CN201140434Y - 用于生产中空墙板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止溢料的用于生产中空墙板的成型模具，属于材料成型领域。本实用新型的技术方案是：用于生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板和两个纵框板组装而成的模框以及沿模框纵向设置并由至少两个模芯组件组合形成的可张合的模芯，模芯内设置有使模芯保持一定张开度的支撑体，模芯与模框组装形成模具型腔，其中，相邻两个模芯组件相对的端面之间固定设置有弹性密封体。通过上述的技术方案可防止料浆从模芯组件间的缝隙溢料，因此保证了中空墙板的外观质量，杜绝浪费，同时可节省模具的准备时间，提高生产效率。

Description

用于生产中空墙板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，尤其涉及一种用于生产中空墙板的成型模具。

背景技术

中空墙板由于重量轻，可大幅度的减轻建筑载荷，而且具有良好地隔热、保温和隔音性能，因此在建筑中得到了越来越广泛地运用。随着新国家标准JG/T169-2005的颁布和实施，现有的中空墙板取消了原有墙板的两个纵向端板，图1～图2为现有中空墙板的典型结构：墙板内具有由多个纵向中间肋板分隔的空腔，中间肋板与墙板上、下面板连接为一体，可增强墙板的结构强度；同时，为了能够方便地在墙体内穿线布管，在墙板地两个横向侧板以及中间肋板上，开设有多个沿墙板纵向间隔设置的通孔；此外，为方便墙体施工时以多张墙板拼接，墙板的两横向侧板上还可分别设置相适配的公、母榫。生产该中空墙板最为理想的方式是，通过整体浇注使墙板一次成型，从而保证墙板具有更好的结构强度。

专利号为ZL 200520036044.6的中国实用新型专利公开了一种名为“中空隔墙一次成型模”的技术方案，通过该方案所公开的成型模可以对上述结构的中空墙板进行一次成型，而且成型后中空墙板还能方便容易的脱模。该成型模具的结构包括模框和至少两个模芯，模框由两个横框板和两个纵框板组装而成，各模芯沿模框的纵向设置，模芯侧壁与纵框板内壁之间间隔墙板横向侧板的厚度，相邻两模芯侧壁之间间隔墙板中间肋板的厚度；其中，模芯由两个具有可张合钳形体结构的模芯单体镶拼而成；模芯内还设置有使模芯单体钳形体保持一定张开度的支撑体。该成型模中的模芯用于成型中空墙板内由多个纵向中间肋板所分隔开的空腔，其结构由两个具有可张合钳形体结构的模芯单体镶拼而成，且模芯单体的张合通过设置在模芯单体内的支撑体来控制。在中空墙板的浇注过程中，支撑体使两个镶拼在一起的模芯单体张开，待墙板凝固以后，再将支撑体拆除，两模芯单体之一的钳形体略向内闭合，使两模芯单体解除镶拼状态，从而方便将模芯单体抽出。

专利号为ZL 200520036043.1的中国实用新型专利公开了一种名为“用于生产中空墙板的一次成型模具”的技术方案，该方案与前述“中空隔墙一次成型模”的不同点在于：其模芯包括顶板、底板和两个侧板，其中，两个侧板的下端分别通过铰链铰接在底板的横向两端，形成两可张合的钳形结构；顶板在侧板的上端与之镶拼形成模芯的顶面；顶板、底板之间设置有用于支撑顶板并使钳形结构保持一定张开度的支撑体。脱模时随着支撑体的支撑作用的解除，顶板落下，两个侧板略向内相向偏转，可方便的从中空墙板中抽出整个模芯。

上述两项已公开的实用新型专利均存在共同的问题，及由于用于浇注中空墙板的料浆具有流动性，因此要求模芯中的镶拼部位具有较高的配合精度，才能防止料浆通过镶拼的缝隙溢料。但由于中空墙板的成型模具尺寸较大，模芯长度一般为三米左右，因此要保证模芯张开后其配合面能完全啮合，要求较高的加工精度。现有做法是在模芯外部铺设塑料薄膜等柔性材料，虽然可以一定程度的防止溢料，但是该方法要求在每次浇注前都要铺设塑料薄膜，由此延长了模具的准备时间，降低了中空墙板的生产效率，增加了中空墙板的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可防止溢料的用于生产中空墙板的成型模具。

解决上述技术问题的技术方案是：用于生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板和两个纵框板组装而成的模框以及沿模框纵向设置并由至少两个模芯组件组合形成的可张合的模芯，模芯内设置有使模芯保持一定张开度的支撑体，模芯与模框组装形成模具型腔，其中，相邻两个模芯组件相对的端面之间固定设置有弹性密封体。

