CN110838405A - 一种变压器浇注模具及浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器线圈浇注模具，包括底板、设于底板上的外模壳体以及设于外模壳体内的内模壳体，内模壳体上绕制有变压器线圈；所述外模壳体的顶部设有气道板，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。本发明还公开了一种变压器线圈浇注方法，本发明中，通过限高孔以及气道板确保线圈的高度以及上端水平，通过气道成型棒成型均匀排布的气道，且模具整体结构简单合理，结构稳定，避免浇筑时变形，可以成型出幅向厚度均匀一致的线圈。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器浇注模具及浇筑方法。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场以及码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。其结构主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成，高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘，并由垫块支撑和约束线圈，其零部件搭接的紧固件均有防松性能；其具有抗短路能力强、维护工作量小、运行效率高、体积小、噪音低等优点。
干式变压器线圈的结构如图1和图2所示，一般在线圈外浇筑树脂，形成树脂体1，线圈则埋设于树脂体内，在干式变压器线圈浇注树脂过程中,经常会出现以下问题：1)浇注线圈高度不一，上端不水平；2)浇注模具结构不合理，装配复杂，耐久性差，后期使用会出现线圈浇注变形；3)线圈带气道时，气道2排布不均匀；4)线圈幅向厚度不均，已造成网格布外露严重等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种变压器浇注模具及浇筑方法。
本发明所采用的技术方案为：一种变压器线圈浇注模具，包括底板、设于底板上的外模壳体以及设于外模壳体内的内模壳体，内模壳体上绕制有变压器线圈；所述外模壳体的顶部设有气道板，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
可选地，所外模壳体的外侧壁上对称地设有多个第一定位组件。
可选地，所述第一定位组件包括固定于所述外模壳体的外侧壁上的定位槽钢以及设于定位槽钢上的定位螺栓，所述底板上设有与定位螺栓对应的定位孔。
可选地，所述内模壳体内设有第二定位组件。
可选地，所述第二定位组件包括分别设于内模壳体内部空腔顶部和底部的上定位圈和下定位圈；所述气道板和上定位圈上设有相对应的上定位孔，上定位孔内设有上定位螺栓；所述底板和下定位圈上设有相对应的下定位孔，下定位孔内设有下定位螺栓。
可选地，所述气道板与外模壳体之间设有卡板。
可选地，所述外模壳体的顶部侧壁上设有树脂限高孔。
本发明还公开了一种变压器线圈浇注方法，包括以下步骤：
S1、模具安装：将外模壳体设于底板上，并利用定位螺栓与定位孔为外模壳体定位；在内模壳体上绕制变压器线圈，然后将带变压器线圈的内模壳体安装于外模壳体内，并利用下定位孔和下定位螺栓为内模壳体定位；在外模壳体顶部安装气道板，并将上定位螺栓安装于上定位孔内；在气道板上安装气孔成型棒；
S2、浇筑：向外模壳体与内模壳体之间的间隙内浇筑树脂浆料，每次补料至树脂限高孔最低位置处，然后静置凝胶；
S3、成型：凝胶4-5小时后，检查树脂液面是否收缩，当树脂收缩后，再进行补料并再次凝胶，即可获得浇筑树脂后的线圈。
可选地，所述步骤S1中还包括以下过程：在所述气道板与外模壳体之间安装卡板。
本发明的有益效果为：本发明中，通过限高孔以及气道板确保线圈的高度以及上端水平，通过气道成型棒成型均匀排布的气道，且模具整体结构简单合理，结构稳定，避免浇筑时变形，可以成型出幅向厚度均匀一致的线圈。
附图说明
图1是干式变压器线圈的俯视图。
图2是图1的侧视图。
图3是变压器线圈浇注模具的俯视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的侧视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
如图3和图4所示，一种变压器线圈浇注模具，包括底板3、设于底板上的外模壳体4以及设于外模壳体内的内模壳体5，内模壳体上绕制有变压器线圈(图中未示出)；所述外模壳体的顶部设有气道板6，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒7，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
现有技术中在浇筑树脂过程中成型气道时，气道不受约束，气道容易偏移而导致排布不均匀；本实施例中，在气道板上均匀地设计多个气孔成型棒，在线圈凝胶固化过程中可保持气道位置不偏移，令线圈成型后保证气道排布的均匀性。
实施例2
如图3和图4所示，一种变压器线圈浇注模具，包括底板3、设于底板上的外模壳体4以及设于外模壳体内的内模壳体5，内模壳体上绕制有变压器线圈(图中未示出)；所述外模壳体的顶部设有气道板6，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒7，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
现有技术中在浇筑树脂过程中成型气道时，气道不受约束，气道容易偏移而导致排布不均匀；本实施例中，在气道板上均匀地设计多个气孔成型棒，在线圈凝胶固化过程中可保持气道位置不偏移，令线圈成型后保证气道排布的均匀性。
所外模壳体的外侧壁上对称地设有多个第一定位组件。
所述第一定位组件包括固定于所述外模壳体的外侧壁上的定位槽钢8以及设于定位槽钢上的定位螺栓9，所述底板上设有与定位螺栓对应的定位孔。
其中，外模壳体采用不锈钢板弯折而成，定位槽钢有四个分别对称地焊接于外模壳体上，通过定位螺栓和定位孔可将外模壳体与底板固定，并能定位外模壳体在底板上的位置，保证外模不变形，便于定位。
实施例3
如图3和图4所示，一种变压器线圈浇注模具，包括底板3、设于底板上的外模壳体4以及设于外模壳体内的内模壳体5，内模壳体上绕制有变压器线圈(图中未示出)；所述外模壳体的顶部设有气道板6，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒7，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
现有技术中在浇筑树脂过程中成型气道时，气道不受约束，气道容易偏移而导致排布不均匀；本实施例中，在气道板上均匀地设计多个气孔成型棒，在线圈凝胶固化过程中可保持气道位置不偏移，令线圈成型后保证气道排布的均匀性。
所外模壳体的外侧壁上对称地设有多个第一定位组件。
所述第一定位组件包括固定于所述外模壳体的外侧壁上的定位槽钢8以及设于定位槽钢上的定位螺栓9，所述底板上设有与定位螺栓对应的定位孔。
其中，外模壳体采用不锈钢板弯折而成，定位槽钢有四个分别对称地焊接于外模壳体上，通过定位螺栓和定位孔可将外模壳体与底板固定，并能定位外模壳体在底板上的位置，保证外模不变形，便于定位。
所述内模壳体内设有第二定位组件。
所述第二定位组件包括分别设于内模壳体内部空腔顶部和底部的上定位圈10和下定位圈11；所述气道板和上定位圈上设有相对应的上定位孔，上定位孔内设有上定位螺栓12；所述底板和下定位圈上设有相对应的下定位孔，下定位孔内设有下定位螺栓13。
其中，通过下定位孔与下定位螺栓将内模壳体安装在底板上，并能为内模壳体定位，并能通过上定位孔与上定位螺栓将内模壳体的上端固定，确保整个模具在浇筑过程中的稳定性，避免结构不稳定影响树脂成型。
实施例4
如图3和图4所示，一种变压器线圈浇注模具，包括底板3、设于底板上的外模壳体4以及设于外模壳体内的内模壳体5，内模壳体上绕制有变压器线圈(图中未示出)；所述外模壳体的顶部设有气道板6，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒7，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
现有技术中在浇筑树脂过程中成型气道时，气道不受约束，气道容易偏移而导致排布不均匀；本实施例中，在气道板上均匀地设计多个气孔成型棒，在线圈凝胶固化过程中可保持气道位置不偏移，令线圈成型后保证气道排布的均匀性。
所外模壳体的外侧壁上对称地设有多个第一定位组件。
所述第一定位组件包括固定于所述外模壳体的外侧壁上的定位槽钢8以及设于定位槽钢上的定位螺栓9，所述底板上设有与定位螺栓对应的定位孔。
其中，外模壳体采用不锈钢板弯折而成，定位槽钢有四个分别对称地焊接于外模壳体上，通过定位螺栓和定位孔可将外模壳体与底板固定，并能定位外模壳体在底板上的位置，保证外模不变形，便于定位。
所述内模壳体内设有第二定位组件。
所述第二定位组件包括分别设于内模壳体内部空腔顶部和底部的上定位圈10和下定位圈11；所述气道板和上定位圈上设有相对应的上定位孔，上定位孔内设有上定位螺栓12；所述底板和下定位圈上设有相对应的下定位孔，下定位孔内设有下定位螺栓13。
其中，通过下定位孔与下定位螺栓将内模壳体安装在底板上，并能为内模壳体定位，并能通过上定位孔与上定位螺栓将内模壳体的上端固定，确保整个模具在浇筑过程中的稳定性，避免结构不稳定影响树脂成型。
所述气道板与外模壳体之间设有卡板14。卡板的设计可确保树脂体的外径。
实施例5
如图3和图4所示，一种变压器线圈浇注模具，包括底板3、设于底板上的外模壳体4以及设于外模壳体内的内模壳体5，内模壳体上绕制有变压器线圈(图中未示出)；所述外模壳体的顶部设有气道板6，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒7，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
现有技术中在浇筑树脂过程中成型气道时，气道不受约束，气道容易偏移而导致排布不均匀；本实施例中，在气道板上均匀地设计多个气孔成型棒，在线圈凝胶固化过程中可保持气道位置不偏移，令线圈成型后保证气道排布的均匀性。
所外模壳体的外侧壁上对称地设有多个第一定位组件。
所述第一定位组件包括固定于所述外模壳体的外侧壁上的定位槽钢8以及设于定位槽钢上的定位螺栓9，所述底板上设有与定位螺栓对应的定位孔。
其中，外模壳体采用不锈钢板弯折而成，定位槽钢有四个分别对称地焊接于外模壳体上，通过定位螺栓和定位孔可将外模壳体与底板固定，并能定位外模壳体在底板上的位置，保证外模不变形，便于定位。
所述内模壳体内设有第二定位组件。
所述第二定位组件包括分别设于内模壳体内部空腔顶部和底部的上定位圈10和下定位圈11；所述气道板和上定位圈上设有相对应的上定位孔，上定位孔内设有上定位螺栓12；所述底板和下定位圈上设有相对应的下定位孔，下定位孔内设有下定位螺栓13。
其中，通过下定位孔与下定位螺栓将内模壳体安装在底板上，并能为内模壳体定位，并能通过上定位孔与上定位螺栓将内模壳体的上端固定，确保整个模具在浇筑过程中的稳定性，避免结构不稳定影响树脂成型。
所述气道板与外模壳体之间设有卡板14。卡板的设计可确保树脂体的外径。
如图5所示，所述外模壳体的顶部侧壁上设有树脂限高孔15。外模壳体上端部设置树脂限高孔，每次补料至限高孔最低位置。当凝胶4-5小时后，者检查树脂液面是否收缩，当树脂收缩后，操作者再进行补料即能控制线圈高度，有效保证浇注线圈高度。
实施例6
本实施例公开了一种变压器线圈浇注方法，包括以下步骤：
S1、安装如实施例5所述的变压器线圈浇注模具：将外模壳体设于底板上，并利用定位螺栓与定位孔为外模壳体定位；在内模壳体上绕制变压器线圈，然后将带变压器线圈的内模壳体安装于外模壳体内，并利用下定位孔和下定位螺栓为内模壳体定位；在外模壳体顶部安装气道板，并将上定位螺栓安装于上定位孔内；在气道板上安装气孔成型棒；
S2、浇筑：向外模壳体与内模壳体之间的间隙内浇筑树脂浆料，每次补料至树脂限高孔最低位置处，然后静置凝胶；
S3、成型：凝胶4-5小时后，检查树脂液面是否收缩，当树脂收缩后，再进行补料并再次凝胶，即可获得浇筑树脂后的线圈。
实施例7
本实施例公开了一种变压器线圈浇注方法，包括以下步骤：
S1、安装如实施例5所述的变压器线圈浇注模具：将外模壳体设于底板上，并利用定位螺栓与定位孔为外模壳体定位；在内模壳体上绕制变压器线圈，然后将带变压器线圈的内模壳体安装于外模壳体内，并利用下定位孔和下定位螺栓为内模壳体定位；在外模壳体顶部安装气道板，并将上定位螺栓安装于上定位孔内；在气道板上安装气孔成型棒；
S2、浇筑：向外模壳体与内模壳体之间的间隙内浇筑树脂浆料，每次补料至树脂限高孔最低位置处，然后静置凝胶；
S3、成型：凝胶4-5小时后，检查树脂液面是否收缩，当树脂收缩后，再进行补料并再次凝胶，即可获得浇筑树脂后的线圈。
所述步骤S1中还包括以下过程：在所述气道板与外模壳体之间安装卡板。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变压器线圈浇注模具，其特征在于：包括底板、设于底板上的外模壳体以及设于外模壳体内的内模壳体，内模壳体上绕制有变压器线圈；所述外模壳体的顶部设有气道板，气道板上均匀地设有多个安装孔，每一安装孔内均拆卸式地插有气孔成型棒，气孔成型棒的一端位于所述外模壳体与内模壳体之间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所外模壳体的外侧壁上对称地设有多个第一定位组件。
3.根据权利要求2所述的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述第一定位组件包括固定于所述外模壳体的外侧壁上的定位槽钢以及设于定位槽钢上的定位螺栓，所述底板上设有与定位螺栓对应的定位孔。
4.根据权利要求2所述的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述内模壳体内设有第二定位组件。
5.根据权利要求4所述的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述第二定位组件包括分别设于内模壳体内部空腔顶部和底部的上定位圈和下定位圈；所述气道板和上定位圈上设有相对应的上定位孔，上定位孔内设有上定位螺栓；所述底板和下定位圈上设有相对应的下定位孔，下定位孔内设有下定位螺栓。
6.根据权利要求1所述的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述气道板与外模壳体之间设有卡板。
7.根据权利要求1所述的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述外模壳体的顶部侧壁上设有树脂限高孔。
8.一种变压器线圈浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、模具安装：将外模壳体设于底板上，并利用定位螺栓与定位孔为外模壳体定位；在内模壳体上绕制变压器线圈，然后将带变压器线圈的内模壳体安装于外模壳体内，并利用下定位孔和下定位螺栓为内模壳体定位；在外模壳体顶部安装气道板，并将上定位螺栓安装于上定位孔内；在气道板上安装气孔成型棒；
S2、浇筑：向外模壳体与内模壳体之间的间隙内浇筑树脂浆料，每次补料至树脂限高孔最低位置处，然后静置凝胶；
S3、成型：凝胶4-5小时后，检查树脂液面是否收缩，当树脂收缩后，再进行补料并再次凝胶，即可获得浇筑树脂后的线圈。
9.根据权利要求8所述的变压器线圈浇注方法，其特征在于：所述步骤S1中还包括以下过程：在所述气道板与外模壳体之间安装卡板。
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