CN216031502U - 一种榫槽造型模、公模组件及模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种榫槽造型模、公模组件及模具，榫槽造型模用于成型预制混凝土桩墙母拼接端的部分端部轮廓，包括：具有榫槽轮廓造型面的纵向柔性模条、至少一根位于榫槽轮廓造型面背侧的纵向刚性支撑条以及多个沿纵向间隔设置且用于定位纵向刚性支撑条的定位隔板，纵向柔性模条和纵向刚性支撑条之间可拆卸连接。本申请中，采用柔性模和刚性模相结合的结构，刚性模可从柔性模中脱出，这样既能够承受浇筑混凝土产生的挤压力，又利于降低脱模难度，同时，用于支撑纵向柔性模条的结构采用纵向刚性支撑条以及间隔设置的定位隔板减少了支撑结构的重量，避免纵向柔性模条受纵向刚性支撑条重量影响产生部分结构变形，保证了预制混凝土桩墙的成型质量。

Description

一种榫槽造型模、公模组件及模具

【技术领域】

本申请涉及预制构件生产模具技术领域，尤其涉及一种榫槽造型模、公模组件及模具。

【背景技术】

预制构件由于具有批量制造生产以及便于运输的特性，受到众多建筑施工企业的青睐，以预制桩为例，预制桩可以在工厂通过模具进行成型制造。现有的一种具有凹凸结构的预制桩，可以被用于基坑支护或基坑围护且防渗、防漏性能较好，但是，在制作该种结构形式的预制桩的过程中，传统模具由金属材料或者其他高硬度材料构成，而预制桩由混凝土和其他材料混合构成，传统模具与预制桩之间的接触均为刚性接触，在混凝土凝固过程中，混凝土具有的收缩性容易造成预制桩成型后发生缺料、少料及破损的情况，现有的一种方式是采用软模加硬模相结合的结构形式进行预制桩的成型，硬模主要用于支撑软模结构，即硬模塞进软模中，但是由于硬模具有的自身重力会产生重心偏移从而压迫软模结构发生结构变形，使得生产出来的预制桩不符合规范，影响后续预制桩的拼接效果，从而导致无法应用于现场施工的问题。因此，亟需一种成型模结构，既能保证硬模对软模结构的支撑，又不造成软模的结构变形，保证预制桩的成型质量。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请提供了一种榫槽造型模，用于成型预制混凝土桩墙母拼接端的部分端部轮廓，包括：具有榫槽轮廓造型面的纵向柔性模条、至少一根位于榫槽轮廓造型面背侧的纵向刚性支撑条以及多个沿纵向间隔设置且用于定位纵向刚性支撑条的定位隔板，所述纵向柔性模条和纵向刚性支撑条之间可拆卸连接。

本申请的技术方案中，所述纵向刚性支撑条包括：第一纵向刚性支撑条以及分设于第一纵向刚性支撑条竖向两侧的第二纵向刚性支撑条和第三纵向刚性支撑条；

所述第一纵向刚性支撑条、第二纵向刚性支撑条和第三纵向刚性支撑条朝向榫槽轮廓造型面的一侧均贴附于榫槽轮廓造型面的背侧面。

本申请的技术方案中，所述第一纵向刚性支撑条与第二纵向刚性支撑条或第三纵向刚性支撑条之间可拆卸连接，或者，所述第一纵向刚性支撑条与第二纵向刚性支撑条或第三纵向刚性支撑条之间一体构成。

本申请的技术方案中，所述纵向柔性模条的榫槽轮廓造型面在竖直方向上具有至少一个凹槽，其中，所述纵向柔性模条于凹槽的两侧开设有至少一个孔洞且贯穿所述纵向柔性模条。

本申请的技术方案中，还涉及一种公模组件，用于成型预制混凝土桩墙母拼接端的端部轮廓，包括如上任一所述的榫槽造型模，还包括沿所述榫槽造型模竖直方向上分别设于纵向柔性模条两侧的纵向刚性模条，所述纵向刚性模条与纵向柔性模条之间可拆卸连接。

