CN220279954U - 一种先张法空心板模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先张法空心板模板，包括侧模、端模、下撑件和钢绞线支撑件；所述侧模包括侧成型面板、侧背筋、侧边框、横向背肋、竖向立腿和拉座，相对的两个所述侧模之间的拉座通过拉杆连接；所述端模包括端成型面板、端背筋和端边框，所述端成型面板的底部设置有供钢绞线通过的预留槽；所述钢绞线支撑件用于安装钢绞线时对钢绞线进行支撑；本实用新型中的先张法空心板模板，结构简单施工便捷，能够减少材料投入，节约施工成本，并提高施工效率及施工质量。

Description

一种先张法空心板模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特别是涉及一种先张法空心板模板。

背景技术

目前，在科学规划的指导下，国家公路网实现快速发展，高速公路迎来了大建设、大发展阶段，为构建现代化高质量综合立体交通网络，加强公路与其他运输方式的衔接，协调推进公路快速网、干线网和基础网的建设，越来越多的高速公路穿越地方城镇道路，预制装配式空心板因其构造简单，受力明确，施工方便，工艺成熟等优点，在高速公路跨越地方道路中得到广泛使用。

桥梁上部结构采用预制装配设计，空心板梁模板的选用及设计尤为重要，模板一般采用大型钢模，这样保证了模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以及结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性。

目前的空心板梁模板存在结构笨重，钢材耗量大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种先张法空心板模板，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单施工便捷，能够减少材料投入，节约施工成本，并提高施工效率及施工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种先张法空心板模板，包括侧模、端模、下撑件和钢绞线支撑件；

所述侧模包括侧成型面板、侧背筋、侧边框、横向背肋、竖向立腿和拉座，其中所述侧成型面板的底部通过所述下撑件顶紧所述模板下包台座，所述侧成型面板的内侧为成型空心板梁侧壁的成型面，所述侧边框为设置于所述侧成型面板外侧的外框结构，所述侧背筋位于所述侧边框内并纵向设置于所述侧成型面板的外侧，所述横向背肋设置于所述侧边框内且横向设置于所述侧成型面板的外侧，所述横向背肋沿竖向分布有多条，所述竖向立腿竖向设置于所述横向背肋的外侧，且所述竖向立腿沿横向分布有多条，所述拉座设置所述竖向立腿的顶部外侧，相对的两个所述侧模之间的拉座通过拉杆连接；

所述端模包括端成型面板、端背筋和端边框，所述端成型面板的内侧为成型空心板梁端壁的成型面，所述端边框为设置于所述端成型面板外侧的外框结构，所述端背筋位于所述端边框内并纵向设置于所述端成型面板的外侧，所述端成型面板的底部设置有供钢绞线通过的预留槽；

所述钢绞线支撑件用于安装钢绞线时对钢绞线进行支撑。

优选地，所述模板下包台座的厚度为10cm。

优选地，所述成型面板为6mm厚的钢板；所述侧边框和所述侧背筋为厚度为12mm的钢板，所述横向背肋和竖向立腿均为8号槽钢。

优选地，所述拉座包括两个拉座槽钢和若干连片，两个所述拉座槽钢横向设置且依次连接各所述竖向立腿的顶部，顶部的所述拉座槽钢的槽口朝上，底部的所述拉座槽钢的槽口朝下，所述连片连接于两个所述拉座槽钢之间，且若干所述连片沿着横向分布；所述拉杆的端部穿过两个所述拉座槽钢之间间隙，且通过钢垫片和连接螺栓连接拉座。

优选地，两个所述拉座槽钢为6.3号槽钢，所述连片为厚度为12mm的钢板，所述钢垫片为厚度为12mm的钢板，所述拉杆为精轧螺纹钢，所述连接螺栓为M20*50螺栓。

优选地，所述端成型面板为厚度为10mm的钢板，所述端边框和所述端背筋为厚度为12mm的钢板。

优选地，所述预留槽的数量与钢绞线的数量对应，所述预留槽的槽深为65mm，所述预留槽的底部槽口宽度为20mm，所述预留槽的顶部为直径为18mm的半圆槽。

优选地，所述下撑件包括丝杠、螺母、垫片和钢管，所述丝杠一端通过垫片顶紧支撑台，所述丝杠的另一端由所述钢管的一端伸入所述钢管内，所述钢管的另一端通过所述垫片顶紧在所述侧成型面板的底部外侧，所述螺母螺纹连接在所述丝杠上，所述螺母用于调整所述丝杠能够伸入所述钢管的长度。

