CN115229944A - 一种uhpc沟槽拼装式模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沟槽模具领域，具体为一种UHPC沟槽拼装式模具。解决了现有沟槽预制模具搬运操作难度大，且无法预制可拼装的沟槽的问题。包括内模，在内模上安装有对称的两组1#侧板和2#侧板，且相邻的1#侧板和2#侧板之间可相互固定，所述1#侧板和内模之间有空隙，2#侧板和内模之间紧密贴合；所述2#侧板的其中一个上安装有压模工装。本装置采用拼装式的沟槽预制模具，搬运快捷，安装简易，脱模方便。同时通过2#侧板和压模工装的配合，实现可拼接的沟槽的预制。

Description

一种UHPC沟槽拼装式模具
技术领域
本发明涉及沟槽模具领域，具体为一种UHPC沟槽拼装式模具。
背景技术
目前，UHPC沟槽现有模具为钢模组合模，重量大，预制效率低，外观质量差，人工成本高。UHPC构件塑料模具由于构件尺寸较薄，无法一体开模。高效预制沟UHPC槽模具成为预制UHPC沟槽效率的关键。
发明内容
本发明提供了一种UHPC沟槽拼装式模具，有效的解决了现有沟槽钢组合模具重量大，预制效率低，美观性差等问题。本装置采用拼装式的沟槽预制模具，搬运快捷，安装简易，脱模方便。同时通过2#侧板和压模工装的配合，实现可拼接的沟槽的预制。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：包括内模1，在内模1上安装有对称的两组1#侧板2和2#侧板3，且相邻的1#侧板2和2#侧板3之间可相互固定，所述1#侧板2和内模1之间有空隙，2#侧板3和内模1之间紧密贴合；所述2#侧板3的其中一个上安装有压模工装4。
所述内模1、1#侧板2和2#侧板3上均设置有加劲肋5。
所述内模1上设置有内模安装台101，1#侧板2上设置有1#侧板安装板201， 2#侧板3上设置有2#侧板安装板301，内模安装台101、1#侧板安装板201和 2#侧板安装板301上均设置有螺栓安装孔6和扳手安装孔7，内模安装台101与 1#侧板安装板201和2#侧板安装板301之间、1#侧板安装板201和2#侧板安装板301之间均通过螺栓或者扳手固定。
所述2#侧板3内表面设置有内凸台302，使得内凸台302紧贴于内模1上。
所述内凸台302上端与2#侧板3的上边沿有高度差。
所述压模工装4由相互固定的安装板401和压模台402组成，安装板401 通过螺栓或者扳手固定于2#侧板3上边沿，压模台402卡接与2#侧板3的内凸台302相互卡接。
本发明的有益效果为：1)本装置的内模、1#侧板、2#侧板和压模工装均采用螺栓或扳手固定。预制时，只需将内模、1#侧板、2#侧板和压模工装拼接即可，操作简单，脱模时，只需拆卸脱模即可。同时由于各个结构为独立单元，搬运方便。
2)本装置在一侧采用特殊2#侧板和压模工装的组合，另一侧只采用特殊的 2#侧板结构，使得预制完成的沟槽具备可相互拼接功能，后期施工方便，拼接后稳定性更高。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为内模结构示意图1；
图3为内模结构示意图2；
图4为1#侧板结构示意图；
图5为2#侧板结构示意图1；
图6为2#侧板结构示意图2；
图7为压模工装结构示意图；
图8为预制完成后沟槽结构示意图；
图中所示：内模1、内模安装台101、1#侧板2、1#侧板安装板201、2#侧板3、2#侧板安装板301、内凸台302、压模工装4、安装板401、压模台402、加劲肋5、螺栓安装孔6、扳手安装孔7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本发明的技术方案：
实施例1
如图1-7所示的一种UHPC沟槽拼装式模具，模具由内模1、1#侧板2、2# 侧板3压模工装4组成，具体各个组件的结构和安装方式如下所述。
内模1的结构如图2和图3所示，为矩形中空槽式结构，下表面开口，上表面封闭。在下端开口位置边沿设置朝外的内模安装台101，内模安装台101上均开有螺栓安装孔6和扳手安装孔7。为保证内模1的刚度，在内模1中空内表面设置加劲肋5。
1#侧板2的结构如图4所示，其外表面边沿位置朝外设置1#侧板安装板201，左右侧和下侧的1#侧板安装板201上均开有螺栓安装孔6和扳手安装孔7。1# 侧板2的内表面为光滑表面。
2#侧板3结构如图5和图6所示，其外表面边沿位置朝外设置2#侧板安装板301，上下左右侧的2#侧板安装板301上上均开有螺栓安装孔6和扳手安装孔7。2#侧板3的内表面设置内凸台302。
压模工装4结构婏7所示，有相互固定安装的安装板401和压模台402组成。
具体安装时。以内模1为安装主体，在内模1的内模安装台101依次安装 1#侧板2和2#侧板3。内模安装台101与1#侧板安装板201和2#侧板安装板301 之间、1#侧板安装板201和2#侧板安装板301之间均通过螺栓或者扳手固定。固定完成后，使得1#侧板2和内模1之间有空隙，2#侧板3的压模台402和内模1之间紧密贴合。上述安装完成后，在一侧的2#侧板3上安装压模工装4，使得压模台402与内凸台302紧密贴合。
浇筑时，向1#侧板2和内模1的空隙内以及内模1顶部浇筑水泥。由于一侧的2#侧板3和内凸台302之间有高度差，使得浇筑后的U型侧一侧外凸。另一侧的2#侧板3与和内凸台302的高度差通过压模工装4填充，使得浇筑后的沟槽另一侧内凹。最后浇筑形成如图8所示的沟槽，实现沟槽之间的可拼接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：包括内模，在内模上安装有对称的两组1#侧板和2#侧板，且相邻的1#侧板和2#侧板之间可相互固定，所述1#侧板和内模之间有空隙，2#侧板和内模之间紧密贴合；所述2#侧板的其中一个上安装有压模工装。
2.根据权利要求1所述的一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：所述内模、1#侧板和2#侧板上均设置有加劲肋。
3.根据权利要求2所述的一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：所述内模上设置有内模安装台，1#侧板上设置有1#侧板安装板，2#侧板上设置有2#侧板安装板，内模安装台、1#侧板安装板和2#侧板安装板上均设置有螺栓安装孔和扳手安装孔，内模安装台与1#侧板安装板和2#侧板安装板之间、1#侧板安装板和2#侧板安装板之间均通过螺栓或者扳手固定。
4.根据权利要求3所述的一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：所述2#侧板内表面设置有内凸台，使得内凸台紧贴于内模上。
5.根据权利要求4所述的一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：所述内凸台上端与2#侧板的上边沿有高度差。
6.根据权利要求1所述的一种UHPC沟槽拼装式模具，其特征在于：所述压模工装由相互固定的安装板和压模台组成，安装板通过螺栓或者扳手固定于2#侧板上边沿，压模台卡接与2#侧板的内凸台相互卡接。
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