本申请的技术方案中，所述纵向刚性模条朝向榫槽轮廓造型面的一侧设置有凸体，所述凸体的外壁由至少一平面以及与平面衔接的至少一光滑曲面构成。

本申请的技术方案中，还涉及一种模具，包括如上任一所述的公模组件，还包括：底模框、用于成型预制混凝土桩墙公拼接端端部轮廓的母模组件、以及与公模组件和/或母模组件可拆卸连接的张拉组件，所述底模框、公模组件、母模组件和张拉组件共同合围成预制混凝土桩墙的成型模腔；

所述张拉组件包括张拉板和固定板。

本申请的技术方案中，所述底模框包括底模和侧模，所述侧模与公模组件和/或母模组件之间还设置有基板，其中，所述基板与定位隔板之间可拆卸连接固定，或者，基板与定位隔板之间一体构成。

本申请的技术方案中，所述基板与侧模之间还设置有拔模楔。

本申请的技术方案中，所述张拉组件在与纵向柔性模条的凹槽相互适配的位置还设置有至少一个凹槽适配体，所述凹槽适配体与张拉组件之间可拆卸链接；

其中，所述凹槽适配体由安装板、连杆和仿形挡块构成，所述安装板、连杆和仿形挡块之间为一体结构。

本申请实施例所公开的榫槽造型模，采用柔性模和刚性模相结合的结构，刚性模可从柔性模中脱出，这样既能够承受浇筑混凝土产生的挤压力，又利于降低脱模难度，同时，用于支撑柔性模的结构采用纵向刚性支撑条以及间隔设置的定位隔板减少了支撑结构的重量，避免纵向柔性模条受纵向刚性支撑条重量影响产生部分结构变形，保证了预制混凝土桩墙的成型质量和脱模效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例所公开的预制混凝土桩墙的侧视图；

图2是本申请实施例所公开的预制混凝土桩墙的立体图

图3是本申请实施例所公开的榫槽造型模示意图；

图4是本申请实施例所公开的榫槽造型模立体示意图；

图5是本申请实施例所公开的榫槽造型模的另一种结构示意图；

图6是本申请实施例所公开的榫槽造型模的又一种结构示意图；

图7是本申请实施例所公开的公模组件示意图；

图8是本申请实施例所公开的模具示意图；

图9是本申请实施例所公开的模具带有张拉组件的示意图；

图10是本申请实施例所公开的张拉组件示意图；

图11是本申请实施例所公开的凹槽适配体示意图；

图12是本申请实施例所公开的模具整体俯视图。

附图标记：

1、公模组件；11、纵向柔性模条；111、凹槽；112、孔洞；12、纵向刚性支撑条；121、第一纵向刚性支撑条；122、第二纵向刚性支撑条；123、第三纵向刚性支撑条；13、定位隔板；14、纵向刚性模条；141、凸体；2、母模组件；3、底模框；31、底模；32、侧模；4、张拉组件；4a、凹槽适配体；41、安装板；42、连杆；43、仿形挡块；5、基板；6、拔模楔；100、预制混凝土桩墙；101、母拼接端；102、公拼接端。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述诸如凹槽，但这些方向不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个反向彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一凹槽也可以被称为第二凹槽，类似地，第二凹槽也可以被称为第一凹槽。

本申请实施例公开了一种榫槽造型模、公模组件及模具，用以解决现有技术中生产制造预制混凝土桩墙用的模具所存在的脱模不方便以及预制混凝土桩墙成型过程中受柔性模的支撑结构的重力作用造成柔性结构部分结构变形从而产品成型质量不好的问题。

