CN109079101B - 一种电机壳铸造装置及其铸造方法 - Google Patents

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张树伟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Abstract

本发明提供一种电机壳铸造装置及其铸造方法，改用组合法生产大型电机壳，通过多个砂箱组装后进行浇注，浇注完成后容易脱模，形成完整电机壳，尺寸准确，散热片细长沟易做出，操作简单。

Description

一种电机壳铸造装置及其铸造方法
技术领域
本发明属于大型电机壳加工制造技术领域，具体涉及一种电机壳铸造装置及其铸造方法。
背景技术
普通电机壳的正常制作方法是漏模或抽芯造型，对大型电机壳生产无法使用。大型电机壳外表面的散热片横纵交错，通过上述方法进行铸造时，浇注后的电机壳无法脱模。目前大型电机壳进行铸造时，将电机壳分成一片一片由中心空心处脱模，工艺复杂，费时费力。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种易于铸造的大型电机壳生产铸造方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种电机壳铸造方法，包括以下步骤：
步骤一：制作一个电机壳仿形；
步骤二：将电机壳仿形沿轴线所在的纵截面分成若干部分，将每一部分电机壳仿形分别放入一个砂箱中进行冲砂定型；
步骤三：将每一部分电机壳仿形分别与砂箱脱离，形成若干个侧砂箱，每个侧砂箱内有与电机壳外壁形状相配合的侧砂芯；
步骤四：制作一个与电机壳底座形状相配合的下砂箱；
步骤五：制作一个与电机壳顶部形状相配合的上砂箱；
步骤六：制作一个与电机壳内壁形状相配合的型芯；
步骤七：将型芯、下砂箱、上砂箱和若干个侧砂箱进行组装，形成一个完整电机壳铸造砂箱；
步骤八：浇注铁水；
步骤九：将型芯、下砂箱、上砂箱和若干个侧砂箱分别脱模，得到一个完整电机壳铸件。
进一步地，所述电机壳仿形沿沿轴线所在的纵截面分成4-6部分。
进一步地，所述电机壳仿形沿沿轴线所在的纵截面分成若干部分，每部分角度为60°-90°。
进一步地，所述电机壳仿形沿沿轴线所在的纵截面分成4部分，每部分角度为90°。
进一步地，所述电机壳仿形为木质电机壳仿形。
一种电机壳铸造装置，包括一个下砂箱和若干个侧砂箱，所述下砂箱内设有与电机壳底座形状相配合的下砂芯，若干个侧砂箱内设有与电机壳部分外壁形状相配合的侧砂芯，下砂箱和若干个侧砂箱组合形成一个完整的电机壳铸造砂箱。
进一步地，所述侧砂箱为4部分，每部分角度为90°。
进一步地，所述下砂箱上设有与若干个侧砂箱相配合的滑道。
进一步地，所述下砂箱上设置若干螺栓孔，下砂箱和若干个侧砂箱通过螺栓把合。
本发明的有益效果为：改用组合法生产大型电机壳，通过多个砂箱组装后进行浇注，浇注完成后容易脱模，形成完整电机壳，尺寸准确，散热片细长沟易做出，操作简单。
附图说明
图1为下砂箱结构示意图，
图2为侧砂箱安装结构示意图，
图3为电机壳铸造砂箱结构示意图，
其中：1、侧砂箱， 2、下砂箱， 3、型腔， 4、侧砂芯， 5、型芯， 6、滑道， 7、螺栓孔。
具体实施方式
为了使本发明的结构和加工工艺更加清晰，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
一种电机壳铸造方法，包括以下步骤：
步骤一：制作一个木质电机壳仿形；
步骤二：将木质电机壳仿形沿轴线所在的纵截面分成四部分，将每一部分木质电机壳仿形分别放入一个砂箱中进行冲砂定型；
步骤三：将每一部分木质电机壳仿形分别与砂箱脱离，形成四个侧砂箱，每个侧砂箱内有与电机壳外壁形状相配合的侧砂芯；
步骤四：制作一个与电机壳底座形状相配合的下砂箱；
步骤五：制作一个与电机壳顶部形状相配合的上砂箱；
步骤六：制作一个与电机壳内壁形状相配合的型芯；
步骤七：将型芯、下砂箱、上砂箱和四个侧砂箱进行组装，形成一个完整电机壳铸造砂箱；
步骤八：浇注铁水；
步骤九：将型芯、下砂箱、上砂箱和四个侧砂箱分别脱模，得到一个完整电机壳铸件。
所述木质电机壳仿形沿轴线所在的纵截面分成4部分，每部分角度为90°，此时为侧砂箱个数的最优值，能够同时保证需分别冲砂定型的电机壳个数最少且方便脱模。
脱模时，每部分侧砂箱沿中心线的方向进行脱模，避免由于散热片的方向不一致导致无法脱模。
一种电机壳铸造装置，包括一个下砂箱2和四个侧砂箱1，所述下砂箱2内设有与电机壳底座形状相配合的下砂芯，四个侧砂箱1内设有与电机壳四分之一部分外壁形状相配合的侧砂芯4，下砂箱2和四个侧砂箱1组合形成一个完整的电机壳铸造砂箱。
进一步地，所述下砂箱2的四边设有与四个侧砂箱1相配合的滑道6。组合砂箱时，四个侧砂箱1通过滑道6推入下砂箱2上并进行定位。
进一步地，所述下砂箱2上设置若干螺栓孔7，下砂箱2和四个侧砂箱1通过螺栓把合，下砂箱2和型芯5通过螺栓把合。
本发明改用组合法生产大型电机壳，通过对下砂箱和侧砂箱的改进，使用四个侧砂箱组装后进行浇注，浇注完成后容易脱模，散热片细长沟易做出。本发明铸造模具的型芯以及上砂箱不需改进，使用原始的型芯以及上砂箱即可。

