CN220266645U - 可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件。涉及建筑地下现浇结构基础筏板后浇带施工领域。模板定型模具包括上周转板与下周转板，两者通过多个合页连接为一体且形成了拼接的矩形结构，上周转板顶端边缘与下周转板底端边缘均开有一排间距相同的钢筋让位溜槽，相邻的钢筋让位溜槽之间的间距与筏板钢筋间距相匹配。应用预支组件中，模板定型模具采用了两套，打开呈竖直状态，两套模具打开方向正对、且均位于两个基础筏板之间，左侧的模板定型模具与右侧的模板定型模具之间通过方木龙骨、钢管主龙骨、顶丝与钢管顶撑使其顺直平整。本实用新型各配件均能回收利用；成型后的混凝土后浇带与原结构结合紧密、质量良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑地下现浇结构基础筏板后浇带施工领域，具体为一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件。
背景技术
众所周知，一栋建筑物的地上部分越高，需要伸入的地下部分就越深、越大。庞大的地下建筑部分需要根据建筑物变形、抗震、沉降等需要，设计变形缝、后浇带等消除建筑物在施工及使用过程中的诸多变化，以满足建筑物的安全性、可靠性、耐久性等要求。建筑物后浇带施工时间在建筑结构施工完沉降基本趋于稳定后方可进行施工，而建筑物地下现浇结构外墙后浇带模板必须预先进行支设，提前完成该部位的防水层、基坑回填土等工程，为现场施工创造工作面。传统的方法有以下几种，①模板加固：采用木胶板拼装后安装，浇筑完基础筏板混凝土后拆除侧模，但是基础筏板后浇带侧模采用木胶板拼装时间较长，刚度受背龙骨影响较大，浇筑完基础混凝土后模板拆除困难，拆除过早容易破坏混凝土，拆除较晚混凝土与模板形成粘接，模板容易破坏，加固不好时容易漏浆形成质量缺陷，甚至出现涨模现象；②钢丝网加固：采用钢筋焊接制作网片，在钢筋网片上覆盖钢丝网，浇筑完基础混凝土后将外露钢丝网剔除，混凝土面凿毛处理，但是钢筋网片制作周期较长，焊接量大，钢丝网刚度较低，混凝土成型效果差，混凝土凿毛处理难度较大。剔除不干彻底会出现混凝土结构冷缝，造成结构渗漏的质量缺陷，质量无法保证；③快易收口网：采用成品快易收口网加固安装，浇筑完基础混凝土后不拆除，虽然工序安装简单，但成本较高，属一次性材料，无法形成周转重复利用，受市场价格影响较大。
基于上述问题，需要开发或设计一种新型的基础筏板后浇带处的加固方式。
发明内容
本实用新型为了解决现有基础筏板后浇带处的加固中所存在的上述问题，提供了一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件。本实用新型以可周转式基础筏板后浇带模板定型模具为基础，组装出了应用该模具的预支组件。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，所述模板定型模具包括上周转板与下周转板，所述上周转板与下周转板均为矩形且大小相同，所述上周转板与下周转板之间通过多个合页连接为一体且形成了拼接的矩形结构，使用时，上周转板在上，下周转板在下，整体呈竖直状态，所述上周转板与下周转板打开后的高度与基础筏板的高度相匹配。所述上周转板的顶端边缘开有一排间距相同的钢筋让位溜槽，所述下周转板的底端边缘也开有一排间距相同的钢筋让位溜槽，相邻的钢筋让位溜槽之间的间距与筏板钢筋间距相匹配，钢筋让位溜槽内卡入钢筋，在基础筏板的下层钢筋绑扎完后将模板定型模具放入后浇带内，在上层钢筋绑扎完成后，将模具展开，使上下周转板上的钢筋让位溜槽均卡入钢筋定位。
应用了上述可周转式基础筏板后浇带模板定型模具的预支组件，所述模板定型模具采用了两套，所述模板定型模具在打开的状态下，呈竖直状态，上周转板位于上方，下周转板位于下方，两套模板定型模具打开方向正对、且均位于两个基础筏板之间，左侧的模板定型模具抵靠于左侧的基础筏板，右侧的模板定型模具抵靠于右侧的基础筏板；左侧与右侧的模板定型模具内侧壁各自均布设置有若干支竖直的方木龙骨，两侧的方木龙骨之间设有钢管主龙骨、顶丝与钢管顶撑，所述钢管主龙骨、顶丝与钢管顶撑均为水平状态，每根钢管顶撑的两端各设有一根顶丝，左侧与右侧的方木龙骨内侧上下部各设有一根水平的钢管主龙骨，所述钢管主龙骨沿前后方向设置，且左右侧的钢管主龙骨分别正对，每对正对的钢管主龙骨之间通过钢管顶撑及其两端的顶丝抵靠于方木龙骨，也就使得方木龙骨支撑着模板定型模具，防止其折叠，使其位置固定，使模具整体顺直平整。当完成设置后，继续进行后续的操作。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件，对于现有的地下现浇结构筏板基础后浇带支设模板进行了材料、施工工艺、施工方法进行了改进，通过实践，完美的解决了地下现浇结构筏板基础后浇带混凝土施工完后涨模、漏浆、烂根等质量缺陷，并改善了后浇带部位漏水的质量问题；其支设和拆除十分方便，实用性强，成型效果和防水效果显著，解决了地下现浇结构外墙后浇带模板预支设、拆除施工的难题，也为建筑物的施工质量管理、结构耐久性、可靠性提供了保障。该模板定型模具的安装、拆卸不受钢筋影响，可周转重复利用，施工过程中采用主体施工剩余模板随时进行预制、存放，既能节约材料、降低成本，又能减少施工垃圾、保护环境；筏板基础后浇带侧模采用定型模板比之散拼木模更能节约材料和制作的人工；安装过程中轻巧灵便、操作简单、施工速度快。模板拆除后，各配件均能回收利用；成型后的混凝土后浇带与原结构结合紧密、平整无错台、外观美观、成活质量好；有效改善了地下现浇结构筏板基础后浇带预支设模板的工具化、标准化、体系化的问题。
