CN212193592U - 制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑预制剪力墙体生产模具技术领域，特别是涉及制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，现有的预制装配式建筑剪力墙构件尺寸与预留预埋件定位不能保证精确且模具拆装费时费力，制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，包括相互拼接的前侧模组、后侧模组、左侧模组和右侧模组，左侧模组和右侧模组为包括上层侧模和下层侧模的双层模组，上层侧模和下层侧模均设有对称形式的U型直槽孔，前侧模组上设有钢筋定位卡箍，后侧模组上设有电气操作预留孔金属盒，各上层侧模上设有多个剪力键和工装支架，提高模具拆装组拼效率、构件预留孔及出筋精确定位，在生产装配式剪力墙构件上具有很好的发展前景。

Description

制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑预制剪力墙体生产模具技术领域，特别是涉及制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具。

背景技术

近年来，国家高度重视生态文明建设和绿色发展，大力发展装配式建筑是推进建筑业绿色可持续发展的重要战略举措，也是建筑业转型升级的必由之路；其产品之一预制装配式建筑剪力墙构件的构件尺寸及预留预埋件定位均要求保证精确，而其模具品质直接决定了PC构件的产品质量、生产效率和成本。

因此，如何提高模具拆装效率，保证预埋位置准确，是当前必须需要研究的内容。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，解决现有的预制装配式建筑剪力墙构件尺寸与预留预埋件定位不能保证精确和模具的快速拆装问题。

其技术方案是，制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，包括多个相互拼接形成长方形模具的模组，各所述模组按照方位分为前侧模组、后侧模组、左侧模组和右侧模组，所述前侧模组和后侧模组为对称形式，所述左侧模组和右侧模组为对称形式，所述左侧模组和右侧模组为包括上层侧模和下层侧模的双层模组，所述上层侧模和下层侧模均设有对称形式的U型直槽孔，上层侧模上带有的U型直槽孔与下层侧模上带有的U型直槽孔直径相同，长度不一样，当上层侧模和下层侧模拼装连接后，形成闭合状态下的直槽孔，所述前侧模组朝向模具内侧的面板设有钢筋定位卡箍，钢筋定位卡箍采用细牙螺丝与面板进行连接，所述后侧模组朝向模具内侧的面板设有自身带有一定拔模角度的电气操作预留孔金属盒，电气操作预留孔金属盒采用粗牙螺丝与模组面板进行连接，各所述上层侧模朝向模具内侧的模具面板上设有多个可拆卸式剪力键，各所述可拆卸式剪力键通过细牙螺丝与上层侧模的模具面板进行连接，且可拆卸式剪力键自身带有15°-25°的拔模角度，各所述上层侧模上的水平劲板处设有工装支架。

更进一步，可拆卸式剪力键自身的拔模角度以20°最佳。

更进一步，各所述工装支架为可调节式，所述工装支架与上水平劲板采用粗牙螺丝连接，工装支架的端部设有直槽孔，所述直槽孔长度在10-20cm之间，用于调节固定螺母。

更进一步，各所述模组两端均设有两个用于拼装的螺丝孔，各所述模组采用粗牙螺丝与模组端部的螺丝孔配合将各相邻模组进行连接，粗牙螺丝强度大，便于拆卸且不易损坏。

采用粗牙螺丝通过将各所述模组两端的螺丝孔进行连接，调整模具对角线后，直接通过磁力盒与模台连接，模具拼装好后，可以实现模具快速组拼、拆卸，钢筋定位卡箍辅助钢筋准确定位，方便快捷，可实现预制剪力墙板灌浆套筒出筋的精确定位，实现装配式建筑剪力墙板构件的精细化生产。

制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具的拼装方法：

S1.将上层侧模和下层侧模采用粗牙螺丝进行连接形成左侧模组和右侧模组；

S2.将模具按照左侧模组和右侧模组相对称，前侧模组和后侧模组相对称的形式，通过在螺丝孔位置处采用粗牙螺丝相互连接，形成可浇筑混凝土的一个腔体，并调整模具使其对角线相等；

