CN220133498U - 一种复合不漏浆造型肌理模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合不漏浆造型肌理模具，包括表皮胶模(10)、衬板(20)和金属衬模(30)，所述衬板(20)与金属衬模(30)可拆卸地固定连接在一起，所述表皮胶模(10)与衬板(20)复合在一起形成造型肌理单元，多个所述造型肌理单元拼合后固定在金属衬模(30)上，相互邻接的两个造型肌理单元之间通过能防止漏浆的公母槽(12,13)相互啮合。本实用新型能够解决现有模具存在的容易划伤、不易修复、周转率低、容易漏浆、不能直接做装饰面层和/或成本较高等问题。

Description

一种复合不漏浆造型肌理模具

技术领域

本实用新型涉及现浇或者预制混凝土、预制构件、预制工艺品领域，具体为一种复合不漏浆造型肌理模具。

背景技术

混凝土现浇、预制混凝土和高强石膏作为建筑材料的使用已经很多年，随着建筑个性化需求以及异形曲线建筑的普及，大量异形曲面、质感面、混凝土和高强石膏构件的制作成为最合适的一种方案，而高品质清水光面、质感造型模具、异形曲面模具因为形状变化多端，每个构件需要定制模具，除了保证平整度、不漏浆等常见通病外，还需解决模具无法共模生产、成本高昂、周期长、周转次数和重复利用率低的问题。

通常模具的做法是用钢模、铝模、胶合板(竹胶板)模具、塑料模具，背后加各种横竖龙骨做支撑。随着低碳节能环保的技术要求，建筑工艺技术的提升是一个最简洁的、成本最低的路线。根据发明人多年的研究发现，各种不同的模具具有以下特点和缺陷：

1、钢板模具：适合做大平面，单张板缝可以达到2米宽度以内，回收残值高。存在表皮容易划伤、划伤了不容易修复的问题；也存在复杂造型加工难度高、成本高的问题；还存在不能做表皮定制肌理、组装精度偏低、容易漏浆的问题。

2、铝模(镁铝合金模)：质量轻，现场拼接安装容易，回收残值高。但存在如下问题：表皮容易划伤，且不好修复；单块面积小，拼接缝隙多，容易漏浆，难以做出高质量的清水表皮；模具本身拆装过程中如果磕碰变形，更容易漏浆，非标板块加工制作成本高；不能做精致定制肌理，复杂造型加工难度高，成本高。

3、胶合木板(竹胶板)：质量轻，现场拼接安装容易，能做出高质量的清水表皮，但周转率极低。但存在如下问题：回收残值低；表皮容易划伤，且不好修复；拼接缝隙多，容易漏浆；模具本身拆装过程中如果划伤、磕碰损伤，非常影响表皮效果且更容易漏浆，非标板块加工制作成本高；做表皮定制肌理时加工难度高，周期长，且成本高。

4、塑料模具：单块面积小，回收率高，但是残值低。但存在如下问题：拼接缝隙多，拼缝容易漏浆；表皮容易划伤，划伤后不好修复；如果做肌理造型开模成本极高；超薄肌理造型模具需要粘接或者钉在支撑模板上，重复率低，只适合大批量一次性大面积浇筑。

5、聚氨酯弹性胶模：通常弹性胶膜需要另外做背衬衬板，胶模厚度通常在6mm以上，模具制作和周转成本高，在使用过程中，弹性胶膜与支撑模板(钢或者木模)需要单独粘接，粘接材料和人工成本高，而且使用到达一定次数后胶膜和支撑模具之间会鼓包，周边容易有脱胶脱落现象；大块的模具如果坏了，会影响整块模具的使用，修复过程中会延误工期。

6、硅胶模：弹性大，硬度低，可不用脱模剂，适合做小块工艺品或者配合玻璃钢做异形雕塑。但存在周转率低、做大型混凝土构件容易变形、不适宜蒸养、耐久性不好容易开裂老化的问题。

综合上述可知，现有的单种材料制作的高品质清水光面、质感造型模具、异形曲面模具存在容易划伤、不易修复、周转率低、容易漏浆和/或成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合不漏浆造型肌理模具，以解决上述背景技术中提出的最少一个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合不漏浆造型肌理模具，包括表皮胶模、衬板和金属衬模，所述衬板与金属衬模可拆卸地固定连接在一起，所述表皮胶模与衬板复合在一起形成造型肌理单元，多个所述造型肌理单元拼合后固定在金属衬模上，相互邻接的两个造型肌理单元之间通过能防止漏浆的公母槽相互啮合。