进一步的是，所述横框板上分别开设有与模芯横截面相适配的通孔，模芯两端分别伸入通孔并支撑在横框板上。

进一步的是，所述横框板由上幅端板和下幅端板组装形成。

进一步的是，两个横框板中至少有一个可沿模框的纵向移动。

进一步的是，所述模芯由两个模芯组件组合形成；每个模芯组件均由上板块和下板块通过沿模框纵向设置的轴销铰接所形成的钳形体构成。

进一步的是，所述上板块和下板块为中空腔体结构。

进一步的是，所述弹性密封体为密封气囊。

进一步的是，所述支撑体为支撑气囊，支撑气囊沿模框纵向设置。

进一步的是，所述纵框板的内壁上分别沿其纵向间隔设置有纵框板凸台，纵框板凸台的端面分别与模芯的侧壁接触，各模芯相邻侧壁之间其纵向间隔设置有中间凸台。

进一步的是，所述纵框板的内壁分别设置有用于成型中空墙板母榫的凸台以及用于成型中空墙板公榫的楔形边条。

本实用新型的有益效果是：通过在相邻两个模芯组件相对的端面之间固定设置弹性密封体，可防止料浆从模芯组件间的缝隙溢料，因此保证了中空墙板的外观质量，杜绝浪费；同时由于弹性密封体固定设置在模芯组件之间，当料浆凝固成型以后抽出模芯，弹性密封体可随模芯一并脱出，因此模芯在下一次浇注时可直接使用，不必再重新设置弹性密封体，因此可节省模具的准备时间，提高生产效率。

此外，本实用新型中的模芯能够方便、快捷的脱模，并且用该模具成型的中空墙板的上、下面板壁厚均匀，成型后不易翘曲变形，适用于多种长度规格中空墙板的生产。

附图说明

图1为中空隔墙板的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具组装后横截面的结构示意图。

图4为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具中模芯的结构示意图。

图5为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具中模芯组件的结构示意图。

图6为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具中上板块的结构示意图。

图7为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具中密封气囊的结构示意图。

图8为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具中支撑气囊的结构示意图。

图9为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具的拆分示意图。

图10为本实用新型用于生产中空墙板的成型模具中模框的结构示意图。

图中标记为：横框板1a、上幅端板1a’、上幅端板1a”、横框板1b、上幅端板1b’、上幅端板1b”、纵框板2a、纵框板2b、模框3、模芯组件4a、模芯组件4b、模芯5、支撑体6、支撑气囊6a、弹性密封体7、支撑气囊7a、上板块8a、下板块8b、上板块9a、下板块9b、轴销10a、轴销10b、通孔11、纵框板凸台12a、纵框板凸台12b、中间凸台13、母榫14、凸台15、公榫16、楔形边条17、中间肋板18、空腔19、上面板20a、下面板20b、横向侧板21a、横向侧板21b、通孔22、模具型腔23、接头24、定位销25、密封带26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

首先，对中空墙板的结构进行说明，以便更加清楚的理解本实用新型的技术方案和各项技术措施。随着新国家标准JG/T169-2005的颁布和实施，现有的中空墙板取消了原有墙板的两个纵向端板亦能满足墙板的结构强度要求。图1～图2为现有中空墙板的典型结构：中空墙板通过整体浇注成型出墙板的各个部位，该中空墙板内具有由多个纵向中间肋板18分隔的空腔19，中间肋板与墙板上面板20a、下面板20b连接为一体，可增强墙板的结构强度；同时，为了能够方便地在墙体内穿线布管，在墙板地两个横向侧板21a、21b以及中间肋板18上，开设有多个沿墙板纵向间隔设置的通孔22；此外，为方便墙体施工时以多张墙板拼接，墙板的两横向侧板21a、21b上还可分别设置相适配的公榫16、母榫14。

显然，上述“中间肋板18”、“空腔19”、“上面板20a”、“下面板20b”、“横向侧板21a”、“横向侧板21b”等仅指具有整体结构的中空墙板上的相应部位，并不表示它们是可以相互分离的独立构件。

