CN221339216U - 一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，属于浇注模具技术领域。一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，包括，底座，底座上安装有浇注座，浇注座内开设有浇注腔和进气通道，浇注腔内设置有下料座和轮芯，芯杆，芯杆固定连接于下料座上，芯杆上开设有横向卡槽和纵向卡槽，且纵向卡槽与横向卡槽相连通；本实用新型使上限位座上插杆在纵向卡槽内滑动至横向卡槽中，以此来对芯杆上上限位座进行固定，进而将轮芯固定于上限位座与下限位座之间，代替传统螺栓固定的方式对上限位座进行固定，对轮芯的拆装效率较高，可满足自动化生产中对轮芯高效拆装的需求。

Description

一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具。

背景技术

现有的聚氨酯滚轮的制作方式是将表面涂有胶粘剂的轮芯预热后放在浇注模具中，通过在模具的型腔中浇注聚氨酯原料，并在聚氨酯原料固化后脱模得到聚氨酯滚轮。

公开号为CN216329538U的中国实用新型中，公开了一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具及生产线，它利用螺钉和限位块来完成横盖在芯杆上的固定，进而来完成对轮芯的固定，以此来避免轮芯带动横盖在芯杆上移动。

该装置虽利用螺钉的方式可完成横盖在芯杆上的固定，但是，需要利用工具对螺钉进行拆卸才可完成对轮芯的安装和聚氨酯滚轮的取下，拆装效率较慢，满足不了自动化生产所需的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具需要利用工具对螺钉进行拆卸才可完成对轮芯的安装和聚氨酯滚轮的取下，拆装效率较慢，满足不了自动化生产所需的生产效率的问题，而提出的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，包括，

底座：所述底座上安装有浇注座，所述浇注座内开设有浇注腔和进气通道，所述浇注腔内设置有下料座和轮芯。

芯杆：所述芯杆固定连接于下料座上，所述芯杆上开设有横向卡槽和纵向卡槽，且纵向卡槽与横向卡槽相连通。

固定组件：包括滑动连接于芯杆上的下限位座和上限位座，所述上限位座的内壁固定连接有插杆，且插杆滑动连接于纵向卡槽内和横向卡槽内。

优选的，所述下料座通过螺栓安装于浇注座内，且下料座的顶端位于浇注腔内。

优选的，所述下料座内开设有第一排气通道和两个第二排气通道，所述第一排气通道与两个第二排气通道和进气通道均相连通。

优选的，所述下限位座的底面固定连接有两个定位塞，且定位塞插接于第二排气通道内。

优选的，所述上限位座的底面开设有第二卡槽，所述下限位座上开设有第一卡槽，所述轮芯通过第二卡槽和第一卡槽固定于下限位座和上限位座之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，具备以下有益效果。

本实用新型通过下限位座、上限位座、插杆、横向卡槽和纵向卡槽之间的配合设置，使上限位座上插杆在纵向卡槽内滑动至横向卡槽中，以此来对芯杆上上限位座进行固定，进而将轮芯固定于上限位座与下限位座之间，代替传统螺栓固定的方式对上限位座进行固定，对轮芯的拆装效率较高，可满足自动化生产中对轮芯高效拆装的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：

1、底座；2、浇注座；3、浇注腔；4、进气通道；5、下料座；6、第一排气通道；7、第二排气通道；8、芯杆；9、下限位座；10、轮芯；11、定位塞；12、第一卡槽；13、插杆；14、第二卡槽；15、上限位座；16、横向卡槽；17、纵向卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，包括，

底座1，底座1上安装有浇注座2，浇注座2内开设有浇注腔3和进气通道4，浇注腔3内设置有下料座5和轮芯10，浇注座2与底座1可选择螺旋连接的方式，或选择一体式铸造成型的方式，浇注腔3是用来盛放聚氨酯液体的腔体，当轮芯10放置于浇注腔3后，所残留的空间为聚氨酯滚轮上聚氨酯材料成型的空间。

下料座5通过螺栓安装于浇注座2内，且下料座5的顶端位于浇注腔3内，浇注座2上存在可安装下料座5的腔体，当下料座5安装在浇注座2内，其顶端会残留一段位于浇注腔3的内部。

下料座5内开设有第一排气通道6和两个第二排气通道7，第一排气通道6与两个第二排气通道7和进气通道4均相连通，由于进气通道4与第一排气通道6相连通，可使外部吹气设备将高压气体吹通过进气通道4输送至第一排气通道6的内部，并在第二排气通道7的作用下对下限位座9进行吹动，进而使下限位座9在芯杆8上向上滑动。

