CN211164515U - 用于制作多曲面衬模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作多曲面衬模的模具，包括拼接在一起的多个玻璃钢空心模块，多个所述玻璃钢空心模块的内部连通形成有用于浇筑多曲面造型衬模的浇筑空腔，所述玻璃钢空心模块的侧壁包括外表层、内基层以及设于所述外表层和所述内基层之间的中芯层，所述中芯层内埋设有骨架。本实用新型解决了传统金属的衬模加工困难，衬模加工效率低的问题。

Description

用于制作多曲面衬模的模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于制作多曲面衬模的模具用于制作多曲面衬模的模具。

背景技术

建筑工程中，镂空造型的装饰混凝土结构，一般是通过在普通模板内部嵌入有特定造型的衬模来实现。然而，尤其是对于曲面结构较多的衬模，一般采用金属材质加工制备多曲面结构的衬模。而金属衬模的造型加工比较困难，难以进行造型构建，同时金属衬模的重量极大，不易进行运输及安装等。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于制作多曲面衬模的模具用于制作多曲面衬模的模具，以解决传统金属的衬模加工困难，衬模加工效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种用于制作多曲面衬模的模具，包括拼接在一起的多个玻璃钢空心模块，多个所述玻璃钢空心模块的内部连通形成有用于浇筑多曲面造型衬模的浇筑空腔，所述玻璃钢空心模块的侧壁包括外表层、内基层以及设于所述外表层和所述内基层之间的中芯层，所述外表层内埋设有骨架。

进一步的，所述外表层、所述中芯层和所述内基层分别包括叠合在一起的第一树脂层、玻璃纤维布层、第二树脂层和玻璃纤维毡层。

进一步的，所述骨架埋设于所述外表层的所述玻璃纤维布层中。

进一步的，所述骨架包括交叉设置的第一型钢和第二型钢。

进一步的，所述第一型钢和所述第二型钢分别包括呈角度连接的第一翼缘板和第二翼缘板，所述第一翼缘板埋设于所述外表层内，所述第二翼缘板的远离所述第一翼缘板的一侧伸至所述外表层的外侧。

进一步的，所述中芯层的数量为多层。

进一步的，所述玻璃钢空心模块的侧壁上开设有浇筑孔。

进一步的，每一所述玻璃钢空心模块的边缘朝向外侧延伸形成连接翼缘板，所述连接翼缘板可拆卸地连接于相邻的所述玻璃钢空心模块的连接翼缘板。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于制作多曲面衬模的模具加工方便、快捷，适用于现场生产制造多曲面造型衬模，与传统的金属衬模加工相比造型构建方便便捷准确，且质量轻，搬运、运输方便，现场安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于制作多曲面衬模的模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的玻璃钢空心模块的拆分状态示意图。

图3为本实用新型实施例的玻璃钢空心模块的侧壁的构造示意图。

图4为本实用新型实施例的用于混凝土结构的多曲面造型衬模的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的用于混凝土结构的多曲面造型衬模的玻璃钢外模壳的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的用于制作多曲面衬模的模具的结构示意图、图2为本实用新型实施例的玻璃钢空心模块的拆分状态示意图、图3为本实用新型实施例的玻璃钢空心模块的侧壁的构造(断面)示意图、图4为本实用新型实施例的用于混凝土结构的多曲面造型衬模的结构示意图、图5为本实用新型实施例的用于混凝土结构的多曲面造型衬模的玻璃钢外模壳的结构示意图。

对于图1的说明，为了清楚的显示骨架的具体结构，图1中未显示外基层的第二树脂层c和玻璃纤维毡层d。

参照图1至图5所示，本实用新型提供一种用于制作多曲面衬模的模具，包括拼接在一起的多个玻璃钢空心模块1。拼接后的多个玻璃钢空心模块1的内部连通形成有用于浇筑多曲面造型衬模2的浇筑空腔。玻璃钢空心模块1的侧壁包括外表层13、内基层11以及设于外表层13和内基层11之间的中芯层12。外表层13内埋设有骨架14。

本实用新型的用于制作多曲面衬模的模具所生产的一种用于混凝土结构的多曲面造型衬模，包括多块玻璃钢外模块。多块玻璃钢外模块拼接在一起形成多曲面造型衬模，多块玻璃钢外模块的内部连通形成中空腔。玻璃钢外模块的侧壁包括外表层、内基层以及设于外表层和内基层之间的中芯层。外表层内埋设有骨架。