进一步地，所述公母槽设置在方形造型肌理单元的四个侧面上，其中两个侧面上设置具有两个平行凹槽的母槽，另两个侧面上设置具有两个平行凸起的公槽，公槽与母槽能够相互啮合以防止漏浆。

进一步地，方形的所述造型肌理单元的正面上具有造型肌理，与正面相对的反面上具有防漏台阶，所述防漏台阶为表皮胶模的一部分，其与衬板的一个面共同构成了造型肌理单元的反面，在这个反面中，防漏台阶在四周，围住了处在中间的衬板。

可选地，所述公母槽的凹槽深度或凸起高度不大于4mm。

进一步地，所述造型肌理单元的平面尺寸通常≤1.28米*2.52米，其中最小宽度≥0.2米。

进一步地，所述表皮胶模为弹性胶。

可选地，所述弹性胶为聚氨酯胶、硅胶或硫化橡胶。

进一步地，所述造型肌理单元中的衬板背离表皮胶模的一面设置有多个盲孔螺纹。

可选地，所述造型肌理单元中的衬板为三角形、矩形或多边形凸台形状，衬板的上部边缘部分被表皮胶模包覆住，凸台顶部与表皮胶模的表面平齐。

可选地，所述衬板为密度板、水泥纤维板、木模板、竹胶板、塑料板或金属板。

可选地，所述金属衬模为厚度为2-8mm的C型槽，在C型槽的底面上阵列设置有多个螺孔，用于旋入与造型肌理单元固定连接的螺栓。

可选地，C型槽的短边顶面上阵列设置有多个螺孔，用于与外架固定连接加强杆或者撑杆。

可选地，多个所述金属衬模通过C型槽侧壁上的螺孔和螺栓进行并联，形成更大面积的组合金属衬模。

进一步地，在金属衬模上背离所述造型肌理单元的一个金属衬模底面上设置有一个或多个平行布置的模组化龙骨，为金属衬模提供刚性支撑。

进一步地，所述模组化龙骨为方钢，其上设置有供螺栓穿过的通孔。

可选地，所述模组化龙骨的厚度为3-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、复合模具综合采用了弹性胶、衬板和金属材料的组合，相比于钢板模具减少了50％以上的钢材用量，使得复合模具的重量大幅降低。

2、复合模具组装无需焊接，采用单元拼接模式，金属材料、衬板、支撑型材可一直重复循环使用。

3、复合模具周转率大幅提高，可达150次以上。

4、复合模具相比于传统聚氨酯胶模用胶量减少了1/3以上。

5、复合模具相比于塑料模具组装灵活性更高，加工自由度更高。

6、复合模具可以直接做出超大的有肌理质感的表皮，节省二次装修。

7、复合模具的组模方便、快捷，仅采用电钻+套筒即可，甚至可以用机械手代理人工锁螺丝。

8、复合模具薄金属板和龙骨组合的使用可以代替传统厚钢板6-10mm钢板的使用，节省钢材材料费；如果钢模回收拆改，费用高(达3000人民币/吨)，组合模具回收利用拆改效率高，成本低。

9、复合模具的背衬龙骨上采用开孔攻丝工艺能快速拼装，安装固定牢固。

10、复合模具的背衬龙骨能防止薄金属衬模的变形，有效承载能够满足不同工况下的构件制作。

11、复合模具可以有效防止漏浆；避免了如传统模具那样每一次使用都需要粘接不干胶或者玻璃胶、其他美缝材料来封堵漏浆，可以杜绝漏浆隐患，减少漏浆造成的后续构件修补。

12、复合模具的胶模表皮容易脱模，不容易造成构件的崩边磕角，脱模质量好，可以减少或者杜绝浇筑构件的修补。

13、复合模具如有损坏，可以进行局部修补或者更换单元小块，降低使用成本。

14、复合模具可拆卸拼接，在项目完工后可回收利用。

15、复合模具的表皮可以制作各种肌理造型，特别适宜做单元拼装造型。

16、如果需要安装预埋件、对拉螺杆需要穿孔的工况，应尽可能避开拼接缝，可以按照需求订单制作单独的模具单元,确保穿孔处不漏浆。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的复合模具的剖面结构示意图，图中显示的是某一长度内的结构。

