CN205969979U - 一种用于3d打印机的热熔喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印机的热熔喷嘴，旨在解决现有技术中打印机喷头过大浪费材料与加热管受热不均的问题，包括喷头，还包括喷头外部的加热管；所述喷头由用于进料的入料管与加热的加热部组成，入料管呈圆柱形，入料管设有入料口，加热部呈圆柱形，加热部设有圆锥形的出料端，出料端设有出料口，入料口和出料口之间通过物料通道连通；加热管套设并固定于加热部的侧面。该3D打印机的热熔喷嘴，一方面喷头体积小，可以节省材料，降低成本；另一方面该喷嘴上的加热管能受热均衡并有效降低热量损失，对打印材料能进行更好的热熔，进而提高3D打印的质量与效率。

Description

一种用于3D打印机的热熔喷嘴

技术领域

本实用新型涉及3D打印机喷头，具体是一种用于3D打印机的热熔喷嘴。

背景技术

目前，3D打印作为一种快速成形技术，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、金属或塑料粉末等可粘合材料，通过逐层打印粘合材料来制造出三维物体。具体到现有的3D打印机喷头来说，一方面，喷头组件体积过大，可利用面积较小，既浪费材料，又增加了打印机的成本，影响3D打印机的推广；另一方面，传统的打印机喷头是通过加热棒与温控器来工作的，该装置内的温度往往分布不均，从而导致喷头内的材料无法得到均匀的受热，进而融化也不匀称，影响打印效果。

如图4所示，为现有的3D打印机喷头1’，其喷头1’形状呈方形，体积较大，浪费较多的喷头1’材料；其次，喷头1’靠近出风管道2’，出风管道2’由塑料材料制成，喷头1’温度过高易使得出风管道2’受热变形；再者，喷头1’所采用的加热为棒状加热棒3’，加热棒3’穿插于喷头1’的一侧，喷头1’内的线料受热不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印机的热熔喷嘴。该3D打印机的热熔喷嘴，一方面喷头体积小，可以节省材料，降低成本；另一方面该喷嘴上的加热管能受热均衡并有效降低热量损失，对打印材料能进行更好的热熔，进而提高3D打印的质量与效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于3D打印机的热熔喷嘴，包括喷头，还包括喷头外部的加热管；所 述喷头由用于进料的入料管与加热的加热部组成，入料管呈圆柱形，入料管设有入料口，加热部呈圆柱形，加热部设有圆锥形的出料端，出料端设有出料口，入料口和出料口之间通过物料通道连通；加热管套设并固定于加热部的侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一种用于3D打印机的热熔喷嘴的入料管的外壁设有螺纹，入料管和加热部之间设置用于加热管定位固定的限位块。所述喷头上端设有的圆柱体与下端设有的圆锥体一体成型。喷嘴通过入料管上的螺纹与打印机上的部件连接，限位块两侧与打印机两侧的风扇平行，将喷嘴限定在两风扇之间，以此来固定打印机的喷头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热管是陶瓷电加热管。陶瓷一方面耐高温，另一方便能有效地隔断高温，以此降低对喷嘴两边塑料风扇的影响。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷头是由铜材料制成的。相对其他金属材料，使用铜材料制作喷头是由于它较长的使用寿命，降低更换率，节省使用成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块呈环形，限位块剖切形成用于喷头角度定位的限位部。形成限位部提高了喷嘴安装在打印机上角度的准确性。

作为本实用新型的优选技术方案，限位部为两个相对设置的平面。限位块剖切形成两个相对平行的剖切面即限位部，更好的限定了喷头的方向。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于3D打印机的热熔喷嘴，一方面喷嘴上的喷头的体积与原先相比大大减少，节省了材料的同时进而降低了成本；另一方面喷嘴体积减小，进而喷嘴上的加热管及出料口距离出风管道位置变远，温度对出风管道的影响降低，对出风管道起到了一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于3D打印机的热熔喷嘴实施例的拆分结构示意图；

