CN220550590U - 市域环境大断面现浇综合管廊结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，包括模块式管廊侧模体系、复合式模板支撑体系、装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架和预埋件。本实用新型的有益效果是：不仅可以适应任何横截面尺寸不同的综合管廊结构，且具有良好的精度和平整度，保证侧模体系安全及结构质量；通过竖向支撑、斜撑和水平支撑巧妙地将侧模体系、地面预埋件和顶板模连成一体，受力合理明确，有效提高了管廊模板结构的刚度和稳定性；通过预制铝板和端部定位铝板、中间定位铝板组成的双层定位铝板保证了各主筋的精确布置，通过胎架底板和胎架顶板中插入的双侧铝管夹持箍筋，从而实现对钢筋精准的定位。

Description

市域环境大断面现浇综合管廊结构体系

技术领域

本实用新型涉及地基与基础工程技术领域，尤其包括一种市域环境大断面现浇综合管廊结构体系。

背景技术

地下综合管廊将市政基础设施中的各类管线，如电力、通讯、供水、燃气、供热等管线集中起来，进行统一铺设、管理与维护。它不仅解决城市交通问题，而且大大促进了市政服务的维护和运营，同时也有一些预防自然灾害的功能。

目前从国内外工程实例分析，非特殊环境下，综合管廊本体结构按照施工方法区分主要有现浇法和预制法两种。预制管廊的主体结构在预制厂完成，与室外现浇作业相比，构件尺寸精度高，成品质量得以最大限度的保证，但目前国内仅有部分地区建设了单舱预制管廊，双舱预制管廊尚无成熟施工案例，尤其是市域环境大断面现浇综合管廊均采用现浇施工。市域环境大断面综合管廊的现浇施工仍有较大的改进空间，包括管廊的模板支设、支撑体系快速搭建与拆卸、钢筋精确绑扎等方面。

有鉴于此，目前亟需发明一种施工效率高、简便稳固、节能环保，同时社会效益和经济效率突出的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种市域环境大断面现浇综合管廊结构体系。

这种市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，包括模块式管廊侧模体系、复合式模板支撑体系、装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架和预埋件；模块式管廊侧模体系底部设有底面预埋件；

所述模块式管廊侧模体系包括标准铝模板异形铝模板、；所述标准铝模板依次拼接形成侧墙两侧的侧模和顶板模，侧模和顶板模通过异形铝模板拼接；对于非标准有折角的导墙，侧模之间通过特殊角铝模板拼接；

所述复合式模板支撑体系包括斜撑和双节立杆；所述双节立杆支撑在顶模和地面预埋件之间；所述双节立杆之间通过水平杆依次贯穿搭接；所述斜撑支撑在侧模背楞和地面预埋件之间；

所述装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架包括胎架底板、胎架顶板和铝管；所述胎架底板和胎架顶板之间依次布置有预制铝板、中间定位铝板和端部定位铝板，铝管从上往下依次穿过胎架顶板和胎架底板；

所述预埋件包括钢板；钢板一侧焊接固定有吊钩和内丝螺纹管，预埋件固定连接管廊钢筋笼。

作为优选，所述模块式管廊侧模体系包括标准铝模板、异形铝模板、对拉螺栓、特殊角铝模板、条形铝模板和侧模背楞；所述各标准铝模板依次拼接形成侧墙两侧的侧模和顶板模，侧墙两侧的侧模之间通过对拉螺栓固定连接，侧模背楞包括工字型背楞和外突型背楞，所述工字型背楞和外突型背楞通过铝模板外丝螺纹管与侧模连接，两种侧模背楞通过销钉插片拼接。

作为优选，所述复合式模板支撑体系包括斜撑、双节立杆、水平杆、顶板支撑头、底板支撑头、侧模斜撑固定头、内丝螺纹管、十字外丝螺纹管、铝垫板和外丝螺纹管；所述双节立杆分别通过顶板支撑头和底板支撑头与顶模和地面预埋件进行连接；所述双节立杆中部设有双节立杆预留孔，数道双节立杆的双节立杆预留孔位于同一高度，所述水平杆依次穿过同一高度的双节立杆预留孔进行搭接，并通过销钉插片固定；所述斜撑分别通过侧模斜撑固定头和底板支撑头与侧模背楞和地面预埋件连接。

