CN205928982U - 装饰保温一体墙板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够生产得到便于在墙板连接处安装加强钢筋的墙板的装饰保温一体墙板成型模具。该装饰保温一体墙板成型模具，包括模盒、盖板，所述模盒具有模腔；所述模腔的一端设置有凸模，另一端设置有凹模；所述凸模上设置有凸台；所述凸台上设置有凸块；所述凹模上设置有与凸台匹配的凹槽，所述凹槽内设置有与凸块对应的第二凸块；所述凸块与第二凸块凸出方向相向；所述盖板与模盒可拆卸连接，且密闭模腔。采用该成型模具能够减少墙板安装工作量，提高安装效率。

Description

装饰保温一体墙板成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种墙板模具，尤其是一种装饰保温一体墙板成型模具。

背景技术

公知的，现有的墙板模具成型得到的墙板，虽然都具有公隼和母隼，能够实现墙板与墙板之间的连接；但是在施工过程中为了增加墙板结构的稳定性，往往需要在连接后的墙板内设置竖向的加强钢筋；装饰保温一体墙板如果在其内部设置加强钢筋，会破坏装饰保温一体墙板的保温层，从而造成安装后保温效果较差，因此装饰保温一体墙板连接后设置的加强筋往往位于两块墙板的连接处，从而避免对墙板结构的损坏。传统的墙板模具生产的墙板必须在安装前，在墙板的公隼和母隼上预先设置孔洞；因此增加了安装过程中的工作量，同时容易造成墙板的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装饰保温一体墙板成型模具，该成型模具能够生产得到便于在墙板连接处安装加强钢筋的墙板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装饰保温一体墙板成型模具，包括模盒、盖板，所述模盒具有模腔；所述模腔的一端设置有凸模，另一端设置有凹模；所述凸模上设置有凸台；所述凸台上设置有凸块；所述凹模上设置有与凸台匹配的凹槽，所述凹槽内设置有与凸块对应的第二凸块；所述凸块与第二凸块凸出方向相向；所述盖板与模盒可拆卸连接，且密闭模腔。

进一步的，所述模盒包括矩形模框以及底板；所述矩形模框安装在底板上，且与底板可拆卸连接。

进一步的，所述凸模和凹模滑动安装在模腔内；所述模盒两端均设置有调节螺栓，所述模盒安装凸模一端的调节螺栓的一端穿过模盒与凸模固定连接，所述模盒安装凹模一端的调节螺栓的一端穿过模盒与凹模固定连接，且所述调节螺栓与模盒螺纹配合。

优选的，所述凸块与第二凸块的横截面均为半圆形。

优选的，所述凸块与第二凸块的横截面均为矩形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的装饰保温一体墙板成型模具，由于在凸模 和凹模上均设置有凸块，因此在成型得到的墙板的公隼和母隼上均具有竖向的凹槽，当两块墙板公隼和母隼配合拼接时，公隼和母隼上的凹槽形成孔洞，在设置加强钢筋时，将加强钢筋设置在公隼和母隼形成的孔洞内；从而避免了对墙板结构的破坏，保证墙板原有的功能，同时避免了安装时在公隼和母隼上设置凹槽的工序，减少了安装工作量，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中装饰保温一体墙板成型模具的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例中装饰保温一体墙板成型模具的俯视图；

图3是本实用新型实施例中装饰保温一体墙板成型模具的主视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是图3中B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例中装饰保温一体墙板成型模具成型得到的墙板拼接示意图；

图7是本实用新型实施例中装饰保温一体墙板成型模具两端设置调节螺栓后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中模盒的结构示意图；

图中标示：1-模盒，11-模腔，12-模框，13-底板，2-凸模，21-凸台，22-凸块，3-凹模，31-凹槽，32-第二凸块，4-盖板，5-墙板，51-钢筋安装孔，6-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至7所示，本实用新型所述的装饰保温一体墙板成型模具，包括模盒1、盖板4，所述模盒1具有模腔11；所述模腔11的一端设置有凸模2，另一端设置有凹模3；所述凸模2上设置有凸台21；所述凸台21上设置有凸块22；所述凹模3上设置有与凸台21匹配的凹槽31，所述凹槽31内设置有与凸块22对应的第二凸块32；所述凸块22与第二凸块32凸出方向相向；所述盖板4与模盒1可拆卸连接，且密闭模腔11。

在应用装饰保温一体墙板成型模具生产墙板的过程中：

首先将模盒1安装工作台上，然后在模盒1内安装凸模2和凹模3，安装完成后，箱模盒1的模腔内添加墙板成型原料，然后盖上盖板4。直到墙板成型原料凝固后，打开盖板4，并且将模盒1翻转，从而将墙板5从模腔11内脱出。

