CN101862818A - 水冷钢锭模造型方法 - Google Patents
水冷钢锭模造型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101862818A CN101862818A CN 201010200980 CN201010200980A CN101862818A CN 101862818 A CN101862818 A CN 101862818A CN 201010200980 CN201010200980 CN 201010200980 CN 201010200980 A CN201010200980 A CN 201010200980A CN 101862818 A CN101862818 A CN 101862818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top box
- nowel
- steel ingot
- water
- wooden model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水冷钢锭模造型方法，包括以下步骤：(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔；(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔。(2)放置砂造上箱和下箱。(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置。(4)合箱。本发明的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，可彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，从而实现水冷钢锭模的顺利生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭模造型方法，具体涉及一种水冷钢锭模造型方法。
背景技术
钢锭模是炼钢过程中浇注钢锭用模具。对于军工、航天等领域使用的特殊钢材料，连铸技术制作的板坯不能满足使用要求，必须使用模铸技术制作钢锭，所以国内外每年对钢锭模仍有较大需求。钢锭模主要采用树脂砂造型，砂箱分为底箱和坭芯芯骨、中箱、铸铁盖箱。对于常规钢锭模，造型时，先造底箱、铸铁盖箱，再造中箱和坭芯。合箱时，底箱与中箱之间放置耐火泥条，采用内定位销定位，并使用卡子、斜锲固定；中箱与盖箱放置耐火泥条，并用钢锭模专用夹具固定。对于超大钢锭模，造型时，先造底箱，再造中箱，将中箱移开后，造坭芯，最后造铸铁盖箱。合箱方法与常规钢锭模合箱方法相同。
水冷钢锭模是将冷却钢管镶铸在铸铁钢锭模内部，钢管内部通高压冷却水，可用来制作特殊钢钢锭。截止至今，水冷钢锭模的制造技术在国内外均属空白，无法查询其造型方法。
有鉴于此，寻求一种水冷钢锭模造型方法成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种水冷钢锭模造型方法，它打破了常规钢锭模的造型理念，以达到彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，实现水冷钢锭模顺利生产的目的。
本发明的技术解决方案如下：
一种水冷钢锭模造型方法，包括以下步骤：
(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔；
(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔；
(2)放置砂造上箱和下箱；
(21)将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱；
(22)将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱；
(23)将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒；
(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置；
(4)合箱。
所述步骤(3)包括通过定位压板和定位撑头固定冷却管。
所述步骤(4)包括将冷却管设置完毕后的上箱、下箱通过内定位合箱，并紧密连接。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，可彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，从而实现水冷钢锭模的顺利生产。
附图说明
附图是本发明的一种水冷钢锭模造型方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看附图，本发明提供了一种水冷钢锭模造型方法，包括以下步骤：
(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔。
(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔。
(2)放置砂造上箱和下箱。
(21)将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱。
(22)将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱。
(23)将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒。
(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置；
(4)合箱。
所述步骤(3)包括通过定位压板和定位撑头固定冷却管。
所述步骤(4)包括将冷却管设置完毕后的上箱、下箱利用内定位技术合箱，并紧密连接。
本发明的实际使用如下：
水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔，砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔。造型时，将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱。
将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱。
将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒。在上箱和下箱中放置冷却管，利用定位压板和定位撑头固定冷却管，利用砂型上的定位孔定位冷却管的出口位置。最后，将冷却管设置完毕后的上箱、下箱利用内定位技术合箱，并用卡子、斜锲等工具紧密连接。
综上所述，本发明的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，可彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，从而实现水冷钢锭模的顺利生产。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种水冷钢锭模造型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔；
(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔；
(2)放置砂造上箱和下箱；
(21)将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱；
(22)将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱；
(23)将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒；
(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置；
(4)合箱。
2.如权利要求1所述的水冷钢锭模造型方法，其特征在于：所述步骤(3)包括通过定位压板和定位撑头固定冷却管。
3.如权利要求1所述的水冷钢锭模造型方法，其特征在于：所述步骤(4)包括将冷却管设置完毕后的上箱、下箱通过内定位合箱，并紧密连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010200980 CN101862818A (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 水冷钢锭模造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010200980 CN101862818A (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 水冷钢锭模造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101862818A true CN101862818A (zh) | 2010-10-20 |
Family
ID=42954850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010200980 Pending CN101862818A (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 水冷钢锭模造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101862818A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102764855A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 滁州金诺实业有限公司 | 大型铝合金铸坯预埋不锈钢管道工艺 |