如图1-3所示，文中提到的纵向为榫槽造型模的长度方向，本实施例的榫槽造型模，用于成型预制混凝土桩墙100母拼接端101的部分端部轮廓，包括具有榫槽轮廓造型面的纵向柔性模条11，和至少一根位于榫槽轮廓造型面背侧的纵向刚性支撑条12以及多个沿纵向间隔设置且用于定位纵向刚性支撑条12的定位隔板13，其中，纵向柔性模条11为柔性结构，至少部分采用柔性材料构成，如橡胶、塑料等，其作用是保证榫槽造型模在预制混凝土桩墙100成型以后更方便脱模，由于柔性材料具有一定的形变复位功能或弹性功能，所以产品成型以后，仅仅将纵向柔性模条11从预制混凝土桩墙100上扯下或撕下即可完成脱模，而且不会对预制混凝土桩墙100的表面造成损伤，保证了产品的成型质量。为了防止纵向柔性模条11在浇筑混凝土过程中受到混凝土的挤压变形影响产品成型质量，所以用于支撑纵向柔性模条11的纵向刚性支撑条12由刚性材料构成，如钢、铁、铜等材料或者石块、木板等硬性材料均可，其作用是保证纵向柔性模条11在浇筑混凝土时不会因混凝土流动压力而发生结构变形，起到一定的支撑作用。纵向柔性模条11和纵向刚性支撑条12之间可拆卸连接，在预制混凝土桩墙100成型以后，先将纵向刚性支撑条12从纵向柔性模条11中拔出或拉出，随后将纵向柔性模条11从预制混凝土桩墙100上撕下或扯下，即可完成预制混凝土桩墙100的脱模。而用于定位纵向刚性支撑条12的定位隔板13间隔设置，一方面，保证纵向刚性支撑条12可抵接在纵向柔性模条11的榫槽轮廓造型面的背侧，另一方面，减少纵向刚性支撑条12与定位隔板13的整体重量，避免纵向柔性模条11受其重力的影响发生重心偏移从而造成纵向柔性模条11至少部分结构发生变形，进而影响预制混凝土桩墙100的成型质量。

如图3或图4所示，文中所提到的竖向是指榫槽造型模的高度方向，在本实施例中，纵向柔性模条11的横截面大抵呈“匚”型，所以纵向刚性支撑条12包括：第一纵向刚性支撑条121以及分设于第一纵向刚性支撑条121竖向两侧第二纵向刚性支撑条122和第三纵向刚性支撑条123，其中，第一纵向刚性支撑条121、第二纵向刚性支撑条122和第三纵向刚性支撑条123朝向榫槽轮廓造型面的一侧均贴附于榫槽轮廓造型面的背侧面，一方面，保证纵向柔性模条11的每一个侧面都能被纵向刚性支撑条12支撑抵挡，避免混凝土流动时造成纵向柔性模条11的部分结构变形。另一方面，采用几根支撑条可大幅降低支撑纵向柔性模条11结构的重量，避免纵向柔性模条11被重力挤压变形。其中，纵向刚性支撑条12的竖向横截面呈“匚”、“工”或“T”型等，根据纵向柔性模条11的结构适应性改变，第一纵向刚性支撑条121与第二纵向刚性支撑条122或第三纵向刚性支撑条123之间可拆卸连接，便于及时更换损坏的支撑条，或者，如图5所示，第一纵向刚性支撑条121与第二纵向刚性支撑条122或第三纵向刚性支撑条123之间一体构成，便于与定位隔板13的安装，当然，也可以设置成如图6所示的结构，这样可以省去定位隔板13，进一步的减轻支撑纵向柔性模条11结构的重量。

如图3或图4所示，在本实施例中，纵向柔性模条11的榫槽轮廓造型面在竖直方向上具有至少一个凹槽111，在浇筑混凝土的过程中，凹槽111中可填充混凝土，使得预制混凝土桩墙100的母拼接端101形成有竖向的凸起的端部轮廓，在预制混凝土桩墙100对接时，形成的凸起可以增强预制混凝土桩墙100拼接时的拼合强度，减少拼缝以增强防水性能，如图3可知，纵向柔性模条11竖向设置有两个凹槽111，可根据预制混凝土桩墙100的结构形式进行改变，在此不做过多限制。其中，在凹槽111两侧的纵向柔性模条11上还开设有至少一个孔洞112且贯穿纵向柔性模条11，其作用是为了减轻纵向柔性模条11的重量。

