CN219095717U - 一种干式螺杆真空泵转子的eps发泡模工艺金属型模具 - Google Patents
一种干式螺杆真空泵转子的eps发泡模工艺金属型模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，属于转子铸造技术领域。各安装腔（5）内均可拆卸的安装有活块（6），各活块（6）内均设置有活动成型腔（601），活动成型腔（601）和对应的固定成型腔（4）拼接成成型腔，上模（2）的成型腔和下模（1）的成型腔拼接成所述模腔，上模（2）或下模（1）上设置有与模腔连接的排气部。本实用新型的模腔设置在上模和下模之间，通过向模腔内放入EPS颗粒并使颗粒充满整个模腔，能够生产螺杆真空泵转子的发泡模，在脱模时，活块能够随发泡模一同取出，然后再将活块与发泡模分离即可，既能够实现干式真空泵转子的发泡模的制作，又方便脱模，使发泡模制作方便。
Description
技术领域
一种干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，属于转子铸造技术领域。
背景技术
螺杆真空泵转子通常为螺旋状，且螺距沿轴向逐渐在增加或逐渐减小，螺杆真空泵转子在生产时通常是采用铸造的方式进行生产，即先通过砂箱来形成型腔，然后向型腔内浇注铁水，待铁水冷却后即形成了螺杆真空泵的转子。螺杆真空泵转子由于其结构复杂，通常采用熔模铸造的方式进行生产。
螺杆真空泵转子用树脂砂铸造工艺人力和耗材成本较高，为提高生产效率，降低铸件成本，发明人发现采用EPS发泡模能够降低铸造成本，降低耗材。采用发泡模进行熔模铸造时，需要先制作发泡模，制作发泡模通常是将EPS颗粒充分填满模具型腔，以形成泡沫模，但是由于螺杆真空泵转子的结构复杂，导致发泡模制作完成后难以脱模，因此急需一种方便脱模的发泡模制作模具。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够制作发泡模，且方便脱模的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，包括上模和下模，上模扣合在下模的上侧，在上模和下模之间设置有模腔，其特征在于：还包括活块，在上模的底部以及下模的顶部均设置有固定成型腔以及安装腔，各安装腔内均可拆卸的安装有活块，各活块内均设置有活动成型腔，活动成型腔和对应的固定成型腔拼接成成型腔，上模的成型腔和下模的成型腔拼接成所述模腔，上模或下模上设置有与模腔连接的排气部。
优选的，所述的上模的安装腔和下模的安装腔分别设置在模腔相对的两侧。
优选的，所述的活块为长方体，安装腔位于活块配合的长方体。
优选的，所述的排气部为安装在上模或下模上的排气塞。
优选的，所述的上模和下模上均并排设置有若干排气塞。
优选的，还包括设置在上模和下模之间设置有定位装置。
优选的，所述的定位装置包括设置在下模顶部的定位槽以及设置在上模底部的定位台，定位台可滑动的伸入到定位槽内。
优选的，所述的定位台环绕上模设置，定位槽环绕下模设置。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具的模腔设置在上模和下模之间，通过向模腔内放入EPS颗粒并使颗粒充满整个模腔，能够生产螺杆真空泵转子的发泡模，在脱模时，活块能够随发泡模一同取出，然后再将活块与发泡模分离即可，既能够实现干式真空泵转子的发泡模的制作，又方便脱模，使发泡模制作方便，进而方便通过发泡模来实现熔模铸造，以生干式螺杆真空泵转子，生产方便。
附图说明
图1为干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具的立体示意图。
图2为干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具的上模的立体示意图。
图3为干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具的仰视示意图。
图4为图3中A-A方向的剖视示意图。
图中：1、下模 2、上模 3、起吊杆 4、固定成型腔 5、安装腔 6、活块 601、活动成型腔 7、排气管 8、定位槽 9、定位台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，包括上模2和下模1，上模2扣合在下模1的上侧，在上模2和下模1之间设置有模腔，还包括活块6，在上模2的底部以及下模1的顶部均设置有固定成型腔4以及安装腔5，各安装腔5内均可拆卸的安装有活块6，各活块6内均设置有活动成型腔601，活动成型腔601和对应的固定成型腔4拼接成成型腔，上模2的成型腔和下模1的成型腔拼接成所述模腔，上模2或下模1上设置有与模腔连接的排气部。本干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具的模腔设置在上模2和下模1之间，通过向模腔内放入EPS颗粒并使颗粒充满整个模腔，能够生产螺杆真空泵转子的发泡模，在脱模时，活块6能够随发泡模一同取出，然后再将活块6与发泡模分离即可，既能够实现干式真空泵转子的发泡模的制作，又方便脱模，使发泡模制作方便，进而方便通过发泡模来实现熔模铸造，以生干式螺杆真空泵转子，生产方便。
