CN220840749U - 一种成型空心水泥构件的型芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种成型空心水泥构件的型芯，属于水泥预制件制作领域。解决水泥构件脱模困难坏损率高的问题。它包括组合型芯和成型模具，成型模具上沿水平方向间隔设置多个组合型芯，组合型芯在膨胀状态下成型预制构件、在非膨胀状态下脱离预制构件；组合型芯包括充气筒和支撑型材，充气筒为双层筒状封闭结构并在封闭结构内部沿周侧间隔布置多个拉筋，充气筒外壁内圈设置支撑型材，支撑型材用于支撑和定型充气筒。它主要用于制作水泥预制构件。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥预制件制作领域，特别是涉及一种成型空心水泥构件的型芯。
背景技术
随着装配式建筑的日益成熟，水泥预制构件的需求将大大增加，水泥预制构件的核心竞争力主要体现在质量和成本两个方面。在质量合格的前提下，力求降低成本是各个生产厂家追求的目标,如成型市政桥梁施加预应力用的孔道，水利水电建设项目基础用的预制空心免拆水泥模板等。
空心水泥预制构件就是为了满足上述需求而产生的，目前普遍存在的问题在于生产空心水泥预制构件时，成型空心的刚性芯模脱模非常困难，因为在成型过程中，芯模由于自身重力以及料浆的重量下压导致产生不同程度的挠度，该挠度从料浆浇筑到固化成型一直存在，脱模时刚性芯模在自身有一定挠度的状态下欲从固化的水泥构件中抽出，必然导致水泥构件的损坏。从而导致了脱模后的水泥构件成品率低、破损率高。而通常使用的软模必须进行可靠的固定这就降低了生产效率同时也使产品质量难以保证。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种成型空心水泥构件的型芯,以解决刚性水泥构件脱模困难坏损率高，以及软模固定速度慢、质量难以保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种成型空心水泥构件的型芯，包括组合型芯和成型模具，所述成型模具上沿水平方向间隔设置多个组合型芯，所述组合型芯在膨胀状态下成型预制构件、在非膨胀状态下脱离预制构件；所述组合型芯包括充气筒和支撑型材，所述充气筒为双层筒状封闭结构并在封闭结构内部沿周侧间隔布置多个拉筋，所述充气筒外壁内圈设置支撑型材，所述支撑型材用于支撑和定型充气筒。
更进一步的，所述充气筒包括支撑套和封头，所述支撑套包括外套和内套，所述内套容置在外套内，所述外套和内套通过拉筋相连，所述支撑套的两侧开口均通过封头封闭，在一侧封头上设置充气口。
更进一步的，所述充气口为气门芯。
更进一步的，每个所述拉筋上设置通气孔。
更进一步的，所述通气孔靠近充气口一侧设置。
更进一步的，所述支撑套为橡胶支撑套。
更进一步的，所述封头为橡胶封头。
更进一步的，所述开孔的外形及轮廓尺寸与充气筒膨胀状态时的外形及轮廓尺寸相适应。
更进一步的，所述开孔截面形状为长方形。
更进一步的，所述支撑型材为铝合金型材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本型芯通过设置组合型芯，并在充气膨胀状态下成型预制构件空心部位，在非膨胀状态下松开并脱离预制构件，从而在制作过程中能够对预制构件形成良好的支撑，在脱模阶段能够采用松开的方式，能够防止对预制构件造成损伤，从而提高了预制构件的成品率和脱模效率；
2、本型芯通过设置支撑型材，能够使型芯快速并方便的穿过开孔并实现型芯在成型模具中的安装定位，同时便于充气筒的充气；
3、本型芯通过设置拉筋，能够对橡胶套的外套和内套形成良好的联结作用，增加充气筒充气后的结构强度，从而对预制构件形成良好的支撑；
4、本型芯通过在拉筋上设置通气孔，通过便于橡胶套内被各个拉筋分隔成的空间彼此连通，提高充气效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种成型空心水泥构件的型芯的主视结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种成型空心水泥构件的型芯的俯视结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种成型空心水泥构件的型芯的剖视结构示意图。
组合型芯1；成型模具2；支撑套3；支撑型材4；橡胶封头5；气门芯6；外套7；内套8；拉筋9；通气孔10；开孔11；模腔12；端模13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图说明本实施方式，一种成型空心水泥构件的型芯，包括组合型芯1和成型模具2，所述成型模具2上沿水平方向间隔设置多个组合型芯1，所述组合型芯1在膨胀状态下成型预制构件、在非膨胀状态下脱离预制构件；所述组合型芯1包括充气筒和支撑型材4，所述充气筒为双层筒状封闭结构并在封闭结构内部沿周侧间隔布置多个拉筋9，所述充气筒外壁内圈设置支撑型材4，所述支撑型材4用于支撑和定型充气筒。通过设置多个拉筋9的形式，能够对双层筒状的充气筒内壁和外壁形成联结作用，从而增强充气筒的整体的强度。拉筋9在充气状态时能够对预制构件形成良好的支撑作用。支撑型材4能够使型芯快速并方便的穿过开孔11进入模腔12内、从另一侧开孔11穿出并实现型芯在成型模具中的安装定位，在组合型芯安装阶段，支撑型材4对充气筒支撑支撑定型的作用，在组合型芯拆卸阶段，充气筒放气时支撑型材4也便于取下，操作简单方便。
