CN205272493U - 新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体提供了一种新型注塑模具，包括左边模、右边模、上模、下模、模座，下模设置于所述模座上，合模时，左边模、右边模相对设置于下模的顶面上，左边模与右边模相对的一侧设置有左型腔，右边模与左边模相对的一侧设置有右型腔，左边模、右边模相抵时形成上部开口的鞋底状型腔，下模对应鞋底状型腔的顶面为鞋底状型腔的底壁，上模设置于左边模、右边模的顶面，上模的底面设置有与鞋底状型腔匹配的鞋形凸起，鞋形凸起的脚跟部的底面设置有多个凸块，鞋形凸起与所述凸块的厚度之和小于鞋底状型腔的深度，鞋底状型腔设置有注塑孔和排气孔。改善了现有的鞋底生产技术存在材料浪费，压制效果不好的问题。

Description

新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体而言，涉及一种新型注塑模具。

背景技术

在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用将成型的材料进行压制的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，是通过一个凹形模和一个平行的模进行压制的，这样压制不仅效果不好而且由于上模为平行模容易出现边角料这样不仅不利于生产而且也很浪费材料，因此现有的鞋底生产技术存在材料浪费，压制效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具。以改善现有的鞋底生产技术存在材料浪费，压制效果不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型注塑模具，包括左边模、右边模、上模、下模、模座，所述下模设置于所述模座上，合模时，所述左边模、右边模相对设置于所述下模的顶面上，所述左边模与所述右边模相对的一侧设置有左型腔，所述右边模与所述左边模相对的一侧设置有右型腔，所述左边模、右边模相抵时形成上部开口的鞋底状型腔，所述下模对应所述鞋底状型腔的顶面为所述鞋底状型腔的底壁，所述上模设置于所述左边模、右边模的顶面，所述上模的底面设置有与所述鞋底状型腔匹配的鞋形凸起，所述鞋形凸起的脚跟部的底面设置有多个凸块，所述鞋形凸起与所述凸块的厚度之和小于所述鞋底状型腔的深度，所述鞋底状型腔设置有注塑孔和排气孔。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述下模固定连接于所述模座，所述模座上设置有供所述左边模靠近或远离所述右边模的第一滑槽以及第一驱动装置，所述模座上还设置有供所述右边模靠近或远离所述左边模的第二滑槽以及第二驱动装置。

通过上述的结构设置，使得左边模与右边模可以相互运动到下模位置处与下模共同组成鞋底状型腔，并且通过滑槽的方式进行配合滑动使得滑动稳定，结构也相对比较简单，左边模与右边模的滑动也比较简单，有利于整个模具的合模与分模，操作的自动化程度高，不用人为手动操作，节省了人力，并且效果更好。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置为伸缩气缸。

通过将伸缩气缸的伸缩杆与左边模或右边模固定连接，即可简单方便的实现左边模与右边模在水平方向的直线运动，从而快捷方便地实现左边模与右边模的合模与分模操作，并且伸缩气缸的结构简单，便于安装。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述下模构成所述鞋底状型腔的顶面设置有纹路。

通过在下模上设置的纹路，可以在最终成型的鞋底的底部形成对应的纹路结构，从而使得鞋底具有更多的功能性，也提高了鞋底的实用性与美观性。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述注塑孔与排气孔相对设置于所述鞋底状型腔的侧壁。

通过将注塑孔设置于所述合模后形成的鞋底状型腔的侧壁上，即设置于左边模或者右边模的模腔的侧壁位置，便于塑料液体的注入，排气孔的位置与注塑孔的位置相对，有利于一侧的注塑液体从注塑孔进入后将空气从相对的排气孔中赶出去，从而使得空气的排出更方便、彻底，最终形成的鞋底的成品的质量更好。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述左型腔与所述右型腔的腔壁上均设置有相同的纹槽。

通过上述的结构设置，使得可以在成型的鞋底的侧部四周形成一定的纹路，增加鞋底的美观性以及安装鞋帮的一些要求。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述左边模的抵接面设置有定位柱，所述右边模的抵接面设置有与所述定位柱配合的定位孔。

通过左边模设置的定位柱以及右边模设置的对应的定位孔，使得左边模与右边模能够很好地进行合模，并且合模后左边模能够与右边模很好地卡紧，形成标准的根据设计需求的鞋底状型腔。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述定位柱与所述定位孔的数量均为2个。

定位柱与定位孔的数量会影响整个合模的效果，数量越多，左边模与右边模抵接的效果越好，形成的结构越稳固，通过上述的设置，可以使得左边模与右边模很稳定地抵接在一起形成型腔，并且结构稳定，形成的型腔效果较好。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述左边模、右边模、上模、下模的材质为模具钢。