具体的：如图1所示：上模2和下模1均为长方体，上模2设置在下模1的上侧，上模2的两侧以及下模1的两侧均设置有起吊杆3，上模2的两侧以及下模1的两侧均间隔设置有两根起吊杆3，各起吊杆3的外端均设置有直径大于中部直径的防滑部。
如图2所示：上模2的结构与下模1的结构相同，在本实施例中，以下模1的结构为例，来对上模2和下模1的结构进行阐述。
下模1的顶部设置有固定成型腔4以及安装腔5，固定成型腔4沿下模1的长度方向设置，安装腔5沿固定成型腔4的长度方向设置，安装腔5为长方体。
活块6为与安装腔5相配合的长方体，活块6上设置有活块成型腔601，活块6可拆卸的安装在安装腔5内，当安装在安装腔5内时，活块6将安装腔5填充满，且活块6的顶部与下模1的顶部平齐，活块6上的活块成型腔601与固定成型腔4合围成成型腔。
在下模1上还设置有排气部，排气部的进气端与固定成型腔4连通，排气端设置在下模1的侧部。排气部沿固定成型腔4的长度方向间隔设置有若干个，在本实施例中，排气部沿固定成型腔4间隔设置有两个。
排气部包括排气管7以及排气塞，排气管7安装在下模1上，排气管7的一端与固定成型腔4连通，另一端由下模1的侧部伸出，排气管7的进气端安装有排气塞。排气塞上设置有若干排气孔，排气孔的直径小于EPS颗粒的直径，既能够实现排气，又能够避免EPS颗粒通过排气管排出。
上模2的安装腔5和下模1的安装腔5分别设置在两侧，使上模2的安装腔5位于下模1的固定成形腔4的上侧。
上模2端部设置有与模腔连通进料口，方便向模腔内添加EPS颗粒。
如图3~4所示：当上模2扣合在下模1的上侧时，上模2的成形模和下模1的成形模合围成模腔。
本干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具还包括定位装置。
定位装置包括设置在上模2的底板的定位台9以及设置在下模1顶部的定位槽8，定位台9环绕上模2的外沿设置，定位槽8环绕下模1的外沿设置。当上模2扣合在上模1上侧时，定位台9伸入到定位槽8内，从而实现了上模2和下模1的定位，使上模2和下模1之间能够对准，进而保证上模2的成型腔和下模1的成型腔能够对准并合围成模腔。通过进料口填充EPS颗粒并加热，即可形成发泡模。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，包括上模（2）和下模（1），上模（2）扣合在下模（1）的上侧，在上模（2）和下模（1）之间设置有模腔，其特征在于：还包括活块（6），在上模（2）的底部以及下模（1）的顶部均设置有固定成型腔（4）以及安装腔（5），各安装腔（5）内均可拆卸的安装有活块（6），各活块（6）内均设置有活动成型腔（601），活动成型腔（601）和对应的固定成型腔（4）拼接成成型腔，上模（2）的成型腔和下模（1）的成型腔拼接成所述模腔，上模（2）或下模（1）上设置有与模腔连接的排气部。
2.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：所述的上模（2）的安装腔（5）和下模（1）的安装腔（5）分别设置在模腔相对的两侧。
3.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：所述的活块（6）为长方体，安装腔（5）位于活块（6）配合的长方体。
4.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：所述的排气部为安装在上模（2）或下模（1）上的排气塞。
5.根据权利要求1或4所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：所述的上模（2）和下模（1）上均并排设置有若干排气塞。
6.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：还包括设置在上模（2）和下模（1）之间设置有定位装置。
7.根据权利要求6所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：所述的定位装置包括设置在下模（1）顶部的定位槽（8）以及设置在上模（2）底部的定位台（9），定位台（9）可滑动的伸入到定位槽（8）内。
8.根据权利要求7所述的干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模工艺金属型模具，其特征在于：所述的定位台（9）环绕上模（2）设置，定位槽（8）环绕下模（1）设置。
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