CN205920870U - 线圈模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈模具结构，包括浇注底板、具有软模特性的内模和外模、限位板组件及外模限位机构，所述浇注底板具有限位板安装部，所述限位板组件设置于所述限位板安装部，所述内模和所述外模均设置于所述浇注底板上，所述外模套装于所述内模外侧，且所述内模和所述外模间形成有浇注腔室，所述外模限位机构扣装于所述外模外侧。由此不仅可以解决存放问题，同时还可以防止线圈浇注变形，确保成型质量好，同时采用上述线圈模具结构的制造及使用成本低。

Description

线圈模具结构

技术领域

本实用新型涉及线圈模具制造技术领域，尤其是涉及一种线圈模具结构。

背景技术

在变压器线圈制造的过程中,由于不同线圈的外形尺寸各不相同，干式变压器线圈需要特定的线圈来制造相应的模具，现有的硬模模具结构，内模是一个整体的硬式结构，外模比较厚、且有下限位板配合使用，所以该类模具不会轻易变形，浇注出来的线圈能够保证很好的成型质量，但是会导致模具的数量繁多，存在模具存放难的问题。软模模具结构因其具有的柔软特性能很好的解决因刚性模具繁多而产生的模具存放问题，但现有的软模模具结构由于内外模较软，容易产生形变，致使浇注出来的线圈也会发生变形，导致成型质量不佳，无法满足使用要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种线圈模具结构，在于克服现有技术的缺陷，防止线圈浇注变形，成型质量好，且模具易于存放，结构简单，使用及制造成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种线圈模具结构，包括浇注底板、具有软模特性的内模和外模、限位板组件及外模限位机构，所述浇注底板具有限位板安装部，所述限位板组件设置于所述限位板安装部，所述内模和所述外模均设置于所述浇注底板上，所述外模套装于所述内模外侧，且所述内模和所述外模间形成有浇注腔室，所述外模限位机构扣装于所述外模外侧。

下面对技术方案作进一步的说明：

进一步地，所述限位板组件包括限位板及第一锁紧组件，所述限位板和所述限位板安装部均设有第一装配孔组，所述第一锁紧组件与所述第一装配孔组配合连接。

进一步地，所述外模限位机构包括至少两个定位件、至少两个限位杆及可滑动设置于所述限位杆上的压杆，所述浇注底板上设有至少两个定位孔，两个所述限位杆对称扣压于所述外模的外侧，且所述定位件嵌装于所述定位孔并与所述限位杆抵紧，所述压杆与所述外模的顶部压紧。

进一步地，还包括定位圈和第二锁紧组件，所述定位圈和所述浇注底板均设有位置相对应地第二装配孔组，所述第二锁紧组件与所述第二装配孔组配合连接，且所述定位圈压设于所述限位板的上。

进一步地，所述定位圈设有至少一个凹槽。

进一步地，还包括压架机构和第三锁紧组件，所述压架机构和所述浇注底板均设有位置相对应地第三装配孔组，所述第三锁紧组件与所述第三装配孔组配合连接，且所述压架机构与所述内模、所述外模均压紧配合。

进一步地，所述压架机构包括交错连接的第一压架和第二压架，所述第三装配孔组包括设置于所述第一压架端部的至少一个第一长槽孔，及设置于所述第二压架端部的至少一个第二长槽孔。

进一步地，所述内模包括第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合连接。

进一步地，所述浇注底板上还设有至少一个透气孔，所述透气孔与所述浇注腔室连通。

本实用新型的有益效果在于：

上述线圈模具结构通过将所述内模和所述外模制作为软模结构，之后将所述内模和所述外模均设置在所述限位板组件上，并将所述外模限位机构扣装于所述外模的外侧，由此不仅可以解决存放问题，同时还可以防止线圈浇注变形，确保成型质量好，同时采用上述线圈模具结构的制造及使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的线圈模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的浇注底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的限位板组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的定位圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的压架机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的内模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的外模的结构示意图。

附图标记说明：

100、浇注底板，120、透气孔，200、内模，300、外模，400、限位板组件，420、限位板，440、第一锁紧组件，400a、第一装配孔组，500、外模限位机构，520、定位件，540、限位杆，560、压杆，600、定位圈，620、凹槽，600a、第二装配孔组，700、压架机构，720、第一压架，722、第一长槽孔，740、第二压架，742、第二长槽孔，700a、第三装配孔组。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图7所示，一种线圈模具结构，包括浇注底板100、具有软模特性的内模200和外模300、限位板组件400及外模限位机构500，所述浇注底板100具有限位板安装部，所述限位板组件400设置于所述限位板安装部，所述内模200和所述外模300均设置于所述浇注底板100上，所述外模300套装于所述内模200外侧，且所述内模200和所述外模300间形成有浇注腔室，所述外模限位机构500扣装于所述外模300外侧。