优选地，所述钢绞线支撑件为条形的钢板结构，所述钢绞线支撑件的顶部开设有对应钢绞线数量的支撑槽，所述支撑槽的深度为20.5mm，所述支撑槽的上部槽口宽度为20mm，所述支撑槽的底部为直径为18mm的半圆槽。

优选地，还包括堵头板，所述堵头板能够与所述端模的两竖边框可拆卸连接，当成型的空心板梁为边梁时，对应的所述竖边框顶部连接所述堵头板，用于成型边梁的梁端，当成型的空心板梁为中梁时拆卸所述堵头板成型中梁的梁端。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的先张法空心板模板，竖向立腿与横肋直接连接，不需要增设连接结构，减少了钢材的使用，减轻结构自重，提高操作性，减小了空心板台座的需用空间。

2、本实用新型提供的先张法空心板模板，由于钢材使用少，结构自重小，所以相较于常规的模板，模板能够设置为大块段，减少了模板间的拼缝从而减少施工错台，保证施工质量，缩短了模板的安拆时间，提高施工效率

3、本实用新型提供的先张法空心板模板，端成型面板的堵头板设置为可拆卸结构，使堵头板可共用，节省钢材的使用。

4、设置钢绞线支撑件，减少了张拉过程中预应力的损失，保证施工质量。

5、模板下包台座厚度为10cm，能够保证混凝土浇筑过程不漏浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中先张法空心板模板的的断面图，具体用于成型中粱；

图2为本实用新型中先张法空心板模板的的断面图，具体用于成型边梁；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型中侧成型面板的外侧结构示意图；

图5为本实用新型中端模的结构示意图；

图6为本实用新型中钢绞线支撑件的结构示意图；

图中：1-侧成型面板、2-侧背筋、3-侧边框、4-横向背肋、5-竖向立腿、6-拉座、601-拉座槽钢、602-连片、7-模板下包台座、8-端成型面板、9-端背筋、10-端边框、11-预留槽、12-钢绞线支撑件、13-下撑件、14-丝杠、15-螺母、16-垫片、17-钢管、18-支撑台、19-堵头板、20-拉杆、21-支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种先张法空心板模板，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的先张法空心板模板，如图1-图6所示，包括侧模、端模、下撑件13和钢绞线支撑件12；

侧模包括侧成型面板1、侧背筋2、侧边框3、横向背肋4、竖向立腿5和拉座6，其中侧成型面板1的底部通过下撑件13顶紧模板下包台座7，侧成型面板1的内侧为成型空心板梁侧壁的成型面，侧边框3为设置于侧成型面板1外侧的外框结构，侧背筋2位于侧边框3内并纵向设置于侧成型面板1的外侧，横向背肋4设置于侧边框3内且横向设置于侧成型面板1的外侧，横向背肋4沿竖向分布有多条，竖向立腿5竖向设置于横向背肋4的外侧，且竖向立腿5沿横向分布有多条，拉座6设置竖向立腿5的顶部外侧，相对的两个侧模之间的拉座6通过拉杆20连接；

端模包括端成型面板8、端背筋9和端边框10，端成型面板8的内侧为成型空心板梁端壁的成型面，端边框10为设置于端成型面板8外侧的外框结构，端背筋9位于端边框10内并纵向设置于端成型面板8的外侧，端成型面板8的底部设置有供钢绞线通过的预留槽11；