如图7所示，在本实施例中，还包括一种公模组件1，主要用于成型预制混凝土桩墙100母拼接端101的端部轮廓，该公模组件1包括上文所提到的榫槽造型模以及沿榫槽造型模竖直方向上分别设于纵向柔性模条11两侧的纵向刚性模条14，纵向刚性模条14可以用来成型预制混凝土桩墙100母拼接端101剩余的端部轮廓，即纵向柔性模条11未涉及的区域，纵向柔性模条11和纵向刚性模条14共同成型完整的预制混凝土桩墙100母拼接端101处的端部轮廓，为了便于纵向柔性模条11从预制混凝土桩墙100上脱离下来，其中，纵向刚性模条14与纵向柔性模条11之间可拆卸连接，当然，两者之间也可以做成一体结构。纵向刚性模条14朝向榫槽轮廓造型面的一侧设置有凸体141，在浇筑混凝土后，成型的预制混凝土桩墙100母拼接端101的端部轮廓上形成有与凸体141相互适配的槽口，在相邻预制混凝土桩墙100对接后，槽口可作为注浆口，在使用多个预制混凝土桩墙100形成围护结构之后，在注浆口中灌注防水材料，既能够加强预制混凝土桩墙100之间的连接拼合强度，又能够进一步起到防水的作用。其中，凸体141的外壁由至少一平面以及与平面衔接的至少一光滑曲面构成，其主要作用是在浇筑混凝土时，便于混凝土的流动，更好的充斥包覆在凸体141外壁上，不至于造成成型的预制混凝土桩墙100槽口处发生缺料、少料的情况，从而影响预制混凝土桩墙100的成型质量。

如图8或图9所示，在本实施例中，还涉及到预制混凝土桩墙100的整体制造模具，该模具主要包括上文所提到的公模组件1，此外，还包括：底模框3、用于成型预制混凝土桩墙100公拼接端102的母模组件2以及与公模组件1和/或母模组件2可拆卸连接的张拉组件4，如图10所示，底模框3、母模组件2和张拉组件4共同合围成预制混凝土桩墙100的成型模腔，可以在成型模腔的上方进行混凝土浇筑，而预制混凝土桩墙100在成型模腔中成型。其中，如图1所示，上文所提到的母模组件2形成预制混凝土桩墙100公拼接端102的端部轮廓与公模组件1形成母拼接端101的端部轮廓可以相互适配，在多个预制混凝土桩墙100进行拼接形成基坑支护或基坑围护时，公拼接端102可插接于母拼接端101形成隼牟结构，提高相邻预制混凝土桩墙100之间的连接强度。张拉组件4包括张拉板和固定板，为了保证成型后的预制混凝土桩墙100具有一定的预应力，张拉组件4配合张拉装置(图中未画出)可以对其主骨架钢筋笼进行一定程度的张拉，使其具备预应力，同时也是成型预制混凝土桩墙100端部的构件。

如图8所示，底模框3包括底模31和侧模32，侧模32与公模组件1和/或母模组件2之间还设置有基板5，其中，基板5与定位隔板13之间可拆卸连接固定，或者，基板5与定位隔板13之间一体构成。基板5为平板结构，在实际使用时，基板5由多个型钢焊接而成，用以提高基板5支撑纵向刚性支撑条12和定位隔板13的强度，使得在浇筑混凝土时，基板5能够承受住混凝土流动的压力而使公模组件1不发生位移，使得浇筑成型的预制混凝土桩墙100形状尺寸都一样，提升产品的良率。其中，在基板5与侧模32之间还设置有拔模楔6，在预制混凝土桩墙100成以后，先拔掉拔模楔6便于模具产生一定的松动，随后拆卸基板5和纵向刚性支撑条12以及定位隔板13，最后再将纵向柔性模条11从预制混凝土桩墙100撕下，即可完成脱模，提高了脱模效率。