如图3～图10，本实用新型的用于生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板1a、1b和两个纵框板2a、2b组装而成的模框3以及沿模框3纵向设置并由至少两个模芯组件4a、4b组合形成的可张合的模芯5，模芯5内设置有使模芯5保持一定张开度的支撑体6，模芯5与模框3组装形成模具型腔23，其中，相邻两个模芯组件4a、4b相对的端面之间固定设置有弹性密封体7。上述的“模具型腔23”是与中空墙板的基本形状、结构一致的腔体，其中，中空墙板的空腔19通过模芯5成型，模芯5与模芯5之间的型腔用于成型中空隔墙的中间肋板18，模芯5的侧壁与纵框板2a、2b的内壁之间的型腔用于成型中空隔墙的横向侧板21a、21b，而模芯5的上、下表面与模框3的上、下端面之间的型腔用于成型中空墙板的上面板20a和下面板20b。该用于生产中空墙板的成型模具中模芯5的数量根据中空墙板中空腔19的数量决定，其中模芯5由至少两个模芯组件4a、4b组合形成可张合的结构，由于至少两个模芯组件4a、4b在组合时肯定存在配合间隙，因此通过在相邻两个模芯组件4a、4b相对的端面之间固定设置弹性密封体7，可防止料浆从模芯组件4a、4b之间的缝隙溢料，因此保证了中空墙板的外观质量，杜绝浪费；同时由于弹性密封体7固定设置在模芯组件4a、4b之间，当料浆凝固成型以后抽出模芯5，弹性密封体7可随模芯5一并脱出，因此模芯5在下一次浇注时可直接使用，不必再重新设置弹性密封体7，因此可节省模具的准备时间，提高生产效率。

如图9和图10，横框板1a、1b上分别开设有与模芯5横截面相适配的通孔11，模芯5两端分别伸入通孔11并支撑在横框板1a、1b上。在横框板1a、1b开设通孔11的目的是方便将模芯5安装在模框3中。当然，模芯5的纵向长度还可以与两个横框板1a、1b内壁之间的距离相等，即模具组装完成后，模芯5的两个纵向端面分别抵压在两个横框板1a、1b的内壁上并与之保持接触。

如图3、图9和图10，为了便于将模芯5套入并支撑在横框板1a、1b的通孔11上，述横框板1a由上幅端板1a’和下幅端板1a”组装形成；横框板1b由上幅端板1b’和下幅端板1b”组装形成。由此，可先将横框板1a和横框板1b的下幅端板1a”和下幅端板1b”先与纵框板2a、2b组装，随后可在此基础上铺设玻纤丝或玻纤网格布，然后再铺设底层料浆，底层料浆的铺设厚度根据下幅端板1a”或下幅端板1b”中通孔11距板底的距离决定。然后再将模芯5依次放入并支撑在下幅端板1a”和下幅端板1b”上，最后再将上幅端板1a’和上幅端板1b’分别与下幅端板1a”和下幅端板1b”组装成一体。上幅端板1a’和上幅端板1b’可分别与下幅端板1a”和下幅端板1b”通过定位销25定位安装在一起，这样可以不再使用螺钉等定位装置。

如图10，为了使本实用新型的用于生产中空墙板的成型模具可以根据所生产中空墙板的长度做适应性的调整，从而节省模具改造的成本和周期，两个横框板1a、1b中至少有一个可沿模框3的纵向移动。图10中的横框板1b即可沿模框3的纵向移动。

如图4和图10，作为模芯5的一种具体结构，模芯5由两个模芯组件4a、4b组合形成；模芯组件4a由上板块8a和下板块8b通过沿模框3纵向设置的轴销10a铰接所形成的钳形体构成；模芯组件4b由上板块9a和下板块9b通过沿模框3纵向设置的轴销10b铰接所形成的钳形体构成；其中，上板块8a、9a和下板块8b、9b分别在钳形体可张合的一端设置有弹性密封体7，模芯组件4a、4b中分别设置有使钳形体保持一定张开度的支撑体6。由于该模芯5仅由两个模芯组件4a、4b组合形成，其结构简单，能够实现模芯5方便、快捷的脱模。

如图4、图5、图6，为了节省模芯5的制作材料，上板块8a、9a和下板块8b、9b均为中空腔体结构。中空腔体结构不仅可以节省材料，同时可以减轻模芯5的重量，既节约成本又可以减轻工人的劳动强度。上板块8a、9a和下板块8b、9b最好采用重量较轻的铝合金来制作，方便模芯5的安装和脱模。