在采用上述成型模具生产得到的墙板5进行安装的过程中：如图6所示，两块墙板5中 一块墙板5的公隼与另一块墙板5的母隼配合，由于采用本实用新型所述的装饰保温一体墙板成型模具，因此生产得到的墙板5的公隼和母隼上均具有凹槽；在两块墙板5连接处公隼和母隼上的凹槽形成钢筋安装孔51。因此通过该钢筋安装孔51可以设置加强钢筋。

综上所述，本实用新型所述的装饰保温一体墙板成型模具，由于在凸模2和凹模3上均设置有凸块，因此在成型得到的墙板5的公隼和母隼上均具有竖向的凹槽，当两块墙板5公隼和母隼配合拼接时，公隼和母隼上的凹槽形成孔洞，在设置加强钢筋时，将加强钢筋设置在公隼和母隼形成的孔洞内；从而避免了对墙板结构的破坏，保证墙板原有的功能，同时避免了安装时在公隼和母隼上设置凹槽的工序，减少了安装工作量，提高了安装效率。

为了便于模具在生产墙板5的过程中便于脱模，进一步的，所述模盒1包括矩形模框12以及底板13；所述矩形模框12安装在底板13上，且与底板13可拆卸连接。在生产墙板的过程中，首先将矩形模框12安装在底板13上，然后在模盒1的模腔11内安装凸模2和凹模3，然后将墙板生产原料放入到模腔11内，盖上盖板4，直到模腔11内的墙板生产原料凝固后，解除矩形模框12和底板13的连接，将矩形模框12余盖板4整体吊起，墙板5在重力的作用下实现与矩形模框12的脱模。因此便于墙板5的脱模，简化了采用整体式模盒1在墙板脱模时，需要拆卸盖板4，并且将模盒1翻转的工序。

为了使得同一模具能够生产多种规格的墙板，进一步的，如图7所示，所述凸模2和凹模3滑动安装在模腔11内；所述模盒1两端均设置有调节螺栓6，所述模盒1安装凸模2一端的调节螺栓6的一端穿过模盒1与凸模2固定连接，所述模盒1安装凹模3一端的调节螺栓6的一端穿过模盒1与凹模3固定连接，且所述调节螺栓6与模盒1螺纹配合。

由于凸模2和凹模3滑动安装在模腔11内；并且凸模2和凹模3上均设置有调节螺栓6，因此可以通过调节螺栓6调节凸模2和凹模3在模腔11内的位置，从而调节凸模2和凹模3之间的间距，从而生产出不同长度的墙板。

所述凸块22与第二凸块32可以为多种形状；为了便于制造，其中的一种优选方式为，所述凸块22与第二凸块32的横截面均为半圆形。另一种优选方式为，所述凸块22与第二凸块32的横截面均为矩形。在凸模2和凹模3上设置半圆形的凸块，能够使得生产出的墙板5的公隼和母隼上具有半圆形凹槽，从而当公隼与母隼配合时形成圆形孔，便于钢筋的安装，当凸块横截面为矩形时，同理当公隼与母隼配合时形成矩形孔，凸块横截面为矩形便于加工制造。

Claims (5)

1.装饰保温一体墙板成型模具，其特征在于：包括模盒(1)、盖板(4)，所述模盒(1)具有模腔(11)；所述模腔(11)的一端设置有凸模(2)，另一端设置有凹模(3)；所述凸模(2)上设置有凸台(21)；所述凸台(21)上设置有凸块(22)；所述凹模(3)上设置有与凸台(21)匹配的凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置有与凸块(22)对应的第二凸块(32)；所述凸块(22)与第二凸块(32)凸出方向相向；所述盖板(4)与模盒(1)可拆卸连接，且密闭模腔(11)。

2.如权利要求1所述的装饰保温一体墙板成型模具，其特征在于：所述模盒(1)包括矩形模框(12)以及底板(13)；所述矩形模框(12)安装在底板(13)上，且与底板(13)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的装饰保温一体墙板成型模具，其特征在于：所述凸模(2)和凹模(3)滑动安装在模腔(11)内；所述模盒(1)两端均设置有调节螺栓(6)，所述模盒(1)安装凸模(2)一端的调节螺栓(6)的一端穿过模盒(1)与凸模(2)固定连接，所述模盒(1)安装凹模(3)一端的调节螺栓(6)的一端穿过模盒(1)与凹模(3)固定连接，且所述调节螺栓(6)与模盒(1)螺纹配合。

4.如权利要求3所述的装饰保温一体墙板成型模具，其特征在于：所述凸块(22)与第二凸块(32)的横截面均为半圆形。

5.如权利要求3所述的装饰保温一体墙板成型模具，其特征在于：所述凸块(22)与第二凸块(32)的横截面均为矩形。