作为优选，所述底板支撑头包括单侧铝槽架、外丝螺纹管、内丝螺纹管和十字外丝螺纹管，单侧铝槽架背面焊接有外丝螺纹管，单侧铝槽架槽口一侧连接有十字外丝螺纹管，十字外丝螺纹管向外连接内丝螺纹管，连接处设有垫圈固定；所述侧模斜撑固定头包括双侧铝槽架、内丝螺纹管和十字外丝螺纹管，双侧铝槽架两侧分别为大槽架和小槽架，大槽架一侧扣在侧模背楞上，小槽架一侧连接十字外丝螺纹管，十字外丝螺纹管向外连接内丝螺纹管，连接处设有垫圈固定。

作为优选，所述装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架包括预制铝板、端部定位铝板、中间定位铝板、胎架底板、胎架顶板和铝管；所述胎架底板和胎架顶板之间依次布置预制铝板、中间定位铝板和端部定位铝板，铝管从上往下依次穿过胎架顶板和胎架底板；所述胎架底板和胎架顶板平行布置，中间垂直布置预制铝板、端部定位铝板和中间定位铝板，预制铝板和端部定位铝板分别布置在胎架底板的两侧。

作为优选，所述预埋件中各个吊钩均与钢筋笼通过绑丝固定成八字形。

作为优选，侧模之间通过数个特殊角铝模板拼接，每块特殊角铝模板的角度设置为30°。

作为优选，所述双节立杆包括两根直径不同直杆，两根直径不同直杆拼接形成可伸缩立杆，双节立杆上设有销钉连接孔，销钉连接孔内插有铝模销钉，双节立杆顶端焊接有顶板支撑头，顶板支撑头表面开设有顶板支撑头连接孔。

本实用新型的有益效果是：

1)设有模块式管廊侧模体系，不仅可以适应任何横截面尺寸不同的综合管廊结构，且具有良好的精度和平整度，保证侧模体系安全及结构质量，同时，现场只需要根据设计要求进行组装即可，大大缩短了传统模板的搭建时间，节省了大量的时间和人力成本，施工效率高，经济效益突出；除此之外，铝制模板自重轻，承载力高，维护费用低，周转次数多，材料及劳动力设备等资源的利用效率高，社会效益突出。

2)复合式模板支撑体系通过竖向支撑、斜撑和水平支撑巧妙地将侧模体系、地面预埋件和顶板模连成一体，受力合理明确，有效提高了管廊模板结构的刚度和稳定性，同时，该体系与模板结构、地面预埋件的连接节点构造简单、施工方便。

3)装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架通过预制铝板和端部定位铝板、中间定位铝板组成的双层定位铝板保证了各主筋的精确布置，通过胎架底板和胎架顶板中插入的双侧铝管夹持箍筋，从而实现对钢筋精准的定位，有效保证钢筋骨架绑扎的精度，解决现有钢筋骨架人工把扶定位，安装精度低的问题；除此之外，该胎架体系构件模块式，可根据钢筋笼尺寸现场拼接胎架，且连接节点构造简单。

4)预埋件安装体系不仅工艺简单、施工高效，而且大大降低了模板在施工现场的加工量，减少了噪声污染，满足了绿色施工的要求，有效解决传统预埋件施工时需要在模板上钻孔，从而避免木模板的周转使用次数少、人力时间投入大、预埋件周圈混凝土质量不佳等技术问题。

5)特殊角铝模板满足了非标准有折角的导墙侧模施工，扩展了该种大断面现浇综合管廊结构施工方法的应用范围。

附图说明

图1是市域环境大断面现浇综合管廊结构剖面图；

图2是模块式侧模体系示意图；

图3是装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架示意图；

图4是预埋件示意图；

图5是标准铝模板示意图；

图6是底板支撑头示意图；

图7是侧模斜撑固定头示意图；

图8是条形铝模板示意图；

图9是外突型背楞示意图；

图10是工字型背楞示意图；

图11是销钉插片示意图；

图12是特殊角铝模板示意图；

图13是双节立杆示意图；

图14是特殊角铝模板拼接俯视图。

图中标号说明：

1.模块式管廊侧模体系；2.标准铝模板；3.工字型背楞；4.铝模板外丝螺纹管；5.异形铝模板；6.铝模销钉；7.销钉插片；8.销钉连接孔；9.对拉螺栓安装预留孔；10.对拉螺栓；11.特殊角铝模板；12.斜撑；13.双节立杆；14.水平杆；15.顶板支撑头；16.底板支撑头；17.外突型背楞；18.插片连接口；19.背楞固定预留孔；20.侧模斜撑固定头；21.内丝螺纹管；22.十字外丝螺纹管；23.铝垫板；24.螺栓；25.条形铝模板；26.条形铝模板支撑连接孔；27.外丝螺纹管；28.顶板支撑头连接孔；29.复合式模板支撑体系；30.装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架；31.预埋件；32.预制铝板；33.端部定位铝板；34.胎架底板；35.胎架顶板；36.铝管；37.钢板；38.吊钩；39.双节立杆预留孔；40.双侧铝槽架；41.单侧铝槽架；42.中间定位铝板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如图1至图14所示，市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，包括模块式管廊侧模体系1、复合式模板支撑体系29、装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架30和预埋件31，模块式管廊侧模体系1底部设有底面预埋件。

