与拉接件1通过螺纹孔螺纹连接在一起，螺纹丝杆另一端穿出边模外并通过山型卡和螺母将边模固定。作为等效替代，螺纹丝杆可以用两头具有螺纹的钢筋替代；

这样，由于拉接件1已经固定在底部模板上不能做水平移动，边模固定装置通过螺纹丝杆给了边模一个水平向内的拉力，将边模与底部模板牢固地拉接在一起，防止浇筑混凝土进行建筑主体施工时边模向外倾斜或倒塌。由于套管对螺纹丝杆的保护，防止了混凝土进入套管与螺纹丝杆接触凝结在一起。当建筑主体凝结硬化后，向外拧松螺母，并将向外旋转螺纹丝杆将其与拉接件1分离，就可以把螺纹丝杆从建筑主体取出进行重复利用。克服了现有技术中：螺纹丝杆与建筑主体凝结在一起无法取出，无法重复利用，需要人工进行切断打磨等造成施工成本高，以及螺纹丝杆部分留在建筑主体容易生锈影响建筑主体的质量等问题；

参考图5至7，下面对某优选实施例中拉接件的具体结构做进一步描述。如图所示，某优选实施例中，拉接件1具有水平延伸的基板11，基板11上方具有拱起部12，所述的拱起部12设有套管连接孔13。所述的套管连接孔13为盲孔，即没有贯穿整个拱起部12。套管连接孔13为圆形孔，套管连接孔13内部设有用于与螺纹丝杆连接的螺纹孔。为了防止混凝土进入套管连接孔13内，套管插入进入套管插接孔后拉接件1可以通过螺纹、过盈配合或者胶水等方式连接。拉接件1的基板11底部设有四个用于与底部模板上的铁钉（或者螺钉等）卡扣的卡扣孔14。优选中，基板11底部的四个角各设有一个卡扣孔14，卡扣孔14的宽度大于所述铁钉上端头部的宽度。为了防止混凝土与底部模板上的铁钉接触，所述的卡扣孔14周围设有围栏141；在卡扣孔14正上方的位置，基板11设有盖板或盖膜142，或者卡扣孔14直接采用盲孔结构。每个卡扣孔14可以单独设置一个围栏141，也可以两个卡扣孔14共用一个围栏141等。围栏141的高度可以根据实际而调整，优选中，围栏141的高度可以选5mm。通过围栏141的设置，不仅防止混凝土与底部模板上的铁钉接触，也实现了浇筑混凝土过程中混凝土浆能灌满拉接件1底部，完成拆掉底部模板后天花板上面看不到拉接件整体，只能看到卡扣孔14，外露点比较小，既使建筑主体美观也便于用水泥对外露的卡扣孔14进行快速填补；

拉接件1的基板11、拱起部12、卡扣孔14、围栏141和卡扣孔14上的盖板或盖膜142可以采用一体成型；

这样，在建筑主体进行浇筑混凝土过程中，混凝土及水无法进入卡扣孔14与底部模板上的铁钉（或者螺钉）接触，即铁钉没有与建筑主体凝结在一起，当建筑主体凝固成型后，只需向下从一端扳动/撬动底部模板，铁钉就能够跟随底部模板脱离建筑主体，有效的解决现有技术中铁钉留在建筑主体难以拆卸，必须人工切割或打磨铁钉、以及铁钉遗留容易生锈等问题。优选中，拉接件1与套管的材质可以为ABS塑料、PE聚乙烯、PP塑料、PVC、PPC等材质或者其它不会生锈且硬度达到施工要求的材料，具体可以根据施工环境选择；

当建筑主体成型并拆除螺纹丝杆后，为了避免套管口进水以及使建筑主体更美观，边模固定装置还包括一种套塞2，所述的套塞2具有梯形段21，梯形段21的大小与套管适配能够实现与套管过盈配合；另外梯形段21内部22中空，套塞2进入套管时可以根据套管的内壁做一定的变形，便于套塞2进入套管，同时也有利于密封。这样，当螺纹丝杆取出，切除多余的套管后，用锤子把套塞2锤入套管将套管口封堵即可。优选中，套塞2的材料与拉接件1或套管的材料相同；

一种边模固定方法：

使用边模固定装置对边模进行固定的方法中，包括以下步骤：

首先将除边模外的模板搭建和固定好，尤其是将底部模板固定好；

根据拉接件1的卡扣孔14的分布，在底部模板对应的位置钉上铁钉（或者铁钉的替代品如螺钉等）；

将拉接件1基板11底部的卡扣孔14对准底部模板的铁钉后，向下压拉接件1，铁钉与拉接件1的卡扣孔14卡扣在一起，对拉接件1的水平移动进行固定或限位；

将套管套在螺纹丝杆上，然后将它们的一端穿过边模对应的孔后到达拉接件1。其中螺纹丝杆的一端进入套管连接孔13通过内部的螺纹孔的螺纹与拉接件1拧紧在一起，而套管的同一端插入拉接件1的套管连接孔13后通过螺纹或过盈配合或者胶水等方式与拉接件1紧固在一起；