在本实施例中，所述充气筒包括支撑套3和封头5，所述支撑套3包括外套7和内套8，所述内套8容置在外套7内，所述外套7和内套8通过拉筋9相连，所述支撑套3的两侧开口均通过封头5封闭，在一侧封头5上设置充气口。通过将充气筒设置成支撑套3和封头5分体的形式，能够在一些零部件发生破损时降低维修的成本，从而避免了部分损坏整体更换所造成的浪费现象，经济效益比高。
在本实施例中，所述充气口为气门芯6。通过气门芯6能够对充气筒内进行充气或者放气，提升工艺步骤在进行时的效率。
在本实施例中，每个所述拉筋9上设置通气孔10。通气孔10能够保证充气筒内由拉筋9分隔成的腔体彼此连通，这样只需要一个充气口就能够对整个充气筒进行充气，效率高且零部件少，经济效益好。
在本实施例中，所述通气孔10靠近充气口一侧设置。能够达到更好的充气效率。
在本实施例中，所述支撑套3为橡胶支撑套。橡胶支撑套能够保证一定的韧性强度前提下保证一定的延展性，从而保证充气后能够对预制构件进行良好的支撑。
在本实施例中，所述封头5为橡胶封头。
在本实施例中，所述开孔11的外形及轮廓尺寸与充气筒膨胀状态时的外形及轮廓尺寸相适应。
在本实施例中，所述开孔11截面形状为长方形。根据实际生产需要，可以更换其他的截面形状。
在本实施例中，所述支撑型材4为铝合金型材。
使用时，通过气门芯6向充气筒内进行充气使充气筒膨胀，在达到设计气压值后充气筒外形及轮廓尺寸与成型模具2端模13上的开孔11外形及轮廓尺寸形成贴合，此时即可浇筑料浆成型预制构件。对充气筒充气的过程中，气体通过通气孔10在由拉筋9分隔成的各个腔体内迅速运动，将充气筒进行快速膨胀，从而使充气筒迅速成为成型预制构件空心部分的型芯并对即将浇筑的料浆形成足够的支撑作用。
当成型完毕时，通过气门芯6对充气筒进行放气，从而使充气筒迅速萎缩，从而使预制构件失去支撑和包裹作用，从而便于进行脱模，能够防止预制构件发生损坏。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (10)
1.一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：包括组合型芯(1)和成型模具(2)，所述成型模具(2)上沿水平方向间隔设置多个组合型芯(1)，所述组合型芯(1)在膨胀状态下成型预制构件、在非膨胀状态下脱离预制构件；所述组合型芯(1)包括充气筒和支撑型材(4)，所述充气筒为双层筒状封闭结构并在封闭结构内部沿周侧间隔布置多个拉筋(9)，所述充气筒外壁内圈设置支撑型材(4)，所述支撑型材(4)用于支撑和定型充气筒。
2.根据权利要求1所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述充气筒包括支撑套(3)和封头(5)，所述支撑套(3)包括外套(7)和内套(8)，所述内套(8)容置在外套(7)内，所述外套(7)和内套(8)通过拉筋(9)相连，所述支撑套(3)的两侧开口均通过封头(5)封闭，在一侧封头(5)上设置充气口。
3.根据权利要求2所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述充气口为气门芯(6)。
4.根据权利要求3所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：每个所述拉筋(9)上设置通气孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述通气孔(10)靠近充气口一侧设置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述支撑套(3)为橡胶支撑套。
7.根据权利要求6所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述封头(5)为橡胶封头。
8.根据权利要求6所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述开孔(11)的外形及轮廓尺寸与充气筒膨胀状态时的外形及轮廓尺寸相适应。
9.根据权利要求6所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述开孔(11)截面形状为长方形。
10.根据权利要求6所述的一种成型空心水泥构件的型芯，其特征在于：所述支撑型材(4)为铝合金型材。
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