如图1至图2所示，所述模块式管廊侧模体系1包括标准铝模板2、工字型背楞3、异形铝模板5、对拉螺栓10、特殊角铝模板11、外突型背楞17、条形铝模板25；所述各标准铝模板2依次拼接形成侧墙两侧的侧模和顶板模，两侧模之间通过对拉螺栓10进行固定连接，侧模和顶板通过异性铝模板5进行拼接；对于非标准有折角的导墙侧模，通过特殊角铝模板11拼接折角两边侧模；所述工字型背楞3和外突型背楞17通过铝模板外丝螺纹管4与侧模连接，两种背楞通过销钉插片7拼接；

如图6所示，所述复合式模板支撑体系29包括斜撑12、双节立杆13、水平杆14、顶板支撑头15、底板支撑头16、侧模斜撑固定头20、内丝螺纹管21、十字外丝螺纹管22、铝垫板23、外丝螺纹管27；所述双节立杆13分别通过顶板支撑头15和底板支撑头16与顶模和地面预埋件进行连接；所述水平杆14依次穿过同一高度的双节立杆预留孔进行搭接；所述斜撑12分别通过侧模斜撑固定头20和底板支撑头16与侧模背楞和地面预埋件连接；所述底板支撑头16包括单侧铝槽架41、外丝螺纹管27、内丝螺纹管21和十字外丝螺纹管22，单侧铝槽架41背面焊接外丝螺纹管27，槽口一侧连接十字外丝螺纹管22，十字外丝螺纹管22向外连接内丝螺纹管21，连接处设有垫圈固定；所述侧模斜撑固定头20包括双侧铝槽架40、内丝螺纹管21和十字外丝螺纹管22，大槽架一侧扣在侧模背楞上，小槽架一侧连接十字外丝螺纹管22，十字外丝螺纹管22向外连接内丝螺纹管21，连接处设有垫圈固定；

如图3所示，所述装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架30包括预制铝板32、端部定位铝板33、中间定位铝板42、胎架底板34、胎架顶板35、铝管36；所述胎架底板34和胎架顶板35之间依次布置预制铝板32、中间定位铝板42和端部定位铝板33，铝管36从上往下依次穿过胎架顶板35和胎架底板34；所述胎架底板34和胎架顶板35平行布置，中间垂直布置预制铝板32、端部定位铝板33和中间定位铝板42，预制铝板32和端部定位铝板33分别布置在胎架底板34的两侧预制铝板32与中间定位铝板42间距1m。

如图4所示，所述预埋件31包括钢板37、吊钩38、内丝螺纹管21；所述吊钩38和内丝螺纹管21通过焊接固定在钢板37一侧指定位置，形成预埋件，预埋件通过绑丝和木垫块固定在管廊钢筋笼。所述预埋件31中各个吊钩38均与钢筋笼通过绑丝固定成八字形。

如图14所示，侧模之间通过数个特殊角铝模板11拼接，所述特殊角铝模板11角度设置为30°；三个特殊角铝模板11即可拼接成90°转角。

如图1、图11和图12所示，所述双节立杆13为两根直径不同直杆拼接的可伸缩立杆，双节立杆13上设有销钉连接孔8，销钉连接孔8内插有铝模销钉6，双节立杆13伸缩至指定位置后通过销钉卡位固定，双节立杆13顶端焊接一块顶板支撑头15，顶板支撑头15指定位置开设了顶板支撑头连接孔28。

Claims (8)

1.一种市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：包括模块式管廊侧模体系(1)、复合式模板支撑体系(29)、装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架(30)和预埋件(31)；模块式管廊侧模体系(1)底部设有底面预埋件；

所述模块式管廊侧模体系(1)包括标准铝模板(2)异形铝模板(5)；所述标准铝模板(2)依次拼接形成侧墙两侧的侧模和顶板模，侧模和顶板模通过异形铝模板(5)拼接；对于非标准有折角的导墙，侧模之间通过特殊角铝模板(11)拼接；