钢绞线支撑件12用于安装钢绞线时对钢绞线进行支撑。

于本具体实施例中，模板下包台座7的厚度为10cm，保证混凝土浇筑过程不漏浆。

于本具体实施例中，成型面板为6mm厚的钢板；侧边框3和侧背筋2为厚度为12mm的钢板，横向背肋4和竖向立腿5均为8号槽钢。

于本具体实施例中，拉座6包括两个拉座槽钢601和若干连片602，两个拉座槽钢601横向设置且依次连接各竖向立腿5的顶部，顶部的拉座槽钢601的槽口朝上，底部的拉座槽钢601的槽口朝下，连片602连接于两个拉座槽钢601之间，且若干连片602沿着横向分布；拉杆20的端部穿过两个拉座槽钢601之间间隙，且通过钢垫片和连接螺栓连接拉座槽钢601。其中，两个拉座槽钢601为6.3号槽钢，连片602为厚度为12mm的钢板，钢垫片为厚度为12mm的钢板，拉杆20为精轧螺纹钢，连接螺栓为M20*50螺栓。

于本具体实施例中，端成型面板8为厚度为10mm的钢板，端边框10和端背筋9为厚度为12mm的钢板。

于本具体实施例中，预留槽11的数量与钢绞线的数量对应，预留槽11的槽深为65mm，预留槽11的底部槽口宽度为20mm，预留槽11的顶部为直径为18mm的半圆槽。

于本具体实施例中，下撑件13包括丝杠14、螺母15、垫片16和钢管17，丝杠14一端通过垫片16顶紧支撑台18，丝杠14的另一端由钢管17的一端伸入钢管17内，钢管17的另一端通过垫片16顶紧在侧成型面板1的底部外侧，螺母15螺纹连接在丝杠14上，螺母15用于调整丝杠14能够伸入钢管17的长度，使用时将整个下撑件13放置于支撑台18与侧成型面板1之间，并放好垫片16，使钢管17一端通过垫片16接触侧成型面板1，通过拧动螺母15使丝杠14在钢管17外部的长度变长，使整个下撑件13的长度逐渐变长直至两端分别顶紧侧成型面板1和支撑台18。

于本具体实施例中，钢绞线支撑件12为条形的钢板结构，钢绞线支撑件12的顶部开设有对应钢绞线数量的支撑槽21，支撑槽21的深度为20.5mm，支撑槽的上部槽口宽度为20mm，支撑槽的底部为直径为18mm的半圆槽。

于本具体实施例中，还包括堵头板19，堵头板19能够与端模的两竖边框可拆卸连接，当成型的空心板梁为边梁时，对应的竖边框顶部连接堵头板19，用于成型边梁的梁端，当成型的空心板梁为中梁时拆卸堵头板19成型中梁的梁端。

需要说明的是，在预制空心板梁时，涉及到的边梁和中梁的预制，根据边梁和中梁外轮廓的不同，适应性的选择相应的侧模和端模即可。成型边梁时，其中一片侧模的成型面板根据边梁顶部的凸出结构制成折弯形的即可，端模则安装上堵头板19即可。堵头板19的可拆卸设置，使成型侧梁和端梁的侧模能够共用。

以预制16m正交90°空心板梁为例，施工步骤如下：

(1)模板按设计图加工完成后对形状、尺寸等进行验收，合格后运往施工现场。

(2)将模板下包台座7上冲洗干净，在清理好的模板下包台座7上用毛刷涂刷脱模剂，一般要2～3遍，且要涂刷均匀，防止台座与梁体粘连，造成损坏，并安装钢绞线支撑件12。

(3)安装钢绞线，对照图纸给钢绞线编号，根据图纸编号采用不同长度的塑料管(直径稍大于钢绞线直径)将失效长度范围内的预应力钢绞线套住，并用塑料胶带缠封塑料管端部，保证失效段与混凝土完全分隔开。并采用支撑件对两片钢绞线进行支撑。钢绞线安装完成后按要求施工预应力。

(4)在预应力钢筋张拉结束后8小时进行钢筋安装。

(5)模板先打磨干净，模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠，模板间采用螺栓连接，拼缝间设置双面胶，侧模底采用下撑件13与台座固定。

(6)混凝土浇筑，空心板梁浇筑时按底板、腹板、顶板顺序进行，浇筑腹板时不能正对内模下料。

(7)松开各连接螺栓，人工辅助，拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。

(8)待混凝土强度达到放张要求后，放张预应力钢绞线，对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松，不得一次将一根松完。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。