附图说明
图1为本实用新型模板定型模具的结构正视示意图。
图2为本实用新型模板定型模具打开后的结构俯视示意图。
图3为本实用新型应用模板定型模具的预支组件的正视剖面图。
图中标记如下：1-模板定型模具，2-方木龙骨，3-钢管主龙骨，4-顶丝，5-钢管顶撑，6-基础钢筋，7-基础筏板，101-上周转板，102-下周转板，103-合页，104-钢筋让位溜槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，如图1和图2所示：所述模板定型模具1包括上周转板101与下周转板102，所述上周转板101与下周转板102均为矩形且大小相同，所述上周转板101与下周转板102之间通过多个合页103连接为一体且形成了拼接的矩形结构，所述上周转板101与下周转板102打开后的高度与基础筏板7的高度相匹配；所述上周转板101的顶端边缘开有一排间距相同的钢筋让位溜槽104，所述下周转板102的底端边缘也开有一排间距相同的钢筋让位溜槽104，相邻的钢筋让位溜槽104之间的间距与筏板钢筋间距相匹配。
本实施例中，所述上周转板101与下周转板102为木板或铝板均可。
一种应用上述可周转式基础筏板后浇带模板定型模具的预支组件，如图3所示，所述模板定型模具1采用了两套，所述模板定型模具1在打开的状态下，呈竖直状态，上周转板101位于上方，下周转板102位于下方，两套模板定型模具1打开方向正对、且均位于两个基础筏板7之间，左侧的模板定型模具1抵靠于左侧的基础筏板7，右侧的模板定型模具1抵靠于右侧的基础筏板7；左侧与右侧的模板定型模具1内侧壁各自均布设置有若干支竖直的方木龙骨2，两侧的方木龙骨2之间设有钢管主龙骨3、顶丝4与钢管顶撑5，所述钢管主龙骨3、顶丝4与钢管顶撑5均为水平状态，每根钢管顶撑5的两端各设有一根顶丝4，左侧与右侧的方木龙骨2内侧上下部各设有一根水平的钢管主龙骨3，所述钢管主龙骨3沿前后方向设置，且左右侧的钢管主龙骨3分别正对，每对正对的钢管主龙骨3之间通过钢管顶撑5及其两端的顶丝4抵靠于方木龙骨2。
本实施例具体操作为：基础筏板7下层钢筋绑扎完后，将多对模板定型模具1按后浇带长度依次摆放在后浇带内，待基础筏板7上层钢筋绑扎完成后，将模板定型模具1依次展开进行安装，使得上周转板101与下周板102通过合页103打开，上周转板101顶部的钢筋让位溜槽104卡在上部的基础钢筋6的位置，下周转板102底部的钢筋让位溜槽104卡在下部的基础钢筋6的位置，在正对的两套模板定型模具1的内侧安装方木龙骨2，然后安装钢管主龙骨3、顶丝4与钢管顶撑5，调节顶丝4，使顶丝4和钢管顶撑5对钢管主龙骨3加固支撑，通过调节顶丝4长度使方木龙骨2抵靠模板定型模具1的内侧面，使其整体顺直平整，符合规范要求；最后浇筑混凝土，施工完毕；后续进行模板定型模具1的拆除。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，其特征在于：所述模板定型模具（1）包括上周转板（101）与下周转板（102），所述上周转板（101）与下周转板（102）均为矩形且大小相同，所述上周转板（101）与下周转板（102）之间通过多个合页（103）连接为一体且形成了拼接的矩形结构，所述上周转板（101）与下周转板（102）打开后的高度与基础筏板（7）的高度相匹配；所述上周转板（101）的顶端边缘开有一排间距相同的钢筋让位溜槽（104），所述下周转板（102）的底端边缘也开有一排间距相同的钢筋让位溜槽（104），相邻的钢筋让位溜槽（104）之间的间距与筏板钢筋间距相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，其特征在于：所述上周转板（101）与下周转板（102）为木板或铝板。
3.一种应用可周转式基础筏板后浇带模板定型模具的预支组件，其特征在于：采用权利要求1所述的可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，所述模板定型模具（1）采用了两套，所述模板定型模具（1）在打开的状态下，呈竖直状态，上周转板（101）位于上方，下周转板（102）位于下方，两套模板定型模具（1）打开方向正对、且均位于两个基础筏板（7）之间，左侧的模板定型模具（1）抵靠于左侧的基础筏板（7），右侧的模板定型模具（1）抵靠于右侧的基础筏板（7）；左侧与右侧的模板定型模具（1）内侧壁各自均布设置有若干支竖直的方木龙骨（2），两侧的方木龙骨（2）之间设有钢管主龙骨（3）、顶丝（4）与钢管顶撑（5），所述钢管主龙骨（3）、顶丝（4）与钢管顶撑（5）均为水平状态，每根钢管顶撑（5）的两端各设有一根顶丝（4），左侧与右侧的方木龙骨（2）内侧上下部各设有一根水平的钢管主龙骨（3），所述钢管主龙骨（3）沿前后方向设置，且左右侧的钢管主龙骨（3）分别正对，每对正对的钢管主龙骨（3）之间通过钢管顶撑（5）及其两端的顶丝（4）抵靠于方木龙骨（2）。
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