上述线圈模具结构通过将所述内模200和所述外模300制作为软模结构，之后将所述内模200和所述外模300均设置在所述限位板组件400上，并将所述外模限位机构500扣装于所述外模300的外侧，由此不仅可以解决存放问题，同时还可以防止线圈浇注变形，确保成型质量好，同时采用上述线圈模具结构的制造及使用成本低。

在本实施例中，为了提高耐高温、耐腐蚀性能以及线圈成型质量，所述浇注底板100优选采用10mm后的不锈钢板经过气割、钻孔等加工工艺制作而成，其形状类似于椭圆形，主要作用在于承托内模200、外圈、限位板420等模具组件，由此可以一次浇注制造出椭圆形线圈。当然，根据生产需要将所述浇注底板100、内模200和外模300制作成相应的不同形状，由此可以加工得到不同形状的线圈。进一步地，所述浇注底板100上还设有至少一个透气孔120，所述透气孔120与所述浇注腔室连通。

请参照图6，在优选的实施方式中，所述浇注底板100上呈矩形布置有四个透气孔120，所述透气孔120贯穿所述浇注底板100，这样设置可以确保在浇注过程中将产生的气体及时排出，避免线圈内部存在气孔，确保线圈的成型质量。此外，所述内模200包括第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合连接。所述第一半模和所述第二半模为结构形状完全相同的，且所述第一半模和第二半模均设有连接耳，连接耳上设有连接孔，当两个半模相互拼合时，通过将螺栓、螺钉等锁紧件连接于两个半模上的连接孔，由此可以可靠且简单的实现两个半模的连接。通过将所述内模200设计成两个半模拼接的结构，在浇注成型后进行脱模时，操作更加便利，脱模难度更小；此外，对于尺寸大的线圈，可以在较大程度上降低制造难度，进而提高生产效率，提高经济效益。

请参照图3，此外，所述浇注底板100上开设有所述限位板安装部。进一步地，所述限位板组件400包括限位板420及第一锁紧组件440，所述限位板420和所述限位板安装部均设有第一装配孔组400a，所述第一锁紧组件440与所述第一装配孔组400a配合连接。在本实施例中，所述第一装配孔组400a包括呈椭圆形间隔布置的六个螺纹孔，其中六个螺纹孔以三三分为两组，两组螺纹孔分别沿椭圆形的两个圆弧均匀间隔设置，当所述限位板420对准设置于所述限位板安装部时，之后将六个螺杆分别旋入六个螺纹孔内，由此形成限位板420与所述浇注底板100的装配固定，且所述限位板420的尺寸与成型线圈的尺寸一致。这样设置不仅可以使连接方式简单，装拆方便，且制造成本低，同时还可以通过限位板420对所述内模200和所述外模300的位置及形状起到限制作用，从而提高浇注线圈的成型精度和质量。所述限位板420采用12mm后不锈钢板采用激光切割成型，之后通过磨床进行磨削加工，由此确保限位板420具有足够的形状精度和表面精度。

进一步地，请参照图4，上述线圈模具结构还包括定位圈600和第二锁紧组件，所述定位圈600和所述浇注底板100均设有位置相对应地第二装配孔组600a，所述第二锁紧组件与所述第二装配孔组600a配合连接，且所述定位圈600压设于所述限位板420的上。在本实施例中，所述定位圈600设置于所述限位板420和内、外模之间，所述第二装配孔组600a包括均设置于所述定位圈600和所述浇注底板100上的六个螺纹孔，当所述定位圈600设置于所述浇注底板100上并使螺纹孔上下对齐时，之后将螺栓等锁紧件穿设于螺纹孔内实现两者的装配固定，此种连接方式简单，操作方便，省时省力。其中，所述定位圈600用于控制内模200的形状和尺寸，以防止其受热而发生形变，从而影响线圈的成型质量。此外，所述定位圈600设有至少一个凹槽620。优选的，所述定位圈600为与内模200形状相匹配的椭圆形结构，在椭圆形的两侧直线部位相对设置有两个所述凹槽620，凹槽620的尺寸适合于常规工具或人手部伸入并展开操作，以便于对所述定位圈600进行装拆，由此提高所述线圈模具结构的使用便利性。此外，所述定位圈600与所述限位板420贴合的下侧面沿周向设有45度倒角，由此可以避免所述定位圈600与所述限位板420贴合过紧，两者之间产生真空吸附而不便于进行分离。

