CN204982970U - 一种底板钢边橡胶止水带固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底板钢边橡胶止水带固定模具，包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半。

Description

一种底板钢边橡胶止水带固定模具

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土构筑物施工技术领域，具体涉及一种底板钢边橡胶止水带固定模具。

背景技术

目前，钢筋混凝土构筑物沉降缝常用施工方法为采用现场拼装模板固定、接头部位不做处理或橡胶胶粘连结工艺施工，具体方法为：完成垫层混凝土浇筑后进行钢筋的绑扎，待底板及侧墙钢筋绑扎完成后安放钢边橡胶止水带；同时制作、拼装模板（包括侧墙、顶板主体结构模板与钢边橡胶止水带模板），钢边橡胶止水带接头处不做处理或刷粘胶冷连接处理；待模板固定后最终完成混凝土的浇筑。但是该施工方法因模具随沉降缝逐个拼装，因此拼装耗时、耗力、耗材，且质量无法得到有效保证，波动性较大，不处理或刷粘胶冷连接处理的方式因粘接材料的使用年限达不到止水带的使用年限，且该点质量容易出现缺陷而漏水等问题，而且造成模板浪费，不满足节能环保的要求，影响了模板的使用周转周期、增加了生产成本、延长施工工期。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种底板钢边橡胶止水带固定模具，保证钢边橡胶止水带与钢筋砼构筑物接触处质量、保证工程质量、加快施工进度、节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种底板钢边橡胶止水带固定模具，包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半。

上述底板钢边橡胶止水带安装模具，底板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与垫层吻合接触且与立面垂直。

上述底板钢边橡胶止水带安装模具，连接体为立置的方子木。

上述底板钢边橡胶止水带安装模具，底板钢边橡胶止水带固定模具的上部和下部分别贯穿拉杆，拉杆包括杆体、螺母和挡体，挡体与杆体相对固定，螺母与杆体螺纹配合，杆体的一端越过挡体并伸出用于与构筑物底板分布筋固定，螺母位于连接体外侧，上半模和连接体位于螺母与挡体之间的杆体上，下半模和连接体位于螺母与挡体之间的杆体上。

上述底板钢边橡胶止水带安装模具，矩形支撑框为方子木构成。

上述底板钢边橡胶止水带安装模具，面板均采用竹胶板。

顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，能够使得钢边橡胶止水带限位于钢边橡胶止水带容纳槽中，确保止水带位置准确、使得钢边橡胶止水带施工期间不移位，浇筑后的钢边橡胶止水带与砼接触牢固。相比现有模具随逐个沉降缝拼装，本实用新型能够加快施工进度、缩短了施工工期、节约施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1矩形支撑框,2底板,3侧板,4顶板,5侧板,6钢边橡胶止水带,7拉杆，8垫层,9定位筋,10构筑物底板分布筋。

具体实施方式

如图1所示，底板钢边橡胶止水带安装模具包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框1，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上。上半模的面板包括底板2和与混凝土接触的侧板3，下半模的面板包括顶板4和与混凝土接触的侧板5，两个半模均位于连接体的同一侧且上下平行固定于连接体上。顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带6宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半。

针对钢筋混凝土构筑物钢边橡胶止水带施工方法存在沉降缝处砼在浇筑时不易被捣实，在砼接缝膨胀，扯离、扭转时会经常出现橡胶止水带松动和脱落，以致在水头压力较高情况下会产生渗漏且模具随逐个沉降缝拼装，因此拼装耗时、耗力、耗材，且质量无法得到有效保证，波动性较大，设计出了本实用新型，本实用新型采用木制定型模具固定装置，确保了止水带与钢筋砼构筑物接触处质量，既保证了工程的质量又加快了施工进度，节约了施工成本。

底板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与垫层8吻合接触且与立面垂直，底面与垫层的接触要严密，防止漏浆。

连接体为立置的方子木。

底板钢边橡胶止水带固定模具的上部和下部分别贯穿拉杆7，拉杆包括杆体、螺母和挡体，挡体与杆体相对固定，螺母与杆体螺纹配合，杆体的一端越过挡体并伸出用于与构筑物底板分布筋10固定，杆体与构筑物底板分布筋10可以采用焊接固定方式，螺母位于连接体外侧，上半模和连接体位于螺母与挡体之间的杆体上，下半模和连接体位于螺母与挡体之间的杆体上。通过拉杆确定底板钢边橡胶止水带固定模具的整体位置。

矩形支撑框为方子木构成，面板均采用竹胶板。竹胶板尺寸为10mm，方子木尺寸为40mm*50mm。

在完成垫层砼浇注后待其强度达到1.2MP后，将垫层表面清扫干净，根据施工设计图纸测放出砼构筑物两侧边线及变形缝中心线（包括变形缝边线），安装底板钢边橡胶止水带固定模具并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，将拉杆与底板分布筋焊接牢固；安装后的模具立面应垂直，底面与垫层的缝隙要严密，安装好的钢边橡胶止水带，钢边橡胶止水带中线应与变形缝中线保持一致；钢边橡胶止水带两端留置长度应基本一致，从而确保钢边橡胶止水带接头位于管廊顶板中间位置，底板、顶板与止水带之间应严密接触，防止漏浆，浇筑底板砼浇筑。图中标记9为钢边橡胶止水带定位筋9。

钢边橡胶止水带施工采用定型模板固定、安装，解决了施工缝处止水带定位问题，消除了混凝土浇注中的薄弱环节，从而提高了混凝土箱涵的实体质量和外观质量，确保了钢筋砼构筑物的止水效果，对推动钢筋砼构筑物的应用和推广具有重要意义；由于采用定性模具施工，减少模板的现场制作、拼装和拆除，大大提高了施工进度。由于钢边橡胶止水带采用定型模具固定，加快施工进度，缩短了施工工期，相比其他方法减少了模板、支架、防护网等的投入和损耗，节能环保效果明显，符合当今社会节能减排的要求。

Claims (6)

1.一种底板钢边橡胶止水带固定模具，其特征在于：包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半。

2.根据权利要求1所述的底板钢边橡胶止水带固定模具，其特征在于：底板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与垫层吻合接触且与立面垂直。

3.根据权利要求1所述的底板钢边橡胶止水带固定模具，其特征在于：连接体为立置的方子木。

4.根据权利要求1所述的底板钢边橡胶止水带固定模具，其特征在于：底板钢边橡胶止水带固定模具的上部和下部分别贯穿拉杆，拉杆包括杆体、螺母和挡体，挡体与杆体相对固定，螺母与杆体螺纹配合，杆体的一端越过挡体并伸出用于与构筑物底板分布筋固定，螺母位于连接体外侧，上半模和连接体位于螺母与挡体之间的杆体上，下半模和连接体位于螺母与挡体之间的杆体上。

5.根据权利要求1所述的底板钢边橡胶止水带固定模具，其特征在于：矩形支撑框为方子木构成。

6.根据权利要求1所述的底板钢边橡胶止水带固定模具，其特征在于：面板均采用竹胶板。