图2为本实用新型一种用于3D打印机的热熔喷嘴实施例的结构示意图；

图3本实施例应用于3D打印机中的结构示意图；

图4为现有技术中打印机喷头用于3D打印机中的结构示意图。

附图标记：1、喷头；2、加热管；11、入料管；12、加热部；13、入料口；14、出料端；15、出料口；1a、热熔喷嘴；21、限位块；22、限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

参阅图1，一种用于3D打印机的热熔喷嘴，包括喷头1，还包括喷头外部的加热管2，所述喷头1由用于进料的入料管11与加热的加热部12组成，入料管11呈圆柱形，入料管11设有入料口13，加热部12呈圆柱形，加热部12设有圆锥形的出料端14，出料端14设有出料口15，入料口13和出料口15之间通过物料通道连通；加热管2套设并固定于加热部12的侧面。

参阅图2与图3可见，图2中的打印机喷头1’体积较图3中的热熔喷嘴1a明显大。使用图3所示的热熔喷嘴1a，一方面，节省了材料，降低了成本；另一方面，热熔喷嘴1a距离出风管道2’位置变远，有效地降低了热熔喷嘴1a的温度对出风管道2’的影响，进而保证了出风管道2’的使用寿命。

使用时，喷头1是由铜材料制成的。因为纯铜是柔软的金属，所以我们这里所说的铜材料是指铜合金，铜合金机械性能优异，导热性和导电性高。此外，铜也是耐用的金属材料，可以多次回收而无损其机械性能。

使用时，喷头外部的加热管2是陶瓷电加热管。陶瓷电加热管是由良好的 陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。

使用时，喷头上设置进料的入料管11与用于加热的加热部12。加热管2套设并固定于加热部12的侧面，加热部12侧面设有两根电源线，以便接入电源来加热加热管2，达到升温的效果。打印的材料在固体未融化前由于较细，呈线状，所以在此称为线料。入料管11呈圆柱形，且入料管11上设置入料口13，线料通过入料管11上的入料口13再沿物料通道到达陶瓷电加热管处，由陶瓷电加热管加热至融融状态，进而成为打印的材料后由出料口15挤出供打印。

使用时，入料管11和加热部12之间设置用于加热管2定位固定的限位块21，喷头上端设有的圆柱体与下端设有的圆锥体一体成型。限位块21呈环形，限位块21剖切形成用于喷头角度定位的限位部22，限位部22为两个相对设置的平面，喷头安装时能够快速对准安装位，提高了喷头的安装速度的同时实现了对喷头角度限定。

使用时，出料端14呈圆锥形，出料端14上设有出料口15，这样有利于线料融化后更好地向出料口15流出，降低了液料堆积堵住出料口15的概率。

使用时，用于3D打印机的热熔喷嘴体积变小，离出风管道距离变远，再者使用陶瓷电加热管能有效的隔热，降低了对塑料出风管道的影响。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种用于3D打印机的热熔喷嘴，包括喷头(1)；其特征是：还包括喷头外部的加热管(2)；所述喷头(1)由用于进料的入料管(11)与加热的加热部(12)组成，入料管(11)呈圆柱形，入料管(11)设有入料口(13)，加热部(12)呈圆柱形，加热部(12)设有圆锥形的出料端(14)，出料端(14)设有出料口(15)，入料口(13)和出料口(15)之间通过物料通道连通；加热管(2)套设并固定于加热部(12)的侧面；所述入料管(11)的外壁设有螺纹，入料管(11)和加热部(12)之间设置用于加热管(2)定位固定的限位块(21)，所述喷头上端设有的圆柱体与下端设有的圆锥体一体成型；所述限位块(21)呈环形，限位块(21)剖切形成用于喷头角度定位的限位部(22)；所述限位部(22)为两个相对设置的平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的热熔喷嘴，其特征是：所述加热管(2)是陶瓷电加热管。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的热熔喷嘴，其特征是：所述喷头(1)是由铜材料制成的。