如图1所示，此外，所述外模限位机构500包括至少两个定位件520、至少两个限位杆540及可滑动设置于所述限位杆540上的压杆560，所述浇注底板100上设有至少两个定位孔，两个所述限位杆540对称扣压于所述外模300的外侧，且所述定位件520嵌装于所述定位孔并与所述限位杆540抵紧，所述压杆560与所述外模300的顶部压紧。

在本优选实施例中，所述限位杆540为槽钢，其数量优选为4个；相应地，所述定位件520为圆柱销，其数量同样为四个。当所述内模200和所述外模300安装好之后，所述浇注底板100上位于所述外模300两侧直线部位处均匀设置有四个螺纹孔，之后将四个槽钢的一个侧边紧贴直线部位的外侧，之后将圆柱销分别出入到四个螺纹孔内，此时圆柱销伸出螺纹孔的上部并恰好与槽钢压紧，由此使得四个槽钢与所述外模300的外侧压紧，同时四个槽钢的上端均与所述压架机构700配合连接。这样设置可以保证所述外模300的横向形状精度而不发生变形，进而可以减小浇注时线圈外径直线部位的变形量，以提高线圈的成型精度和质量。

如图5所示，进一步地，所述压架机构700包括交错连接的第一压架720和第二压架740，所述第三装配孔组700a包括设置于所述第一压架720端部的至少一个第一长槽孔722，及设置于所述第二压架740端部的至少一个第二长槽孔742。在本实施例中，所述第一压架720和第二压架740均为矩形槽钢，两者通过焊接连接为一体并呈十字型结构布置，两个槽钢的两端均设有一定长度的安装槽。当内、外模安装好之后，将所述压架机构700设置于所述内、外模的上方并通过长型螺栓、螺杆组件与所述浇注底板100配合连接锁紧，使得所述压架机构700与内、外模纵向压紧，由此可以保证内、外模的纵向形状精度而不发生变形，进而可以减小浇注时线圈的变形量，以提高线圈的成型精度和质量。且优选的上述安装槽为具有一定长度的长槽孔，由此可以使得螺杆在长槽孔内滑动调节，以适应于不同尺寸的模具结构及线圈生产，由此提高所述线圈模具结构的适用范围和灵活性。此外，所述压杆560可滑动设置于所述限位杆540上，这样可以便于适应不同高度的模具结构，由此提高使用的广度和便利性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种线圈模具结构，其特征在于，包括浇注底板、具有软模特性的内模和外模、限位板组件及外模限位机构，所述浇注底板具有限位板安装部，所述限位板组件设置于所述限位板安装部，所述内模和所述外模均设置于所述浇注底板上，所述外模套装于所述内模外侧，且所述内模和所述外模间形成有浇注腔室，所述外模限位机构扣装于所述外模外侧。

2.根据权利要求1所述的线圈模具结构，其特征在于，所述限位板组件包括限位板及第一锁紧组件，所述限位板和所述限位板安装部均设有第一装配孔组，所述第一锁紧组件与所述第一装配孔组配合连接。

3.根据权利要求1所述的线圈模具结构，其特征在于，所述外模限位机构包括至少两个定位件、至少两个限位杆及可滑动设置于所述限位杆上的压杆，所述浇注底板上设有至少两个定位孔，两个所述限位杆对称扣压于所述外模的外侧，且所述定位件嵌装于所述定位孔并与所述限位杆抵紧，所述压杆与所述外模的顶部压紧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的线圈模具结构，其特征在于，还包括定位圈和第二锁紧组件，所述定位圈和所述浇注底板均设有位置相对应地第二装配孔组，所述第二锁紧组件与所述第二装配孔组配合连接，且所述定位圈压设于所述限位板的上。

5.根据权利要求4所述的线圈模具结构，其特征在于，所述定位圈设有至少一个凹槽。

6.根据权利要求1所述的线圈模具结构，其特征在于，还包括压架机构和第三锁紧组件，所述压架机构和所述浇注底板均设有位置相对应地第三装配孔组，所述第三锁紧组件与所述第三装配孔组配合连接，且所述压架机构与所述内模、所述外模均压紧配合。

7.根据权利要求6所述的线圈模具结构，其特征在于，所述压架机构包括交错连接的第一压架和第二压架，所述第三装配孔组包括设置于所述第一压架端部的至少一个第一长槽孔，及设置于所述第二压架端部的至少一个第二长槽孔。

8.根据权利要求1所述的线圈模具结构，其特征在于，所述内模包括第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合连接。

9.根据权利要求1所述的线圈模具结构，其特征在于，所述浇注底板上还设有至少一个透气孔，所述透气孔与所述浇注腔室连通。