参阅图4和图5，本实用新型的用于制作多曲面衬模的模具还生产一种用于混凝土结构的多曲面造型衬模2，包括：多块玻璃钢外模块211和支撑模芯22。

多块玻璃钢外模块211拼接在一起形成多曲面外模壳21。多块玻璃钢外模块211拼接在一起形成多曲面外模壳21，且多块玻璃钢外模块211的内部连通形成中空腔。玻璃钢外模块211的侧壁包括外表层、内基层以及设于外表层和内基层之间的中芯层。中芯层内埋设有骨架。支撑模芯填充于中空腔中。支撑模芯连接于中空腔的内壁。

本实用新型的用于制作多曲面衬模的模具加工方便、快捷，适用于现场生产制造多曲面造型衬模，与传统的金属衬模加工相比造型构建方便便捷准确，且质量轻，搬运、运输方便，现场安装效率高。

本实用新型的用于制作多曲面衬模的模具整体由玻璃钢制成内部填充支撑模芯，使得整体的衬模强度高，质量轻，便于使用安装；同时，制造方法简单，方便，造型加工容易，通过先制作的模具可实现现场批量生产制造。

在本实施例中，玻璃钢空心模块1和玻璃钢外模块211为同种材质的玻璃钢。用于制作多曲面衬模的模具包括拼接在一起的多个玻璃钢空心模块1。至少一玻璃钢空心模块1包含有曲面结构。

玻璃钢空心模块1的侧壁包括：外表层13、内基层11以及设于外表层13和内基层11之间的中芯层12。外表层13内埋设有骨架。

在本实施例中，外表层13、中芯层12和内基层11分别包括叠合在一起的第一树脂层a、玻璃纤维布层b、第二树脂层c和玻璃纤维毡层d。

玻璃钢(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

在本实施例中，中芯层12和内基层11的层数为一层。

在一些实施例中，中芯层12的数量为多层。中芯层12的数量根据玻璃钢空心模块1的厚度或局部厚度确定。

作为一种较佳的实施方式，骨架埋设于外表层13的玻璃纤维布层中。

具体的，骨架包括交叉设置的第一型钢141和第二型钢142。第一型钢141和第二型钢142的数量为多根。第一型钢141和第二型钢交叉设置形成片状的网格骨架。

在本实施例中，第一型钢和第二型钢为型钢。进一步的，第一型钢和第二型钢为角钢。

第一型钢和第二型钢分别包括呈角度连接的第一翼缘板和第二翼缘板，第一翼缘板埋设于外表层内，第二翼缘板的远离第一翼缘板的一侧伸至外表层的外侧。

在玻璃钢空心模块1的拐角位置(阳角或阴角)，可采用钢筋网片连接相邻的两个面的第一型钢和第二型钢。

为了进一步提高现场安装效率，方便模具的安装，每一块玻璃钢空心模块1的边缘朝向外侧延伸形成连接翼缘板15。连接翼缘板可拆卸地连接于相邻的玻璃钢空心模块1的连接翼缘板。

较佳的，连接翼缘板15呈角度连接有预埋翼缘板，所述预埋翼缘板埋设于外表层13的玻璃纤维布层中。进一步的，预埋翼缘板连接于第一型钢的第一翼缘板和/或第二型钢的第一翼缘板。

在现场安装拼接时，相邻玻璃钢空心模块1之间的拼接缝中填充封堵胶。进一步的，封堵胶为泡沫胶。在相邻玻璃钢空心模块1的拼接缝涂覆有玻璃钢。

具体的，对于相邻玻璃钢空心模块1之间的拼接缝的处理，包括：

采用泡沫胶填塞拼接缝，再用原子灰抹平拼接缝。抹平后，将拼接缝打磨平整，最后在拼接缝的表层涂刷玻璃钢。

本实用新型提供一种用于制作多曲面衬模的模具的制造方法，包括以下步骤：

S1、根据设计的混凝土结构制作母模，使得所述母模的形状和尺寸与所述混凝土结构相匹配。

根据设计的混凝土结构的造型三维数据设计出多曲面注塑造型衬模原型三维数据，将多曲面注塑造型衬模的三维模型进行合理分块后输入数控机床分块进行CNC雕刻，将雕刻好的多块多曲面模型拼装，形成完整的多曲面的母模，然后进行表面石膏封闭和打磨抛光。