| CN102784885A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-21 | 上海宝钢铸造有限公司 | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 |
| CN105312516A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 铸铁钢锭模制造用型芯模型组件及制造方法 |
| CN113814350A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-21 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种用于制作大型浮游式钢锭模的造型结构和铸造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1316112A (en) * | 1969-09-25 | 1973-05-09 | Foseco Int | Production of metal ingot moulds |
| GB2021458A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-05 | Hoogovens Ijmuiden Bv | Manufacture of cast-iron ingot moulds |
| GB2159742A (en) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Mannesmann Ag | Ingot mould |
| CN1757458A (zh) * | 2005-11-01 | 2006-04-12 | 宜昌船舶柴油机厂 | 柴油机铸钢中间体的铸造方法 |
| CN1792499A (zh) * | 2006-01-06 | 2006-06-28 | 赵振兴 | 一种钢锭模铸造工艺 |
| CN201168769Y (zh) * | 2008-04-03 | 2008-12-24 | 上海宝钢铸造有限公司 | 定向凝固水冷钢锭模 |
| CN201231310Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-05-06 | 中国科学院金属研究所 | 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的装置 |
-
2010
- 2010-06-12 CN CN 201010200980 patent/CN101862818A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1316112A (en) * | 1969-09-25 | 1973-05-09 | Foseco Int | Production of metal ingot moulds |
| GB2021458A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-05 | Hoogovens Ijmuiden Bv | Manufacture of cast-iron ingot moulds |
| GB2159742A (en) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Mannesmann Ag | Ingot mould |
| CN1757458A (zh) * | 2005-11-01 | 2006-04-12 | 宜昌船舶柴油机厂 | 柴油机铸钢中间体的铸造方法 |
| CN1792499A (zh) * | 2006-01-06 | 2006-06-28 | 赵振兴 | 一种钢锭模铸造工艺 |
| CN201168769Y (zh) * | 2008-04-03 | 2008-12-24 | 上海宝钢铸造有限公司 | 定向凝固水冷钢锭模 |
| CN201231310Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-05-06 | 中国科学院金属研究所 | 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《包钢科技》 陈俊杰等 树脂砂造型生产钢锭模的研究与应用 , 第04期 2 * |
| 《铸造》 19540822 沈瀛洲 使用半永久性铸型铸造钢锭模的经验 , 第08期 * |
| 《铸造》 19540822 沈瀛洲 使用半永久性铸型铸造钢锭模的经验 , 第08期 2 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102764855A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 滁州金诺实业有限公司 | 大型铝合金铸坯预埋不锈钢管道工艺 |
| CN102784885A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-21 | 上海宝钢铸造有限公司 | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 |
| CN102784885B (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-19 | 上海宝钢铸造有限公司 | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 |
| CN105312516A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 铸铁钢锭模制造用型芯模型组件及制造方法 |
| CN105312516B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 铸铁钢锭模制造用型芯模型组件及制造方法 |
| CN113814350A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-21 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种用于制作大型浮游式钢锭模的造型结构和铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716652B (zh) | 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 | |
| CN105583372A (zh) | 一种管卡砂芯模具的砂芯下模 | |
| CN101439398B (zh) | 一种超长、大型机床铸件的铸造的方法 | |
| CN105382203A (zh) | 蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法 | |
| CN103273012B (zh) | 一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置及生产方法 | |
| CN207026420U (zh) | 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构 | |
| CN102380586A (zh) | 金属型覆砂制造汽车后桥铸件的装置及其生产方法 | |
| CN101862818A (zh) | 水冷钢锭模造型方法 | |
| CN105108064A (zh) | 采用铁型覆砂工艺铸造地铁机车上轴承盖的方法 | |
| CN101234409A (zh) | 石墨冷铁铸模的制造方法 | |
| CN104785731A (zh) | 一种减速箱壳体铸造工艺 | |
| CN105328125A (zh) | 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法 | |
| CN204975225U (zh) | 用于铸钢蝶板铸造的铸型 | |
| CN202398789U (zh) | 焊接砂箱 | |
| CN107052239A (zh) | 小流道铸铁件的铸造工艺 | |
| CN103878321B (zh) | 螺旋桨造型工艺 | |
| CN203599478U (zh) | 砂芯、金属型模具及金属型铸造设备 | |
| CN104858365A (zh) | 一种水冷炉口整体铸造生产方法 | |
| CN103894548A (zh) | 重卡发动机飞轮壳消失模铸造工艺 | |
| CN106392012A (zh) | 球墨铸铁曲轴曲面分型模具的设计方法 | |
| CN203459669U (zh) | 一种中央空调机壳无冒口铸造结构 | |
| CN101693286A (zh) | 一种新型的管件浇注装置及其浇注方法 | |
| CN201455201U (zh) | 可拆式消失模铸造工装夹具 | |
| CN201333499Y (zh) | 柴油机机体铸造模具 | |
| CN201313153Y (zh) | 一种新型法兰管件组合模型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101020 |