CN102784885B - 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 - Google Patents
无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102784885B CN102784885B CN201210329286.9A CN201210329286A CN102784885B CN 102784885 B CN102784885 B CN 102784885B CN 201210329286 A CN201210329286 A CN 201210329286A CN 102784885 B CN102784885 B CN 102784885B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- auxiliary protection
- cooling wall
- water pipe
- protection pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法,其中辅助保护管设置在砂箱中,辅助保护管的一端位于砂箱外面,辅助保护管的另一端连通冷却壁模具,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,造型后取出导向棒,在辅助保护管中设定冷却水管。该定位方法是利用在冷却壁模具上设定辅助保护管,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,待造型后取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管,并对冷却水管外露部分尺寸进行测量;打开砂箱后,辅助保护管自行脱离冷却壁可作回收循环使用。本发明的定位方法是一种后设定的方法,不但操作简便,而且模具制作简单、精度高,制作周期短、成本低。
Description
技术领域
本发明属于冶金铸造业,特别涉及一种无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法。
背景技术
在高炉冷却壁制造中,对于无保护管结构形式的冷却壁,其冷却水管定位方法是一种前设定的方法,即先将冷却水管设定于木模内,通过模具将其定位,然后进行造型。然而,这种定位方法,一方面使得模具内部冷却管凹槽多、活块多,尺寸不精准,制作复杂且制作周期长,且制作成本高;另一方面,使得冷却管外露部分高度尺寸无法测量检查,质量无法保证;此外,也使得操作繁琐,生产节奏慢。
有鉴于此,寻求一种改进的无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种改进的无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法,它解决了上述现有技术所存在的问题,利用在模具上设定辅助保护管,该辅助保护管通过导向棒定位于模具上,造型后取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管。
本发明的技术解决方案如下:
一种无保护管冷却壁水管定位装置,它包括上砂箱、下砂箱、设置在上砂箱与下砂箱合箱中的冷却壁模具、以及冷却水管,它还包括一根以上辅助保护管和导向棒;
所述辅助保护管设置在砂箱中,辅助保护管的一端位于砂箱外面,辅助保护管的另一端连通冷却壁模具,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,造型后取出导向棒,在辅助保护管中设定冷却水管。
所述辅助保护管由两根辅助保护管分立设置。
所述辅助保护管的高度为200mm。
所述辅助保护管的内径尺寸大于冷却水管直径4~6mm。
所述辅助保护管的壁厚为4~6mm。
所述辅助保护管与铸件接触部位涂有防渗碳材料层。
所述导向棒的外径尺寸小于辅助保护管内径尺寸0.5mm。
所述冷却水管在辅助保护管中设定后,冷却水管外露部分的尺寸超出辅助保护管外露部分的尺寸。
一种按上述无保护管冷却壁水管定位装置实施的无保护管冷却壁水管定位方法,利用在冷却壁模具上设定辅助保护管,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,待造型后取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管,并对冷却水管外露部分尺寸进行测量;打开砂箱后,辅助保护管自行脱离冷却壁可作回收循环使用。
采用本发明的无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法,利用在模具上设定辅助保护管,辅助保护管高度为200mm,该辅助保护管通过导向棒定位于模具上,造型后,取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管,并测量水管外露部分尺寸是否符合图纸要求。开箱后,辅助保护管自行脱离冷却壁,可回收循环使用。
本发明的无保护管冷却壁水管定位方法是一种后设定的方法,不但操作简便,而且模具制作简单、精度高,制作周期短、成本低。
附图说明
图1是按本发明的一种无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法,首先在模具上设定辅助保护管的示意图。
图2是按本发明的一种无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法,然后在辅助保护管中设定冷却水管的示意图。
附图标记:
1为辅助保护管,2为冷却壁模具,3为导向棒,4为上砂箱,5为下砂箱,6为冷却水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1和图2,本发明提供了一种无保护管冷却壁水管定位装置,它主要由上砂箱4、下砂箱5、设置在上砂箱4与下砂箱5合箱中的冷却壁模具2、冷却水管6、辅助保护管1以及导向棒3组成。