使用模具钢制成的左边模、右边模、上模、下模具有很高的硬度、强度、耐磨性以及足够的韧性，能够满足塑料成型的需要，并且在长期的使用过程中不容易被损坏，具有良好的使用寿命。

以上所述的新型注塑模具，优选地，所述模座上还设置有驱动上模上下移动的第三驱动装置。

通过设置的第三驱动装置可以很好地对上模进行上下方向的驱动，使得上模可以很好地进行合模、分模，操作比较方便，使得整个模具的自动化程度较高，大大节省了人力操作，也提高了操作效果。

本实用新型实现的有益效果：通过左边模、右边模、上模、下模合模后经过注塑形成鞋底，尽可能地节约了材料，并且上模对形成的鞋底的作用相对现有的压制方法具有更好的压制效果，并且注塑成型的方式具有更大的灵活性，可在成型的同时对鞋底进行修饰。因此，改善了现有的鞋底生产技术存在材料浪费，压制效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的新型注塑模具分模时的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的新型注塑模具的上模底面的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的新型注塑模具的下模顶面的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的新型注塑模具的左边模的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的新型注塑模具的右边模的结构示意图。

附图标记汇总：左边模100；左型腔110；第一滑动凸起120；定位柱130；右边模200；右型腔210；第二滑动凸起220；定位孔230；上模300；鞋形凸起310；凸块311；连接孔320；下模400；纹路410；模座500；第一滑槽510；第二滑槽520；第一驱动装置600；第二驱动装置700；纹槽800；注塑孔900；排气孔1000。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考附图1，本实用新型实施例提供的一种新型注塑模具，包括左边模100、右边模200、上模300、下模400、模座500。

下模400设置于模座500上，下模400的上表面与模座500的上表面齐平，下模400连接于模座500上，可以通过螺栓锁紧或者焊接等方式进行固定。

合模时，左边模100、右边模200相对设置于下模400的顶面上，左边模100与右边模200的整体形状为长方体形，左边模100与右边模200相对的一侧设置有左型腔110，右边模200与左边模100相对的一侧设置有右型腔210，左边模100、右边模200相抵时形成上部开口的鞋底状型腔，下模400对应所述鞋底状型腔的顶面为所述鞋底状型腔的底壁。

上模300设置于左边模100、右边模200的顶面，参考附图2，上模300的底面设置有与所述鞋底状型腔匹配的鞋形凸起310，鞋形凸起310的脚跟部的底面设置有多个凸块311，凸块311在本实施例中的数量为9个，且凸块311为长方体形，多个凸块311均匀间隔设置于所述鞋形凸起310的脚跟部。并且鞋形凸起310与凸块311的厚度之和小于所述鞋底状型腔的深度。凸块311可以在鞋底的脚跟部形成多个空腔，可以减少材料的浪费，同时很好地在鞋底的脚跟部形成透气部位，便于鞋底与其他部件的连接。

参考附图4，附图5，所述鞋底状型腔设置有注塑孔900和排气孔1000。注塑孔900的一半孔洞设置在左边模100与右边模200的接触面上，注塑孔900的另一半设置在右边模200与左边模100的接触面上，左边模100与右边模200合模后形成完整的注塑孔900。排气孔1000的设置于注塑孔900的设置类似，但是排气孔1000的位置与注塑孔900的位置相对。

通过将注塑孔设置于所述合模后形成的鞋底状型腔的侧壁上，即上述的结构设置，这种设置便于塑料液体的注入，排气孔1000的位置与注塑孔900的位置相对，有利于一侧的注塑液体从注塑孔900进入后将空气从相对的排气孔1000中赶出去，从而使得空气的排出更方便、彻底，最终形成的鞋底的成品的质量更好。

为了解决左边模100、右边模200的方便快捷的移动，作为本实用新型的有选方案，参考附图1，模座500上设置有供左边模100靠近或远离右边模的第一滑槽510以及第一驱动装置600，参考附图4，左边模100的底部两端设置有与第一滑槽510配合的第一滑动凸起120。参考附图1，模座500上还设置有供右边模200靠近或远离所述左边模的第二滑槽520以及第二驱动装置700。参考附图5，右边模200的底部的两端设置有与第二滑槽520配合的第二滑动凸起220。

通过上述的结构设置，使得左边模100与右边模200可以相互运动到下模400位置处与下模400共同形成鞋底状型腔，并且通过滑槽与滑动凸起进行配合滑动使得滑动十分稳定，结构也相对比较简单，左边模100与右边模200的滑动也比较简单，有利于整个模具的合模与分模，从而使得模具操作的自动化程度高，不用人为手动操作，节省了人力，并且操作效果更好。

进一步地，本实施例中，第一驱动装置600、第二驱动装置700为伸缩气缸。

通过将伸缩气缸的伸缩杆与左边模100或右边模200固定连接，即可简单方便的实现左边模100与右边模200在水平方向的直线运动，从而快捷方便地实现左边模100与右边模200的合模与分模操作。此外，伸缩气缸的结构简单，便于驱动装置的安装。