图2(a)为本实用新型一种实施例的造型肌理单元剖面结构示意图，图2(b)为表皮胶模外表面上的依实际需要定制的表皮肌理放大示意图。

图3为本实用新型一种实施例的金属衬模并联结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的金属衬模与模组化龙骨组合结构示意图。

图5为本实用新型一种实施例的复合模具在直立状态下的结构示意图。

图6为图5所示结构的A-A视图。

图7为图5所示结构的B-B视图。

图8为本实用新型一种实施例的复合模具模组化示意图。

图9位图8所示结构的俯视图。

其中：10-表皮胶模，11-表皮肌理，12-母槽，13-公槽，14-防漏台阶；20-衬板，21-盲孔螺纹；30-金属衬模，31-金属衬模底面，32-金属衬模侧面，33-C型槽并联螺栓；40-模组化龙骨；50-长螺栓；60-复合模板固定螺栓；70-边框；80-斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一个实施例的复合不漏浆造型肌理模具，包括表皮胶模10、衬板20和金属衬模30，表皮胶模10与衬板20胶合在一起形成一个个的造型肌理单元，衬板20与金属衬模30通过螺栓可拆卸地固定连接在一起，多个造型肌理单元拼合后固定在金属衬模30上，相互邻接的两个造型肌理单元之间通过能防止漏浆的公母槽(12,13)相互啮合。

如图2(a)所示，在一个实施例中，造型肌理单元包括表皮胶模10与衬板20，衬板20为方形凸台形状，衬板20的上部边缘部分被表皮胶模10包覆住，凸台顶部与表皮胶模10的表面平齐。表皮胶模10的表面上设置有防漏台阶14，用于将方形凸台形状的衬板20压制在表皮胶模10形成的凹腔内。

在本实用新型中，防漏台阶14还能起到防漏浆的作用。防漏台阶14在衬板20被螺栓锁紧在金属衬模30上面后，会将金属衬模30与造型肌理单元之间的缝隙封闭，并且将公母槽(12,13)接近金属衬模30的位置挤紧和挤密实，确保不漏水和不漏浆。

母槽12和公槽13分别设置在外形呈方形的造型肌理单元的四个侧面上，其中两个侧面上设置具有两个平行凹槽的母槽12，另两个侧面上设置具有两个平行凸起的公槽13，公槽13与母槽12能够相互啮合以防止漏浆。母槽12和公槽13有两种布置方式，一种是两个公槽13或母槽12在对边上相对设置，另一种是两个公槽13或母槽12在邻边上相邻设置(如图2(a)所示)。

母槽12的凹槽深度或公槽13的凸起高度≤4mm。

如图2(b)所示，为表皮胶模10外表面上的依实际需要定制的表皮肌理放大示意图，其肌理和尺寸可以按照实际需求先设计后制作。

整个造型肌理单元的平面尺寸≤1.28米*2.52米，其中最小宽度依据最小肌理单元的尺寸，通常≥0.2米；如果单元尺寸＜0.2米，可两个或者多个造型肌理单元组成更大的单元。

为了方便脱模，表皮胶模10采用弹性胶制作，弹性胶为聚氨酯胶、硅胶或硫化橡胶。

如图2(a)所示，造型肌理单元中的衬板20背离表皮胶模10的一面设置有多个盲孔螺纹21。盲孔螺纹21用于接纳长螺栓50或者复合模板固定螺栓60，以将造型肌理单元与金属衬模30固定在一起。长螺栓50也是固定螺栓，用于将造型肌理单元和金属衬模30固定在模组化龙骨40上。

衬板20的材料可以是密度板、水泥纤维板、木模板、竹胶板、塑料板或金属板。

如图3和图4所示，金属衬模30为厚度为2-8mm的C型槽，在金属衬模底面31上阵列设置有多个螺孔，用于旋入与造型肌理单元固定连接的螺栓(即长螺栓50或者复合模板固定螺栓60)。C型槽的短边顶面上阵列设置有多个螺孔，可用于与外架固定连接加强杆或者撑杆。

如图3所示，多个金属衬模30通过金属衬模侧面32上的螺孔和螺栓(即C型槽并联螺栓)进行并联，形成更大面积的组合金属衬模。

如图4所示，在金属衬模30上背离造型肌理单元的一个表面(即金属衬模底面31)上设置有多个平行布置的模组化龙骨40，为金属衬模30与衬板20共同提供刚性支撑，这种布置将使得模具的强度更高,不容易胀模漏浆。