螺纹丝杆在边模外的一端，逐渐拧紧螺母，使山型卡卡紧在边模的钢管上；随着螺母的逐渐拧紧，螺纹丝杆也将拉接件1与边模拉紧在一起，最后完成边模的固定。另外，根据施工的需要，可以通过采用多个边模固定装置对边模进行同时的拉接固定；

一种建筑主体施工方法

通过上面的边模固定方法对进行边模固定后，对建筑主体进行施工的方法中还包括以下步骤：

对建筑主体进行浇筑混凝土施工；

等混凝土凝结硬化后，可以进入拆模板步骤，其中拆边模时，将各螺纹丝杆的螺母拧开，山型卡离开边模的钢管，然后旋转螺纹丝杆使它与拉接件1分离，由于在套管与拉接件1的配合结构，混凝土和水无法进入套管与螺纹丝杆接触，所以螺纹丝杆可以很容易的取出进行重复利用，不仅节省了材料成本，也节省了传统的需要对螺纹丝杆进行人工切割和打磨的成本，另外也避免了留在建筑主体的螺纹丝杆容易生锈造成渗水或影响建筑主体的性能等问题的出现；拆底部模板时，如图4所示，只需从一侧撬开拆底部模板，由于拉接件1卡扣孔14周围的围栏141以及卡扣孔14上的盖板或盖膜142的作用，防止了浇筑混凝土施工过程中混凝土及水进入卡扣孔14与铁钉接触，所以随着底部模板的撬开，底部模板上的铁钉也就随着底部模板脱离建筑主体，克服了传统的混凝土将铁钉凝固在建筑主体，需要工人进行切割或打磨成本高，而且时间长容易生锈等问题；

拆除模版后，切除多余的套管，然后将套塞2锤入套管将套管口封堵；用水泥、原子灰等将拉接件1外露的卡扣孔14填补即可。

Claims (7)

1.一种边模固定装置，用于对建筑主体的边模进行固定，其特征在于：包括拉接件、螺纹丝杆和套管；所述拉接件紧固在一底部模板上，所述螺纹丝杆一端与拉接件螺纹连接，另一端将边模拉接固定；所述套管套在螺纹丝杆位于拉接件与边模之间的段，以防止建筑主体的混凝土浆与螺纹丝杆接触；所述拉接件设有套管连接孔，所述套管连接孔为盲孔，所述套管连接孔内部设有用于与螺纹丝杆连接的螺纹孔；所述螺纹丝杆一端从套管内穿出后与所述套管连接孔内部的所述螺纹孔螺纹连接；所述套管插入所述拉接件的套管连接孔后通过螺纹、过盈配合或者胶水与拉接件紧固在一起；所述拉接件具有水平延伸的基板，所述基板底部设有若干卡扣孔，所述拉接件的卡扣孔卡扣于底部模板上的铁钉进而使拉接件紧固在底部模板；所述卡扣孔周围设有围栏、在卡扣孔顶部位置所述基板设有盖板或盖膜以防止建筑主体的混凝土浆与底部模板上的铁钉接触。

2.如权利要求1所述的边模固定装置，其特征在于：所述螺纹丝杆穿出边模外的一端通过山型卡和螺母将边模拉接固定。

3.如权利要求2所述的边模固定装置，其特征在于：所述拉接件和套管材料为ABS塑料或PE聚乙烯或PP塑料或PVC或PPC材料。

4.如权利要求1所述的边模固定装置，其特征在于：所述拉接件基板上方具有拱起部，所述的拱起部设有所述套管连接孔；所述螺纹丝杆一端与所述套管连接孔内部的所述螺纹孔螺纹连接；所述套管插入拉接件的套管连接孔后通过螺纹、过盈配合或者胶水与拉接件紧固在一起。

5.如权利要求1所述的边模固定装置，其特征在于：所述拉接件基板底部的四个角各设有一个卡扣孔；每个卡扣孔单独设置一个围栏或者同一侧的两个卡扣孔共用一个围栏。

6.如权利要求1所述的边模固定装置，其特征在于：所述拉接件的基板、拱起部、卡扣孔、围栏和卡扣孔顶部的盖板或盖膜采用一体成型。

7.如权利要求1所述的边模固定装置，其特征在于：还包括一套塞，所述套塞具有梯形段，所述梯形段内部中空，所述的套塞用于锤入套管将其套管口封堵。

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