如图10和图11所示，张拉组件4与纵向柔性模条11的凹槽111相互适配的位置还设置有至少一个凹槽适配体4a，凹槽适配体4a与张拉组件4之间可拆卸连接，其中，凹槽适配体4a由安装板41、连杆42和仿形挡块43构成，仿形挡块43与凹槽111结构形状相一致，其中，安装板41、连杆42和仿形挡块43之间为一体结构，便于凹槽适配体4a从张拉组件4上拆下。待预制混凝土桩墙100成型以后，可以将凹槽适配体4a从张拉组件4上拆卸下来，实际操作中，凹槽适配体4a与张拉组件4通过螺栓螺接固定的，即将安装板41螺接在张拉组件4上，将螺栓旋拧掉，随后将凹槽适配体4a从纵向柔性模条11的凹槽111中拽出，张拉组件4与纵向柔性模条11之间发生松动，即可将张拉组件4从模具中拆除，便于后续的脱模及工序操作，提升了预制混凝土桩墙100的生产效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种榫槽造型模，用于成型预制混凝土桩墙(100)母拼接端(101)的部分端部轮廓，其特征在于，包括：具有榫槽轮廓造型面的纵向柔性模条(11)、至少一根位于榫槽轮廓造型面背侧的纵向刚性支撑条(12)以及多个沿纵向间隔设置且用于定位纵向刚性支撑条(12)的定位隔板(13)，所述纵向柔性模条(11)和纵向刚性支撑条(12)之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的榫槽造型模，其特征在于，所述纵向刚性支撑条(12)包括：第一纵向刚性支撑条(121)以及分设于第一纵向刚性支撑条(121)竖向两侧的第二纵向刚性支撑条(122)和第三纵向刚性支撑条(123)；

所述第一纵向刚性支撑条(121)、第二纵向刚性支撑条(122)和第三纵向刚性支撑条(123)朝向榫槽轮廓造型面的一侧均贴附于榫槽轮廓造型面的背侧面。

3.根据权利要求2所述的榫槽造型模，其特征在于，所述第一纵向刚性支撑条(121)与第二纵向刚性支撑条(122)或第三纵向刚性支撑条(123)之间可拆卸连接，或者，所述第一纵向刚性支撑条(121)与第二纵向刚性支撑条(122)或第三纵向刚性支撑条(123)之间一体构成。

4.根据权利要求1所述的榫槽造型模，其特征在于，所述纵向柔性模条(11)的榫槽轮廓造型面在竖直方向上具有至少一个凹槽(111)，其中，所述纵向柔性模条(11)于凹槽的两侧开设有至少一个孔洞(112)且贯穿所述纵向柔性模条(11)。

5.一种公模组件，用于成型预制混凝土桩墙(100)母拼接端(101)的端部轮廓，包括如权利要求1-4任一所述的榫槽造型模，其特征在于，还包括沿所述榫槽造型模竖直方向上分别设于纵向柔性模条(11)两侧的纵向刚性模条(14)，所述纵向刚性模条(14)与纵向柔性模条(11)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的公模组件，其特征在于，所述纵向刚性模条(14)朝向榫槽轮廓造型面的一侧设置有凸体(141)，所述凸体(141)的外壁由至少一平面以及与平面衔接的至少一光滑曲面构成。

7.一种模具，包括如权利要求5-6任一所述的公模组件，其特征在于，还包括：底模框(3)、用于成型预制混凝土桩墙(100)公拼接端(102)端部轮廓的母模组件(2)、以及与公模组件(1)和/或母模组件(2)可拆卸连接的张拉组件(4)，所述底模框(3)、公模组件(1)、母模组件(2)和张拉组件(4)共同合围成预制混凝土桩墙(100)的成型模腔；

所述张拉组件(4)包括张拉板和固定板。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述底模框(3)包括底模(31)和侧模(32)，所述侧模(32)与公模组件(1)和/或母模组件(2)之间还设置有基板(5)，其中，所述基板(5)与定位隔板(13)之间可拆卸连接固定，或者，基板(5)与定位隔板(13)之间一体构成。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述基板(5)与侧模(32)之间还设置有拔模楔(6)。

10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述张拉组件(4)在与纵向柔性模条(11)的凹槽(111)相互适配的位置还设置有至少一个凹槽适配体(4a)，所述凹槽适配体(4a)与张拉组件(4)之间可拆卸链接；

其中，所述凹槽适配体(4a)由安装板(41)、连杆(42)和仿形挡块(43)构成，所述安装板(41)、连杆(42)和仿形挡块(43)之间为一体结构。

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