芯杆8，芯杆8固定连接于下料座5上，芯杆8上开设有横向卡槽16和纵向卡槽17，且纵向卡槽17与横向卡槽16相连通，纵向卡槽17可为垂直设计或倾斜设计，但是，横向卡槽16需要为横向平面设计。

固定组件，包括滑动连接于芯杆8上的下限位座9和上限位座15，上限位座15的内壁固定连接有插杆13，且插杆13滑动连接于纵向卡槽17内和横向卡槽16内。

在对上限位座15进行安装时，可使上限位座15上插杆13预先插入至纵向卡槽17的内部，并使上限位座15在芯杆8上持续下降，并使插杆13移动至纵向卡槽17与横向卡槽16的连通处，在对上限位座15进行旋转，可使插杆13从纵向卡槽17移动至横向卡槽16内，以此可对上限位座15进行限位固定。

下限位座9的底面固定连接有两个定位塞11，且定位塞11插接于第二排气通道7内，能够使下限位座9安装在浇注腔3内时，定位塞11插入至第二排气通道7的内部，进而可对下限位座9在浇注腔3内进行限位，还可保证芯杆8与下限位座9为同轴芯设计。

上限位座15的底面开设有第二卡槽14，下限位座9上开设有第一卡槽12，轮芯10通过第二卡槽14和第一卡槽12固定于下限位座9和上限位座15之间。

可使轮芯10的两端分别抵靠于第二卡槽14处和第一卡槽12处，进而可使上限位座15和下限位座9对轮芯10进行限位固定，并且此时轮芯10的底端抵靠于浇注腔3的内底壁处。

首先，将轮芯10放置于浇注腔3的内部，此时，轮芯10的底端会抵靠于浇注腔3的内底壁上，同时，轮芯10还会抵靠在第一卡槽12上，然后，将上限位座15上插杆13插入至纵向卡槽17的内部，并使插杆13在纵向卡槽17内移动至横向卡槽16中，此时，上限位座15上第二卡槽14可抵靠在轮芯10上，能够对轮芯10进行限位、固定，然后，将聚氨酯液体浇注于轮芯10与浇注腔3之间的腔体内，随后，将整个模具放置于加热炉内进行加热，加快聚氨酯液体的固化效率，并减少聚氨酯气体中气泡，待加热结束后，将整体模具从加热炉中取出，然后，通过吹气设备往进气通道4内吹送高压气体，并使高压气体通过进气通道4和第一排气通道6进入至第二排气通道7的内部，使得定位塞11带动下限位座9在芯杆8上向上滑动，可对轮芯10与聚氨酯形成的滚轮从浇注腔3中移出，最后，将上限位座15上插杆13从横向卡槽16内移动至纵向卡槽17处，再将上限位座15从芯杆8上取下，进而可将轮芯10与聚氨酯形成的滚轮从芯杆8上取下，代替传统螺栓固定的方式对上限位座15进行固定，对轮芯10的拆装效率较高，可满足自动化生产中对轮芯10高效拆装的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，包括，

底座(1)：所述底座(1)上安装有浇注座(2)，所述浇注座(2)内开设有浇注腔(3)和进气通道(4)，所述浇注腔(3)内设置有下料座(5)和轮芯(10)；

芯杆(8)：所述芯杆(8)固定连接于下料座(5)上，所述芯杆(8)上开设有横向卡槽(16)和纵向卡槽(17)，且纵向卡槽(17)与横向卡槽(16)相连通；

固定组件：包括滑动连接于芯杆(8)上的下限位座(9)和上限位座(15)，所述上限位座(15)的内壁固定连接有插杆(13)，且插杆(13)滑动连接于纵向卡槽(17)内和横向卡槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述下料座(5)通过螺栓安装于浇注座(2)内，且下料座(5)的顶端位于浇注腔(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述下料座(5)内开设有第一排气通道(6)和两个第二排气通道(7)，所述第一排气通道(6)与两个第二排气通道(7)和进气通道(4)均相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述下限位座(9)的底面固定连接有两个定位塞(11)，且定位塞(11)插接于第二排气通道(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述上限位座(15)的底面开设有第二卡槽(14)，所述下限位座(9)上开设有第一卡槽(12)，所述轮芯(10)通过第二卡槽(14)和第一卡槽(12)固定于下限位座(9)和上限位座(15)之间。