所述复合式模板支撑体系(29)包括斜撑(12)和双节立杆(13)；所述双节立杆(13)支撑在顶模和地面预埋件之间；所述双节立杆(13)之间通过水平杆(14)依次贯穿搭接；所述斜撑(12)支撑在侧模背楞和地面预埋件之间；

所述装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架(30)包括胎架底板(34)、胎架顶板(35)和铝管(36)；所述胎架底板(34)和胎架顶板(35)之间依次布置有预制铝板(32)、中间定位铝板(42)和端部定位铝板(33)，铝管(36)从上往下依次穿过胎架顶板(35)和胎架底板(34)；

所述预埋件(31)包括钢板(37)；钢板(37)一侧焊接固定有吊钩(38)和内丝螺纹管(21)，预埋件(31)固定连接管廊钢筋笼。

2.根据权利要求1所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：所述模块式管廊侧模体系(1)包括标准铝模板(2)、异形铝模板(5)、对拉螺栓(10)、特殊角铝模板(11)、条形铝模板(25)和侧模背楞；所述各标准铝模板(2)依次拼接形成侧墙两侧的侧模和顶板模，侧墙两侧的侧模之间通过对拉螺栓(10)固定连接，侧模背楞包括工字型背楞(3)和外突型背楞(17)，所述工字型背楞(3)和外突型背楞(17)通过铝模板外丝螺纹管(4)与侧模连接，两种侧模背楞通过销钉插片(7)拼接。

3.根据权利要求2所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：所述复合式模板支撑体系(29)包括斜撑(12)、双节立杆(13)、水平杆(14)、顶板支撑头(15)、底板支撑头(16)、侧模斜撑固定头(20)、内丝螺纹管(21)、十字外丝螺纹管(22)、铝垫板(23)和外丝螺纹管(27)；所述双节立杆(13)分别通过顶板支撑头(15)和底板支撑头(16)与顶模和地面预埋件进行连接；所述双节立杆(13)中部设有双节立杆预留孔(39)，数道双节立杆(13)的双节立杆预留孔(39)位于同一高度，所述水平杆(14)依次穿过同一高度的双节立杆预留孔(39)进行搭接，并通过销钉插片(7)固定；所述斜撑(12)分别通过侧模斜撑固定头(20)和底板支撑头(16)与侧模背楞和地面预埋件连接。

4.根据权利要求3所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：所述底板支撑头(16)包括单侧铝槽架(41)、外丝螺纹管(27)、内丝螺纹管(21)和十字外丝螺纹管(22)，单侧铝槽架(41)背面焊接有外丝螺纹管(27)，单侧铝槽架(41)槽口一侧连接有十字外丝螺纹管(22)，十字外丝螺纹管(22)向外连接内丝螺纹管(21)，连接处设有垫圈固定；所述侧模斜撑固定头(20)包括双侧铝槽架(40)、内丝螺纹管(21)和十字外丝螺纹管(22)，双侧铝槽架(40)两侧分别为大槽架和小槽架，大槽架一侧扣在侧模背楞上，小槽架一侧连接十字外丝螺纹管(22)，十字外丝螺纹管(22)向外连接内丝螺纹管(21)，连接处设有垫圈固定。

5.根据权利要求1所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：所述装配式管廊钢筋笼定位绑扎胎架(30)包括预制铝板(32)、端部定位铝板(33)、中间定位铝板(42)、胎架底板(34)、胎架顶板(35)和铝管(36)；所述胎架底板(34)和胎架顶板(35)之间依次布置预制铝板(32)、中间定位铝板(42)和端部定位铝板(33)，铝管(36)从上往下依次穿过胎架顶板(35)和胎架底板(34)；所述胎架底板(34)和胎架顶板(35)平行布置，中间垂直布置预制铝板(32)、端部定位铝板(33)和中间定位铝板(42)，预制铝板(32)和端部定位铝板(33)分别布置在胎架底板(34)的两侧。

6.根据权利要求1所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：所述预埋件(31)中各个吊钩(38)均与钢筋笼通过绑丝固定成八字形。

7.根据权利要求1所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：侧模之间通过数个特殊角铝模板(11)拼接，每块特殊角铝模板(11)的角度设置为30°。

8.根据权利要求3所述的市域环境大断面现浇综合管廊结构体系，其特征在于：所述双节立杆(13)包括两根直径不同直杆，两根直径不同直杆拼接形成可伸缩立杆，双节立杆(13)上设有销钉连接孔(8)，销钉连接孔(8)内插有铝模销钉(6)，双节立杆(13)顶端焊接有顶板支撑头(15)，顶板支撑头(15)表面开设有顶板支撑头连接孔(28)。