CN213055676U - 一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，包括底板、内模、外模和固定法兰，内模和外模设置在底板上，外模置于内模的外围，固定法兰设置在内模和外模之间且位于内模和外模的上端，底板、内模、外模和固定法兰之间共同构成浇注腔体，固定法兰上设有浇注孔，外模的表面设有浇注高度溢流孔。本实用新型的有益效果是：本真空浇注成型模具在浇注时环氧树脂的浇注高度已考虑到环氧树脂在固化过程中的凝固收缩量，无需在固化过程中安排人员进行加添环氧树脂环节，降低人工生产成本，提高生产效率；节约环氧树脂真空浇注作业的原材料，生产原材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具。
背景技术
在环氧树脂干式电力变压器的生产工艺制造过程中，环氧树脂是高压线圈绕组主要绝缘材料，环氧树脂须经过真空设备进行真空浇注及高温固化后，才能成型为高压绕组浇注体，绕组线圈完成环氧树脂真空浇注后，被推入变压器专用固化烘箱内进行高温固化。由于环氧树脂是液态体，环氧树脂在高温固化过程中会慢慢凝固收缩，固化完成的绕组浇注体电抗高度普遍存在变低现象，目前行业内大多采用的工艺方法是在线圈进行环氧树脂真空浇注时，在内外模具之间区域空间内注满环氧树脂，由于此方法未能有效控制树脂真空浇注量，因此导致环氧树脂原材料的大幅浪费，增加产品生产制造成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，包括底板、内模、外模和固定法兰，内模和外模设置在底板上，外模置于内模的外围，固定法兰设置在内模和外模之间且位于内模和外模的上端，底板、内模、外模和固定法兰之间共同构成浇注腔体，固定法兰上设有浇注孔，外模的表面设有浇注高度溢流孔。
上述技术方案中，底板与内模、外模之间设有密封胶板，固定法兰与内模、外模之间设有密封圈。
上述技术方案中，外模的一侧端设有接线面板。
上述技术方案中，还包括有十字固定架，十字固定架设于外模、内模和固定法兰的上端，十字固定架的十字交叉位置位于内模内侧且采用螺杆、螺帽与底板连接，十字固定架的四个端部位于外模外侧且均采用螺杆、螺帽与底板连接。
上述技术方案中，固定法兰上还设有浇注辅助孔。
上述技术方案中，浇注辅助孔的数量为1~3个。
本实用新型的有益效果是：本真空浇注成型模具在浇注时环氧树脂的浇注高度已考虑到环氧树脂在固化过程中的凝固收缩量，无需在固化过程中安排人员进行加添环氧树脂环节，降低人工生产成本，提高生产效率；节约环氧树脂真空浇注作业的原材料，生产原材料成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构正视图（部分剖视）。
图2是本实用新型的整体结构俯视图。
附图标记
1、底板；2、内模；3、外模；4、固定法兰；5、浇注腔体；6、浇注孔；7、浇注高度溢流孔；8、密封胶板；9、接线面板；10、十字固定架；11、螺杆；12、螺帽；13、浇注辅助孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其包括底板1、内模2、外模3和固定法兰4，内模2设置在底板1上，外模3设置在底板1上且置于内模2的外围，内模2与外模3之间具有一定间隙，固定法兰4设置在内模2和外模3之间且位于内模2和外模3的上端。底板1、内模2、外模3和固定法兰4之间共同构成变压器线圈的浇注腔体5，在固定法兰4上设有浇注孔6，环氧树脂材料从浇注孔6注入浇注腔体5内进行高温固化成型，在外模3的表面设有浇注高度溢流孔7，浇注高度溢流孔7距离底板1的高度尺寸为N，高度尺寸N为变压器线圈电抗高度参数A与产品线圈高度计算出树脂固化收缩量参数B之和，有效控制树脂真空浇注量。浇注成型时，环氧树脂从浇注空注入浇注腔体5内，环氧树脂浇注至浇注高度溢流孔7的高度（有部分环氧树脂从浇注高度溢流孔7溢出），即完成浇注步骤。环氧树脂在高温固化过程中会慢慢凝固收缩（收缩量为产品线圈高度计算出的树脂固化收缩量参数B），最终变压器线圈的高度为变压器线圈电抗高度参数A的数值。
其中，干式变压器线圈的真空浇注成型模具在底板1与内模2、外模3之间设有密封胶板8，固定法兰4与内模2、外模3之间设有密封圈，以保障浇注腔体5的密封性。
其中，干式变压器线圈的真空浇注成型模具在外模3的一侧端设有接线面板9。
其中，干式变压器线圈的真空浇注成型模具在外模3、内模2和固定法兰4的上端设有十字固定架10，十字固定架10的十字交叉位置位于内模2内侧且通过螺杆11、螺帽12与底板1连接，十字固定架10的四个端部位于外模3外侧且通过螺杆11、螺帽12与底板1连接。
其中，干式变压器线圈的真空浇注成型模具在固定法兰4上还设有浇注辅助孔13，浇注辅助孔13便于在浇注时，浇注腔体5内的空气排出及环氧树脂流动至上表面平整的状态。本实施例中，固定法兰4上还设有3个浇注辅助孔13，且分布在固定法兰4的不同位置，根据真空浇注成型模具的具体设计情况，浇注辅助孔13的数量可进行适当的增加或减少，不限于是3个浇注辅助孔13的情况。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其特征在于：包括底板、内模、外模和固定法兰，内模和外模设置在底板上，外模置于内模的外围，固定法兰设置在内模和外模之间且位于内模和外模的上端，底板、内模、外模和固定法兰之间共同构成浇注腔体，所述固定法兰上设有浇注孔，所述外模的表面设有浇注高度溢流孔。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其特征在于：所述底板与所述内模、所述外模之间设有密封胶板，所述固定法兰与所述内模、所述外模之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其特征在于：所述外模的一侧端设有接线面板。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其特征在于：还包括有十字固定架，十字固定架设于外模、内模和固定法兰的上端，十字固定架的十字交叉位置位于内模内侧且采用螺杆、螺帽与底板连接，十字固定架的四个端部位于外模外侧且均采用螺杆、螺帽与底板连接。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其特征在于：所述固定法兰上还设有浇注辅助孔。
6.根据权利要求5所述的一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具，其特征在于：所述浇注辅助孔的数量为1~3个。
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| CN202021750384.6U CN213055676U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种干式变压器线圈的真空浇注成型模具 |
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| CN (1) | CN213055676U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442354A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-28 | 山西北方兴安化学工业有限公司 | 一种浇铸包覆方法 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021750384.6U patent/CN213055676U/zh active Active
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