在本实施例中，母模为木质或硬质塑料等材质，以在施工现场方便运输。

S2、将母模的外壁划分为多个制模区域。

具体的，根据多曲面的母模表面造型特征，合理划分分模线将母模的外壁划分为多个制模区域，可以使用隔板或其它手段。

S3、提供玻璃钢涂料和骨架，将玻璃钢涂料分别依次涂覆于多个制模区域的母模的外壁上以形成外表层13、中芯层12及内基层11，其中，在涂覆中芯层12的玻璃钢涂料时，将骨架埋设于外表层13的所述玻璃钢涂料中，涂覆于母模的玻璃钢涂料与骨架固结形成多个玻璃钢空心模块1。

提供玻璃钢涂料，将玻璃钢涂料涂覆于母模的外壁上，于母模的外壁上依次形成外表层13、中芯层12及内基层11。

进一步的，提供骨架，在涂覆外表层13的玻璃钢涂料时，将骨架埋设于外表层13的玻璃钢涂料中，使得涂覆于母模的玻璃钢涂料与骨架固结形成多个玻璃钢空心模块1。

具体的，玻璃钢涂料包括第一树脂层a、玻璃纤维布层b、第二树脂层c和玻璃纤维毡层d。

步骤S3包括以下步骤：

a、于母模的外壁上，涂覆第一层的树脂基料a；

b、将所述玻璃纤维布b粘贴于第一层的树脂基料a上；

c、于玻璃纤维布b上涂覆第二层的树脂基料c；

d、将玻璃纤维毡d粘贴于第二层的树脂基料c上形成内表层；

重复步骤a～d，于所述内表层上形成所述中芯层12；

重复步骤a～d，于所述中芯层12上形成所述外基层13；

其中，在外表层13的玻璃纤维布b粘贴于第一层的树脂基料a上时，将骨架埋设于玻璃纤维布b中。

S4、将多个玻璃钢空心模块1拼接在一起形成模具，使得模具的多个玻璃钢空心模块1的内部连通形成用于浇筑多曲面造型衬模2的浇筑空腔。

将多个玻璃钢空心模块1拼接在一起形成模具，使得模具的多个玻璃钢空心模块1的内部连通形成用于浇筑多曲面造型衬模2的浇筑空腔。

提供支承架4，将模具安装于支承架4上，用于后续多曲面衬模2的浇筑。

在生产包括支撑模芯的多曲面造型衬模时，玻璃钢空心模块1开设贯通的第一注胶孔。相应的，玻璃钢外模块211上开设有贯通的第二注胶孔。第二注胶孔连通于第一注胶孔和中空腔。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，包括拼接在一起的多个玻璃钢空心模块，多个所述玻璃钢空心模块的内部连通形成有用于浇筑多曲面造型衬模的浇筑空腔，所述玻璃钢空心模块的侧壁包括外表层、内基层以及设于所述外表层和所述内基层之间的中芯层，所述外表层内埋设有骨架。

2.根据权利要求1所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，所述外表层、所述中芯层和所述内基层分别包括叠合在一起的第一树脂层、玻璃纤维布层、第二树脂层和玻璃纤维毡层。

3.根据权利要求2所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，所述骨架埋设于所述外表层的所述玻璃纤维布层中。

4.根据权利要求1所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，所述骨架包括交叉设置的第一型钢和第二型钢。

5.根据权利要求4所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，所述第一型钢和所述第二型钢分别包括呈角度连接的第一翼缘板和第二翼缘板，所述第一翼缘板埋设于所述外表层内，所述第二翼缘板的远离所述第一翼缘板的一侧伸至所述外表层的外侧。

6.根据权利要求1所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，所述中芯层的数量为多层。

7.根据权利要求1所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，所述玻璃钢空心模块的侧壁上开设有第一注胶孔。

8.根据权利要求1所述的用于制作多曲面衬模的模具，其特征在于，每一所述玻璃钢空心模块的边缘朝向外侧延伸形成连接翼缘板，所述连接翼缘板可拆卸地连接于相邻的所述玻璃钢空心模块的连接翼缘板。

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