辅助保护管1设置在砂箱中,辅助保护管1的一端位于砂箱外面,辅助保护管1的另一端连通冷却壁模具2。辅助保护管1通过导向棒3定位于冷却壁模具2上,待造型后取出导向棒3,在辅助保护管1中设定冷却水管6。辅助保护管1由两根辅助保护管分立设置。
辅助保护管1的材质为20号钢。辅助保护管1的高度为200mm。辅助保护管1的内径尺寸大于冷却水管6直径4~6mm。辅助保护管1的壁厚为4~6mm。在辅助保护管1与铸件接触部位涂覆防渗碳材料层。
导向棒的材质为20号钢。导向棒3的外径尺寸小于辅助保护管1内径尺寸0.5mm。
冷却水管6在辅助保护管1中设定后,冷却水管6外露部分的尺寸超出辅助保护管1外露部分的尺寸。
本发明还提供了一种无保护管冷却壁水管定位方法,利用在冷却壁模具上设定辅助保护管,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,待造型后取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管,并测量冷却水管外露部分尺寸是否符合图纸要求。打开砂箱后,辅助保护管自行脱离冷却壁,可回收循环使用。
综上所述,采用本发明的无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法,利用在模具上设定辅助保护管,该辅助保护管通过导向棒定位于模具上,造型后,取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管,并测量水管外露部分尺寸是否符合图纸要求。开箱后,辅助保护管自行脱离冷却壁,可回收循环使用。
本发明的无保护管冷却壁水管定位方法是一种后设定的方法,不但操作简便,而且模具制作简单、精度高,制作周期短、成本低。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (6)
1.一种无保护管冷却壁水管定位装置,它包括上砂箱、下砂箱、设置在上砂箱与下砂箱合箱中的冷却壁模具、以及冷却水管,其特征在于:它还包括一根以上辅助保护管和导向棒;
所述辅助保护管设置在砂箱中,辅助保护管的一端位于砂箱外面,辅助保护管的另一端连通冷却壁模具,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,造型后取出导向棒,在辅助保护管中设定冷却水管;
所述辅助保护管由两根辅助保护管分立设置;
所述辅助保护管与铸件接触部位涂有防渗碳材料层;
所述无保护管冷却壁水管定位装置的定位过程如下:利用在冷却壁模具上设定辅助保护管,辅助保护管通过导向棒定位于冷却壁模具上,待造型后取出导向棒,然后通过辅助保护管导向定位,设定冷却水管,并对冷却水管外露部分尺寸进行测量;打开砂箱后,辅助保护管自行脱离冷却壁可作回收循环使用。
2.根据权利要求1所述的无保护管冷却壁水管定位装置,其特征在于:所述辅助保护管的高度为200mm。
3.根据权利要求1所述的无保护管冷却壁水管定位装置,其特征在于:所述辅助保护管的内径尺寸大于冷却水管直径4~6mm。
4.根据权利要求1所述的无保护管冷却壁水管定位装置,其特征在于:所述辅助保护管的壁厚为4~6mm。
5.根据权利要求1所述的无保护管冷却壁水管定位装置,其特征在于:所述导向棒的外径尺寸小于辅助保护管内径尺寸0.5mm。
6.根据权利要求1所述的无保护管冷却壁水管定位装置,其特征在于:所述冷却水管在辅助保护管中设定后,冷却水管外露部分的尺寸超出辅助保护管外露部分的尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210329286.9A CN102784885B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210329286.9A CN102784885B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102784885A CN102784885A (zh) | 2012-11-21 |
CN102784885B true CN102784885B (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=47150583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210329286.9A Active CN102784885B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102784885B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057640B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-04-05 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的方法及铸造模型 |
CN106040973B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-07-13 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种pu三联体坐垫模具的铸造工艺 |
DE102017217387A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Gussbauteil mit eingegossenem Rohr und Verfahren zur Herstellung |
CN109663887A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 埋管式铜冷却壁水口保护管固定装置以及固定方法 |
CN110004259B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-10-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装及其对装方法 |