Claims (8)

1.一种电机壳铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制作一个电机壳仿形；
步骤二：将电机壳仿形沿轴线所在的纵截面分成若干部分，将每一部分电机壳仿形分别放入一个砂箱中进行冲砂定型；
步骤三：将每一部分电机壳仿形分别与砂箱脱离，形成若干个侧砂箱，每个侧砂箱内有与电机壳外壁形状相配合的侧砂芯；
步骤四：制作一个与电机壳底座形状相配合的下砂箱，下砂箱上设有与若干个侧砂箱相配合的滑道；
步骤五：制作一个与电机壳顶部形状相配合的上砂箱；
步骤六：制作一个与电机壳内壁形状相配合的型芯；
步骤七：将型芯、下砂箱、上砂箱和若干个侧砂箱进行组装，形成一个完整电机壳铸造砂箱；
步骤八：浇注铁水；
步骤九：将型芯、下砂箱、上砂箱和若干个侧砂箱分别脱模，得到一个完整电机壳铸件。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造方法，其特征在于：所述电机壳仿形沿轴线所在的纵截面分成4-6部分。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造方法，其特征在于：所述电机壳仿形沿沿轴线所在的纵截面分成若干部分，每部分角度为60°-90°。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造方法，其特征在于：所述电机壳仿形沿沿轴线所在的纵截面分成4部分，每部分角度为90°。
5.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造方法，其特征在于：所述电机壳仿形为木质电机壳仿形。
6.一种如权利要求1所述的电机壳铸造方法所使用的电机壳铸造装置，其特征在于：包括一个下砂箱和若干个侧砂箱，所述下砂箱内设有与电机壳底座形状相配合的下砂芯，若干个侧砂箱内设有与电机壳部分外壁形状相配合的侧砂芯，下砂箱和若干个侧砂箱组合形成一个完整的电机壳铸造砂箱，所述下砂箱上设有与若干个侧砂箱相配合的滑道。
7.根据权利要求6所述的一种电机壳铸造装置，其特征在于：所述下砂箱上设置若干螺栓孔，下砂箱和若干个侧砂箱通过螺栓把合。
8.根据权利要求6所述的一种电机壳铸造装置，其特征在于：所述侧砂箱为4部分，每部分角度为90°。
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