模组化龙骨40为方管，其上设置有供螺栓穿过的通孔，模组化龙骨40的厚度为3-8mm。

如图5-图7所示，图5为本实用新型一种实施例的复合模具在直立状态下的结构示意图，显示的是正面示意图，而图6为它的A-A视图，图7为它的B-B视图。复合模具包括由多个(例如13个)金属衬模30并联而成的金属衬模组，其前面拼合成一个大的平面，在这个平面的边缘设置有边框70，边框70围成一个方形区域，在这个方形区域内设置有多个纵横阵列排布(例如8*12)的造型肌理单元，每个造型肌理单元都包含有一个表皮胶模10和一个衬板20，在表皮胶模10表面预先制作出表皮肌理，由于衬板20上预先设置有盲孔螺纹，采用长螺栓50或者复合模板固定螺栓60将造型肌理单元固定在金属衬模组上，从而形成一面具有表皮肌理的“墙”，这面“墙”将被用来现浇或者预制混凝土、预制构件、预制工艺品，使得产品上面出现跟复合模具表皮肌理对称的图案。

由于各造型肌理单元彼此间通过公母槽紧密贴合，使得在表皮胶模10表面的混凝土或高强石膏不会进入到各相邻造型肌理单元之间的缝隙中，从而不会出现漏浆而引起产品表面出现瑕疵。

如图8和图9所示，为本实用新型一种实施例的复合模具模组化示意图，是一种使用状态示意图，两个竖立的复合模具对向而立。这种竖立使用的复合模具也被称作立模，两个立模的结构跟图7所示的结构类似。每个立模都由多根(例如7根)斜撑杆80支撑，斜撑杆80有长有短，它们共同使得立模竖立起来。两个立模之间有一段距离，两端设置有侧堵头(可采用边框70替代，此时边框70是有多个高度不同的型钢构成，其中用作侧堵头的那一面的高度最大)，从而形成一个上部开口的箱型浇筑空间，搅拌均匀的混凝土或者高强石膏被倒入到这个浇筑空间中，等到凝固达到强度后，将两个立模和侧堵头移开，浇筑出来的产品将完全复刻表皮胶模10表面的图案。由于各造型肌理单元彼此间通过公母槽紧密贴合，不会出现漏浆现象，因此得到高品质的构件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合不漏浆造型肌理模具，包括表皮胶模(10)、衬板(20)和金属衬模(30)，其特征在于：所述衬板(20)与金属衬模(30)可拆卸地固定连接在一起，所述表皮胶模(10)与衬板(20)复合在一起形成造型肌理单元，多个所述造型肌理单元拼合后固定在金属衬模(30)上，相互邻接的两个造型肌理单元之间通过能防止漏浆的公母槽(12,13)相互啮合。

2.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述公母槽(12,13)设置在方形造型肌理单元的四个侧面上，其中两个侧面上设置具有两个平行凹槽的母槽(12)，另两个侧面上设置具有两个平行凸起的公槽(13)，公槽(13)与母槽(12)能够相互啮合以防止漏浆。

3.如权利要求2所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：方形的所述造型肌理单元的正面上具有造型肌理，与正面相对的反面上具有防漏台阶(14)，所述防漏台阶(14)为表皮胶模(10)的一部分，其与衬板(20)的一个面共同构成了造型肌理单元的反面，在这个反面中，防漏台阶(14)在四周，围住了处在中间的衬板(20)。

4.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述表皮胶模(10)为弹性胶。

5.如权利要求4所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述弹性胶为聚氨酯胶、硅胶或硫化橡胶。

6.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述造型肌理单元中的衬板(20)背离表皮胶模(10)的一面设置有多个盲孔螺纹(21)。

7.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述造型肌理单元中的衬板(20)为三角形、矩形或多边形凸台形状，衬板(20)的上部边缘部分被表皮胶模(10)包覆住，凸台顶部与表皮胶模(10)的表面平齐。

8.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述衬板(20)为密度板、水泥纤维板、木模板、竹胶板、塑料板或金属板。

9.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：所述金属衬模(30)为厚度为2-8mm的C型槽，在C型槽的底面上阵列设置有多个螺孔，用于旋入与造型肌理单元固定连接的螺栓。

10.如权利要求1所述的复合不漏浆造型肌理模具，其特征在于：在金属衬模(30)上背离所述造型肌理单元的一个金属衬模底面(31)上设置有一个或多个平行布置的模组化龙骨(40)，为金属衬模(30)提供刚性支撑。