S3.通过磁力盒将模具固定在模台上，使其在外力作用下不发生位移；

S4.绑扎钢筋，通过钢筋定位卡箍使其半灌浆套筒钢筋精确定位，安装电气操作预留孔金属盒和预埋线管后，安装可调节式工装支架，支架端部的直槽孔采用螺丝固定装配式预制剪力墙板构件的预埋套筒，之后进行浇筑混凝土。

制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具的拆卸方法：

S1.将各所述侧模两端螺丝孔内的粗牙螺丝拆卸，并将模具与电气操作预留孔金属盒和钢筋定位卡箍之间的粗牙螺丝松开；

S2.将后侧模组模具直接垂直起吊拆除，前侧模组水平移出半灌浆套筒范围外；

S3.将上层侧模和下层侧模之间的粗牙螺丝拆除，各所述上层侧模向两侧分别移动出可拆卸式剪力键范围后直接垂直起吊；

S4.将下层侧模水平移出装配式建筑剪力墙板构件的外漏钢筋范围外。

本实用新型的技术效果是，通过将各上层侧模和下层侧模进行拼装，形成左侧模组和右侧模组，并将左侧模组、右侧模组和设有卡箍的前侧模组和设有电气操作预留孔金属盒的后侧模组进行拼接，各模组之间拆卸连接，可以满足装配式混凝土剪力墙墙板构件的生产，同时可以提高模具拆装组拼效率、构件预留孔及出筋精确定位，适用于生产装配式剪力墙构件，节省拼装时间，提高构件精准度，连接处螺丝根据需求进行选择，不需经常拆卸的结构之间采用紧固力强的细牙螺丝，需要多次拆卸的结构处采用强度更大的粗牙螺丝。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1、前侧模组；2、后侧模组；3、左侧模组；4、右侧模组；5、上层侧模；6、下层侧模；7、U型直槽孔；8、钢筋定位卡箍；9、电气操作预留孔金属盒；10、工装支架；11、剪力键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1给出，制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，包括多个相互拼接形成长方形模具的模组，各所述模组按照方位分为前侧模组1、后侧模组2、左侧模组3和右侧模组4，所述前侧模组1和后侧模组2为对称形式，所述左侧模组3和右侧模组4为对称形式，所述左侧模组3和右侧模组4为包括上层侧模5和下层侧模6的双层模组，所述上层侧模5和下层侧模6均设有对称形式的U型直槽孔7，上层侧模5上带有的U型直槽孔与下层侧模6上带有的U型直槽孔直径相同，长度不一样，当上层侧模5和下层侧模6拼装连接后，形成闭合状态下的直槽孔，所述前侧模组1朝向模具内侧的面板设有钢筋定位卡箍8，钢筋定位卡箍8采用细牙螺丝与面板进行连接，细牙螺丝紧固力更强，用于不需多次拆卸的结构固定上，所述后侧模组2朝向模具内侧的面板设有自身带有一定拔模角度的电气操作预留孔金属盒9，电气操作预留孔金属盒9采用粗牙螺丝与模组面板进行连接，各所述上层侧模5朝向模具内侧的模具面板上设有多个可拆卸式剪力键11，各所述可拆卸式剪力键11通过细牙螺丝与上层侧模5的模具面板进行连接，且可拆卸式剪力键自身带有15°-25°的拔模角度，以20°最佳，各所述上层侧模5上的水平劲板处设有工装支架10。

实施例二：在实施例的基础上，各所述工装支架10为可调节式，所述工装支架与上水平劲板采用粗牙螺丝连接，工装支架10的端部设有直槽孔，所述直槽孔长度在10-20cm之间，用于调节固定螺母，各所述模组两端均设有两个用于拼装的螺丝孔，各所述模组采用粗牙螺丝与模组端部的螺丝孔配合将各相邻模组进行连接。