CN112304203B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-17 | 中国一冶集团有限公司 | 冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004269975A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冶金炉用ステーブクーラの製造方法 |
CN1615371A (zh) * | 2002-01-16 | 2005-05-11 | 保尔·沃特公司 | 用于冶金炉的冷却板及制造该冷却板的方法 |
CN2887491Y (zh) * | 2006-02-24 | 2007-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷却壁内铸水管的固定装置 |
CN101634520A (zh) * | 2009-05-31 | 2010-01-27 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 铸钢冷却板的铸造方法 |
CN101862818A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-20 | 上海宝钢铸造有限公司 | 水冷钢锭模造型方法 |
-
2012
- 2012-09-07 CN CN201210329286.9A patent/CN102784885B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1615371A (zh) * | 2002-01-16 | 2005-05-11 | 保尔·沃特公司 | 用于冶金炉的冷却板及制造该冷却板的方法 |
JP2004269975A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冶金炉用ステーブクーラの製造方法 |
CN2887491Y (zh) * | 2006-02-24 | 2007-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷却壁内铸水管的固定装置 |
CN101634520A (zh) * | 2009-05-31 | 2010-01-27 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 铸钢冷却板的铸造方法 |
CN101862818A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-20 | 上海宝钢铸造有限公司 | 水冷钢锭模造型方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
QT400―18高炉冷却壁的铸造工艺;胡君健等;《机械工人.热加工》;20020331(第03期);全文 * |
胡君健等.QT400―18高炉冷却壁的铸造工艺.《机械工人.热加工》.2002,(第03期), |
高炉冷却壁的铸造工艺;黄金仲等;《铸造》;19900731(第07期);第37页左栏第1行至第39页右栏第18行 * |
黄金仲等.高炉冷却壁的铸造工艺.《铸造》.1990,(第07期), |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102784885A (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102784885B (zh) | 无保护管冷却壁水管定位装置及定位方法 | |
CN102601318B (zh) | 一种薄壁环形铸件的铸造方法 | |
CN103273006B (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法 | |
CN102069152B (zh) | 一种大尺寸环类结构铸件的造型方法 | |
CN104289677A (zh) | 铁模覆砂铸造工艺 | |
CN201399569Y (zh) | 自硬砂造型简易导向定位合箱装置 | |
CN103878340B (zh) | 一种压铸模具的组合隧道式导正限位结构 | |
CN204309198U (zh) | 一种高光无痕注塑装置 | |
CN204309205U (zh) | 一种模胚通用式模具组件 | |
CN104338909A (zh) | 一种轮毂浇铸成型工艺 | |
CN205165743U (zh) | 三开箱环类铸件的铁模覆砂铸造装置 | |
CN201776395U (zh) | 大口径球铁管芯盒半模 | |
CN204449257U (zh) | 一种用于加工支架部件的模具 | |
CN203343366U (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置 | |
CN207682860U (zh) | 一种改进排气的塑料模具 | |
CN105290322A (zh) | 三开箱环类铸件的铁模覆砂铸造装置及铸造工艺 | |
CN201855922U (zh) | 用于铸造桥壳砂芯组芯后的螺钉固定装置 | |
CN105562651A (zh) | 一种设有球面凹陷部的端盖模具 | |
CN202087772U (zh) | 380km/h动车牵引电机端盖的金属型重力铸造模具 | |
CN205668048U (zh) | 重力浇铸机的浇铸模具 | |
CN203737979U (zh) | 一种用于加工汽车减震系统部件的模具结构 | |
CN203109181U (zh) | 一种准确测量铸件型腔的装置 | |
CN204449217U (zh) | 一种用于加工换挡器壳体的模具 | |
CN204449219U (zh) | 一种用于加工活塞部件的模具 | |
CN203470877U (zh) | 一种用于加工挡块的模具结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |