CN206116194U - 一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，包括内模、外模、两个端模板组件、气道棒以及长螺杆；外模由左外模和右外模组成，左外模和右外模的一端采用外模夹子连接，另一端采用分接线模板连接；端模板组件安装在内、外模的两端；端模板组件包括端模板、设置在端模板内侧面上的硅橡胶密封板、设置在硅橡胶密封板内侧面且位于内、外模之间的定位模板以及位于内模内侧面的内模引正模；定位模板上设有安装槽；气道棒绕制在内、外模内的绕组内，其两端分别安装在定位模板的安装槽内；长螺杆连接两个端模板组件的端模板，通过拧紧螺母使内、外模端部嵌入硅橡胶密封板内。本实用新型采用卧式浇注、结构简单、使用方便、浇注效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈浇注模具领域，特别涉及一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具。
背景技术
大容量变压器由于散热的原因，线圈中需加气道以加强散热。传统的带气道的分段式高压箔式线圈，由于气道棒密封困难，一般都采用立式浇注模具；线圈在装模前，需在段间嵌入垫块，防止线段掉落，由于垫块与环氧树脂结合不好，线圈段间容易产生小裂缝，产生局部放电，严重时造成线圈报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用卧式浇注，不需在段间嵌入垫块的一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，所述浇注模具包括：
内模；
外模，所述外模由左外模和右外模组成，左外模和右外模的一端采用外模夹子连接，另一端采用分接线模板连接；
两个端模板组件，所述端模板组件安装在内、外模的两端；所述端模板组件包括端模板、设置在端模板内侧面上的硅橡胶密封板、设置在硅橡胶密封板内侧面且位于内、外模之间的定位模板以及位于内模内侧面的内模引正模；所述定位模板上设有安装槽；
气道棒，所述气道棒绕制在内、外模内的绕组内，其两端分别安装在定位模板的安装槽内；
长螺杆，所述长螺杆连接两个端模板组件的端模板，通过拧紧螺母使内、外模端部嵌入硅橡胶密封板内。
在本实用新型的一个实施例中，所述外模和内模之间包封环氧树脂。
在本实用新型的一个实施例中，所述分接线模板上安装有线圈嵌件。
在本实用新型的一个实施例中，所述气道棒由POM材料制作，其热胀冷热系数大于环氧树脂。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用卧式浇注，在装模，浇注过程中，绕组始终处于水平位置，与绕线时一致，绕组线饼不会移位，避免了立式浇注模具在装模浇注过程中线饼移位，嵌入垫块与环氧树脂结合不好等缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、内模 20、外模 21、左外模 22、右外模 30、气道棒 40、长螺杆 41、螺母 50、外模夹子 60、分接线模板 61、线圈嵌件 70、端模板80、硅橡胶密封板 90、定位模板 100、内模引正模 110、绕组。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，包括内模10、外模20、两个端模板组件、气道棒30以及长螺杆40；内模10为圆形内模，用于绕制线圈；外模20用来决定线圈外形尺寸，外模20和内模10之间包封环氧树脂，外模20由左外模21和右外模22组成，左外模21和右外模22的一端采用外模夹子50连接，使外模20紧贴在定位模板90上，左外模21和右外模22的另一端采用分接线模板60连接，分接线模板60上安装有线圈嵌件61；两个端模板组件分别安装在内、外模的两端，端模板组件包括端模板70、设置在端模板内侧面上的硅橡胶密封板80、设置在硅橡胶密封板内侧面且位于内、外模之间的定位模板90以及位于内模内侧面的内模引正模100；端模板70作为模具支架起到支撑作用，定位模板90和外模20一起决定线圈外形尺寸，在定位模板20上还设有安装槽(图中未画出)，内模引正模100用于导正，使内模成圆形；气道棒30用于形成线圈气道，绕制在内、外模内的绕组110内，其两端分别安装在定位模板90的安装槽内，气道棒30由POM材料制作，其热胀冷热系数大于环氧树脂，在线圈浇注完成冷却后，可以轻松地把气道棒从线圈中取出；长螺杆40用于连接两个端模板组件的端模板，通过拧紧螺母41使内、外模端部嵌入硅橡胶密封板内，硅橡胶密封板用于对内、外模进行密封。
长螺杆未拧紧时，内、外模板两端硅橡胶密封板之间的距离为内模长度加上2-3mm，长螺杆拧紧时，内、外模板两端硅橡胶密封板之间的距离为内模长度减5mm，达到此要求时，才能说明模具安装完成，达到密封要求，便可进行后续的烘箱预热、浇注。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，其特征在于，所述浇注模具包括：
内模；
外模，所述外模由左外模和右外模组成，左外模和右外模的一端采用外模夹子连接，另一端采用分接线模板连接；
两个端模板组件，所述端模板组件安装在内、外模的两端；所述端模板组件包括端模板、设置在端模板内侧面上的硅橡胶密封板、设置在硅橡胶密封板内侧面且位于内、外模之间的定位模板以及位于内模内侧面的内模引正模；所述定位模板上设有安装槽；
气道棒，所述气道棒绕制在内、外模内的绕组内，其两端分别安装在定位模板的安装槽内；
长螺杆，所述长螺杆连接两个端模板组件的端模板，通过拧紧螺母使内、外模端部嵌入硅橡胶密封板内。
2.根据权利要求1所述的一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，其特征在于，所述外模和内模之间包封环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，其特征在于，所述分接线模板上安装有线圈嵌件。
4.根据权利要求1所述的一种带气道的分段式高压线圈卧式浇注模具，其特征在于，所述气道棒由POM材料制作，其热胀冷热系数大于环氧树脂。
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| CN106935394A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-07 | 山东泰开干变有限公司 | 一种干式变压器高压线圈横式浇注模具及浇注方法 |
| CN110838405A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-25 | 广州中车骏发电气有限公司 | 一种变压器浇注模具及浇筑方法 |
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