采用粗牙螺丝通过将各所述模组两端的螺丝孔进行连接，调整模具对角线后，直接通过磁力盒与模台连接，模具拼装好后，可以实现模具快速组拼、拆卸，钢筋定位卡箍8辅助钢筋准确定位，方便快捷，可实现预制剪力墙板灌浆套筒出筋的精确定位，实现装配式建筑剪力墙板构件的精细化生产。

制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具的拼装方法：

S1.将上层侧模5和下层侧模6采用粗牙螺丝进行连接形成左侧模组3和右侧模组4；

S2.将模具按照左侧模组3和右侧模组4相对称，前侧模组1和后侧模组2相对称的形式，通过在螺丝孔位置处采用粗牙螺丝相互连接，形成可浇筑混凝土的一个腔体，并调整模具使其对角线相等；

S3.通过磁力盒将模具固定在模台上，使其在外力作用下不发生位移；

S4.绑扎钢筋，通过钢筋定位卡箍使其半灌浆套筒钢筋精确定位，安装电气操作预留孔金属盒和预埋线管后，安装可调节式工装支架，支架端部的直槽孔采用螺丝固定装配式预制剪力墙板构件的预埋套筒，之后进行浇筑混凝土。

制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具的拆卸方法：

S1.将各所述侧模两端螺丝孔内的粗牙螺丝拆卸，并将模具与电气操作预留孔金属盒和钢筋定位卡箍之间的粗牙螺丝松开；

S2.将后侧模组模具直接垂直起吊拆除，前侧模组水平移出半灌浆套筒范围外；

S3.将上层侧模5和下层侧模6之间的粗牙螺丝拆除，各所述上层侧模5向两侧分别移动出可拆卸式剪力键范围后直接垂直起吊；

S4.将下层侧模水平移出装配式建筑剪力墙板构件的外漏钢筋范围外。

本实用新型的技术效果是，通过将各上层侧模和下层侧模进行拼装，形成左侧模组和右侧模组，并将左侧模组、右侧模组和设有卡箍的前侧模组和设有电气操作预留孔金属盒的后侧模组进行拼接，各模组之间拆卸连接，可以满足装配式混凝土剪力墙墙板构件的生产，同时可以提高模具拆装组拼效率、构件预留孔及出筋精确定位，适用于生产装配式剪力墙构件，节省拼装时间，提高构件精准度，连接处螺丝根据需求进行选择，不需经常拆卸的结构之间采用紧固力强的细牙螺丝，需要多次拆卸的结构处采用强度更大的粗牙螺丝。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，包括多个相互拼接形成长方形模具的模组，其特征在于，各所述模组按照方位分为前侧模组(1)、后侧模组(2)、左侧模组(3)和右侧模组(4)，所述左侧模组(3)和右侧模组(4)为包括上层侧模(5)和下层侧模(6)的双层模组，所述上层侧模(5)和下层侧模(6)均设有对称形式的U型直槽孔(7)，所述前侧模组(1)朝向模具内侧的面板设有钢筋定位卡箍(8)，所述后侧模组(2)朝向模具内侧的面板设有电气操作预留孔金属盒(9)，各所述上层侧模(5)朝向模具内侧的模具面板上设有多个剪力键(11)，各所述上层侧模(5)上的水平劲板处设有工装支架(10)。

2.根据权利要求1所述的制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，其特征在于，各所述工装支架(10)为可调节式且前端设置直槽孔，所述工装支架与上水平劲板采用螺丝活动连接，各所述剪力键(11)为可拆卸式。

3.根据权利要求1所述的制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，其特征在于，所述前侧模组(1)和后侧模组(2)为对称形式，所述左侧模组(3)和右侧模组(4)为对称形式。

4.根据权利要求1所述的制作装配式剪力墙构件的可分离式对口梳子型墙板模具，其特征在于，各所述模组两端均设有螺丝孔，各所述模组之间采用粗牙螺丝进行连接。

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