(9)预制梁吊移出预制台座，准备下一片梁施工。

本实用新型中，模板能够设置为大块段，减少了模板间的拼缝从而减少施工错台，保证施工质量，缩短了模板的安拆时间，提高施工效率。同一长度不同角度根据最大梁长设计，满足模板对同一梁长不同角度梁的预制，减少模板的投入。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种先张法空心板模板，其特征在于：包括侧模、端模、下撑件和钢绞线支撑件；

所述侧模包括侧成型面板、侧背筋、侧边框、横向背肋、竖向立腿和拉座，其中所述侧成型面板的底部通过所述下撑件顶紧模板下包台座，所述侧成型面板的内侧为成型空心板梁侧壁的成型面，所述侧边框为设置于所述侧成型面板外侧的外框结构，所述侧背筋位于所述侧边框内并纵向设置于所述侧成型面板的外侧，所述横向背肋设置于所述侧边框内且横向设置于所述侧成型面板的外侧，所述横向背肋沿竖向分布有多条，所述竖向立腿竖向设置于所述横向背肋的外侧，且所述竖向立腿沿横向分布有多条，所述拉座设置所述竖向立腿的顶部外侧，相对的两个所述侧模之间的拉座通过拉杆连接；

所述端模包括端成型面板、端背筋和端边框，所述端成型面板的内侧为成型空心板梁端壁的成型面，所述端边框为设置于所述端成型面板外侧的外框结构，所述端背筋位于所述端边框内并纵向设置于所述端成型面板的外侧，所述端成型面板的底部设置有供钢绞线通过的预留槽；

所述钢绞线支撑件用于安装钢绞线时对钢绞线进行支撑。

2.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述模板下包台座的厚度为10cm。

3.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述成型面板为6mm厚的钢板；所述侧边框和所述侧背筋为厚度为12mm的钢板，所述横向背肋和竖向立腿均为8号槽钢。

4.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述拉座包括两个拉座槽钢和若干连片，两个所述拉座槽钢横向设置且依次连接各所述竖向立腿的顶部，顶部的所述拉座槽钢的槽口朝上，底部的所述拉座槽钢的槽口朝下，所述连片连接于两个所述拉座槽钢之间，且若干所述连片沿着横向分布；所述拉杆的端部穿过两个所述拉座槽钢之间间隙，且通过钢垫片和连接螺栓连接拉座。

5.根据权利要求4所述的先张法空心板模板，其特征在于：两个所述拉座槽钢为6.3号槽钢，所述连片为厚度为12mm的钢板，所述钢垫片为厚度为12mm的钢板，所述拉杆为ф20精轧螺纹钢，所述连接螺栓为M20*50螺栓。

6.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述端成型面板为厚度为10mm的钢板，所述端边框和所述端背筋为厚度为12mm的钢板。

7.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述预留槽的数量与钢绞线的数量对应，所述预留槽的槽深为65mm，所述预留槽的底部槽口宽度为20mm，所述预留槽的顶部为直径为18mm的半圆槽。

8.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述下撑件包括丝杠、螺母、垫片和钢管，所述丝杠一端通过垫片顶紧支撑台，所述丝杠的另一端由所述钢管的一端伸入所述钢管内，所述钢管的另一端通过所述垫片顶紧在所述侧成型面板的底部外侧，所述螺母螺纹连接在所述丝杠上，所述螺母用于调整所述丝杠能够伸入所述钢管的长度。

9.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：所述钢绞线支撑件为条形的钢板结构，所述钢绞线支撑件的顶部开设有对应钢绞线数量的支撑槽，所述支撑槽的深度为20.5mm，所述支撑槽的上部槽口宽度为20mm，所述支撑槽的底部为直径为18mm的半圆槽。

10.根据权利要求1所述的先张法空心板模板，其特征在于：还包括堵头板，所述堵头板能够与所述端模的两竖边框可拆卸连接，当成型的空心板梁为边梁时，对应的所述竖边框顶部连接所述堵头板，用于成型边梁的梁端，当成型的空心板梁为中梁时拆卸所述堵头板成型中梁的梁端。