如图4、图5、图6，作为弹性密封体7的一种具体结构，弹性密封体7为密封气囊7a。密封气囊7a具有较强的柔韧性，并且还可以通过调节其中的气压来适当改变密封气囊7a的形状，因此可以起到更好的封堵料浆的作用。如图5和图7，密封气囊7a为双囊体的结构，两个囊体之间通过软质的材料连接在一起，两个囊体分别固定在模芯组件4a中的上板块8a、下板块8b上位于钳形体可张合的一端。两个囊体可以分别粘接在上板块8a、下板块8b上，因此需在囊体的周边可设置用于粘接的粘接面。该密封气囊7a可采用耐油、抗老化的橡胶材料，并在其上设置气咀来充气和排气。气咀可采用广泛用于轮胎上含气门芯结构的气咀，方便充气和排气。需要特别指出的是，密封气囊7a还可以采用多囊体的结构，并且囊体的形状可根据模芯组件的结构及数量作相应的调整。

如图4、图5、图8，作为支撑体6的一种具体结构，支撑体6为支撑气囊6a，支撑气囊6a沿模框3纵向设置。通过对支撑气囊6a进行充气和排气来改变支撑气囊6a外部体积，从而使模芯5张开和合拢。支撑气囊6a易采用耐油、抗老化的橡胶材料，并在其上设置气咀来充气和排气，其充气膨胀后的形状可以为圆形或与模芯内部相适配的形状。此外，支撑气囊6a与密封气囊7a可通过接头24连接，接头24的一端与支撑气囊6a的外壁连接，另一端与密封气囊7a上连接两个囊体的软质材料连接，这样可以将支撑气囊6a固定在模芯5中。

如图3、图9和图10，为了浇注出便于穿孔布线的通孔22，纵框板2a、2b的内壁上分别沿其纵向间隔设置有纵框板凸台12a、12b，纵框板凸台12a、12b的端面分别与模芯5的侧壁接触，各模芯5相邻侧壁之间其纵向间隔设置有中间凸台13。需要说明的是，由于上板块8a和下板块8b以及上板块9a和下板块9b之间由于通过轴销10a、10b铰接，因此在铰接处存在缝隙。该缝隙最好先通过密封带26封住，然后在密封带26设置中间凸台13。中间凸台13可以直接粘接在密封带26上，也可通过销钉或螺钉等固定在模芯5侧壁上。

如图3、图9和图10，为了浇注出便于中空墙板组装施工的母榫14、和公榫16，纵框板2a、2b的内壁分别设置有用于成型中空墙板母榫14的凸台15以及用于成型中空墙板公榫16的楔形边条17。

Claims (10)

1.用于生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板(1a、1b)和两个纵框板(2a、2b)组装而成的模框(3)以及沿模框(3)纵向设置并由至少两个模芯组件(4a、4b)组合形成的可张合的模芯(5)，模芯(5)内设置有使模芯(5)保持一定张开度的支撑体(6)，模芯(5)与模框(3)组装形成模具型腔(23)，其特征是：相邻两个模芯组件(4a、4b)相对的端面之间固定设置有弹性密封体(7)。

2.如权利要求1所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述横框板(1a、1b)上分别开设有与模芯(5)横截面相适配的通孔(11)，模芯(5)两端分别伸入通孔(11)并支撑在横框板(1a、1b)上。

3.如权利要求2所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述横框板(1a)由上幅端板(1a’)和下幅端板(1a”)组装形成；横框板(1b)由上幅端板(1b’)和下幅端板(1b”)组装形成。

4.如权利要求2所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：两个横框板(1a、1b)中至少有一个可沿模框(3)的纵向移动。

5.如权利要求1所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述模芯(5)由两个模芯组件(4a、4b)组合形成；模芯组件(4a)由上板块(8a)和下板块(8b)通过沿模框(3)纵向设置的轴销(10a)铰接所形成的钳形体构成；模芯组件(4b)由上板块(9a)和下板块(9b)通过沿模框(3)纵向设置的轴销(10b)铰接所形成的钳形体构成。

6.如权利要求5所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述上板块(8a、9a)和下板块(8b、9b)为中空腔体结构。

7.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述弹性密封体(7)为密封气囊(7a)。

8.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述支撑体(6)为支撑气囊(6a)，支撑气囊(6a)沿模框(3)纵向设置。

9.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述纵框板(2a、2b)的内壁上分别沿其纵向间隔设置有纵框板凸台(12a、12b)，纵框板凸台(12a、12b)的端面分别与模芯(5)的侧壁接触，各模芯(5)相邻侧壁之间其纵向间隔设置有中间凸台(13)。

10.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的用于生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述纵框板(2a、2b)的内壁分别设置有用于成型中空墙板母榫(14)的凸台(15)以及用于成型中空墙板公榫(16)的楔形边条(17)。

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