进一步地，参考附图3，本实施例中，下模400构成所述鞋底状型腔的顶面设置有纹路410。

通过在下模400上设置的纹路410，可以在最终成型的鞋底的底部形成对应的纹路结构，从而使得鞋底具有更多的功能性，也提高了鞋底的实用性与美观性。

进一步地，参考附图4，附图5，左型腔110与右型腔210的腔壁上均设置有相同的纹槽800。

通过上述的结构设置，使得形成的鞋底状型腔的侧壁上具有纹槽结构，从而最终在注塑成型的鞋底的侧部四周形成一定的纹路，增加了鞋底的美观性以及可以形成安装鞋帮要求的结构。

进一步地，参考附图4，附图5，本实施例中，左边模100的抵接面设置有定位柱130，右边模200的抵接面设置有与定位柱130配合的定位孔230。

通过左边模100设置的定位柱130以及右边模200设置的对应的定位孔230，使得左边模100与右边模200能够很好地进行合模，并且合模后左边模100能够与右边模200很好地卡紧，形成根据设计需求所要达到的鞋底状型腔，并且更加形状更加标准。

定位柱130与定位孔230的数量会影响整个合模的效果，数量越多，左边模100与右边模200抵接的效果越好，形成的结构越稳固，进一步地，本实施例中，上述所述的定位柱130与定位孔230的数量均为2个。通过上述的设置，可以使得左边模100与右边模200很稳定地抵接在一起形成型腔，并且结构稳定，形成的型腔的成型效果较好。

进一步地，本实施例中，左边模100、右边模200、上模300、下模400的材质为模具钢。

使用模具钢制成的左边模100、右边模200、上模300、下模400具有很高的硬度、强度、耐磨性以及足够的韧性，能够满足塑料成型的需要，并且在长期的使用过程中不容易被损坏，具有良好的使用寿命。

进一步地，本实施例中，模座500上还设置有驱动上模300上下移动的第三驱动装置(图未示)。第三驱动装置的结构与第一驱动装置600、第二驱动装置700相同，也为伸缩气缸，其伸缩气缸的伸缩杆的一端与上模300的底部的连接孔320固定连接。

通过设置的第三驱动装置可以很好地对上模300进行上下方向的驱动，使得上模300可以很好地进行合模、分模，操作比较方便，使得整个模具的自动化程度较高，大大节省了人力操作，也提高了操作效果。

通过合模后，形成的鞋底状模腔，进行注塑操作，最终冷却形成特定形状的鞋底，尽可能地节约了材料，并且上模300对形成的鞋底的作用相对现有的压制方法具有更好的压制效果，并且注塑成型的方式具有更大的灵活性，可在成型的同时通过下模400上设置的纹路410以及鞋底状腔体的内壁上设置的纹槽800对鞋底进行修饰。从而改善了现有的鞋底生产技术存在材料浪费，压制效果不好的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种新型注塑模具，其特征在于，包括左边模、右边模、上模、下模、模座，所述下模设置于所述模座上，合模时，所述左边模、右边模相对设置于所述下模的顶面上，所述左边模与所述右边模相对的一侧设置有左型腔，所述右边模与所述左边模相对的一侧设置有右型腔，所述左边模、右边模相抵时形成上部开口的鞋底状型腔，所述下模对应所述鞋底状型腔的顶面为所述鞋底状型腔的底壁，所述上模设置于所述左边模、右边模的顶面，所述上模的底面设置有与所述鞋底状型腔匹配的鞋形凸起，所述鞋形凸起的脚跟部的底面设置有多个凸块，所述鞋形凸起与所述凸块的厚度之和小于所述鞋底状型腔的深度，所述鞋底状型腔设置有注塑孔和排气孔。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述下模固定连接于所述模座，所述模座上设置有供所述左边模靠近或远离所述右边模的第一滑槽以及第一驱动装置，所述模座上还设置有供所述右边模靠近或远离所述左边模的第二滑槽以及第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置为伸缩气缸。

4.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述下模构成所述鞋底状型腔的顶面设置有纹路。

5.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述注塑孔与排气孔相对设置于所述鞋底状型腔的侧壁。

6.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述左型腔与所述右型腔的腔壁上均设置有相同的纹槽。

7.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述左边模的抵接面设置有定位柱，所述右边模的抵接面设置有与所述定位柱配合的定位孔。

8.根据权利要求7所述的新型注塑模具，其特征在于，所述定位柱与所述定位孔的数量均为2个。

9.根据权利要求中1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述左边模、右边模、上模、下模的材质为模具钢。

10.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述模座上还设置有驱动上模上下移动的第三驱动装置。