CN112248330B - 一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法及底板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法及结构，其方法是在浇注模底板设置供双出线线圈的两个线圈出头伸出的孔并保证孔的内壁在安装和拆除浇注模底板时不触碰从孔中向下伸出的双出线线圈出头，再将浇注模底板安装固定，使双出线线圈出头从所述的孔中向下伸出，然后对孔实施浇注密封，以防止变压器线圈浇注时树脂向外渗漏。其结构为：在浇注底板上设置有供双出线线圈的线圈出头一和线圈出头二向下伸出的出头孔一和出头孔二，且出头孔一的大小和出头孔二的大小均能发生改变。其优点在于：解决了特殊领域或系统变压器下部出线线圈浇注密封的问题，其结构简洁，装、拆方便，且不会破坏下部双出线线圈两个线圈出头的绝缘层。

Description

一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法及底板结构

技术领域

本发明涉及干式变压器出线线圈的浇注，具体涉及一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法及底板结构，属于变电设备技术领域。

背景技术

环氧树脂浇注干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。随着供电系统品质的要求逐步提高，为改善系统供电品质，对变压器提出了具备变压及集成电感的要求，这势必使变压器线圈的出线及连接与常规电力变压器有所区别，环氧树脂浇注变压器的质量与浇注工艺息息相关，如何保证此类线圈在浇注时树脂不发生渗漏，进而提高浇注质量，这都对线圈组模时的密封结构提出了更严峻的挑战。

目前采用的浇注密封结构仅适用于线圈上部出线或侧面出线的结构，该密封结构依靠浇注底板、底板密封垫、线圈内模与外模实现整体密封，而针对特殊领域或系统要求变压器线圈需要下部出线进行引线连接的结构，现有浇注密封结构无法实现对树脂的浇注密封。也就是，由于线圈下部两个线圈出头需要在浇注底板上设置出头的孔，当向内模与外模之间的线圈浇注树脂时，树脂就会从浇注底板上设置出头的孔向下渗漏。

在整个浇注过程（包括装模、拆模）中，由于这种变压器下部双出线线圈的两个线圈出头在浇注模下部，其所处的位置不便观察也不便于与之相关的操作，因此，相对于上部双出线线圈和侧面出线线圈的浇注密封有着更为严苛的要求，即要求便于装，便于拆，还要求在装、拆过程不破坏双出线线圈的两个线圈出头的绝缘层。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：对特殊领域或系统要求变压器线圈需要下部出线进行引线连接的结构，现有浇注密封方法及结构无法对树脂的向下渗漏实现浇注密封。

针对以上问题，本发明提出的技术方案是：

一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法，是在浇注模底板设置供双出线线圈的两个线圈出头伸出的孔并保证孔的内壁在安装和拆除浇注模底板时不触碰从孔中向下伸出的双出线线圈出头，再将浇注模底板安装固定，使双出线线圈出头从所述的孔中向下伸出，然后对孔实施浇注密封，以防止浇注变压器线圈的树脂向外渗漏，并能够有效避免装拆模对线圈出头绝缘层的损伤。

进一步地，所述保证该孔的内壁在安装和拆卸浇注模底板时不触碰从该孔向下伸出的双出线线圈出头，是将所述的孔设置成由两块板合围形成的，在所述的两块板中，至少将其中的一块板开出能够形成孔的缺口，安装时，用所述的两块板从双出线线圈出头的两侧合围，将双出线线圈出头合围在缺口中并保证所述的两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头。

进一步地，所述保证两块板在拆卸浇注模底板时不触碰从该孔向下伸出的双出线线圈出头，是在拆卸时，将所述的两块板分别向与合围方向相反的方向移除。

进一步地，所述保证两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头，是设置限位部件，当所述的两块板从双出线线圈出头的两侧合围即将触碰双出线线圈出头时，由限位部件将两块板阻挡并将两块板限定在设定位置。

进一步地，所述对孔实施浇注密封，是先将一种易于脱模的胶液涂在所述孔的内壁，然后再向孔中注入密封胶。

一种根据上述方法设计的用于变压器下部双出线线圈浇注的底板结构，在浇注底板上设置有供双出线线圈的线圈出头一和线圈出头二向下伸出的出头孔一和出头孔二，且出头孔一的大小和出头孔二的大小均能发生改变，实现安装和拆卸过程线圈出头一不触碰出头孔一的孔壁，线圈出头二不触碰出头孔二的孔壁。

进一步地，所述浇注底板包括主底板，所述主底板在线圈出头一和线圈出头二的出线区域设有区域缺口，所述的出头孔一和出头孔二均设置在区域缺口内。

进一步地，所述浇注底板还包括内合孔板和外合孔板，所述内合孔板和外合孔板的两端能够通过螺栓固定在区域缺口两侧的主底板的下表面，内合孔板的外侧边与外合孔板内侧边相邻，在内合孔板和外合孔板中，至少有一块合孔板上设有能够形成出头孔一的孔缺一，至少有一块合孔板上设有能够形成出头孔二的孔缺二。

进一步地，所述内合孔板的外侧边上设有孔缺一，外合孔板内侧边上设有孔缺二，内合孔板和外合孔板合围时，孔缺一形成处于小半径圆上的出头孔一，孔缺二形成处于大半径圆上的出头孔二。

进一步地，在内合孔板的外侧边两端分别设有内半圆孔一和内半圆孔二，在外合孔板的内侧边两端分别设有外半圆孔一和外半圆孔二，内半圆孔一和外半圆孔一合围形成限位圆孔一，内半圆孔二和外半圆孔二合围形成限位圆孔二；对应地，在区域缺口两侧的主底板上设置有带内螺纹的限位孔一和限位孔二，限位孔一和限位孔二中设有旋入的限位螺栓一和限位螺栓二；当内合孔板和外合孔板合围时，限位螺栓一和限位螺栓二分别位于限位圆孔一和限位圆孔二内。

本发明的优点是：解决了特殊领域或系统变压器下部出线线圈浇注密封的问题，其结构简洁，装、拆方便，且不会破坏双出线线圈两个线圈出头的绝缘层。

附图说明

图1为所述浇注模的立体示意图；

图2为所述浇注模的立体示意图，图中主要示出浇注底板在浇注模上位置及安装情形；

图3为所述主底板的平面示意图；

图4为内合孔板与外合孔板的分置平面示意图；

图5为内合孔板与外合孔板的合围平面示意图；

图6为内合孔板与外合孔板在主底板上的安装示意图。

图中：1、内模；2、外模；3、线圈出头一；4、线圈出头二；5、主底板；51、区域缺口；52、限位孔一；53、限位孔二；6、内合孔板；61、孔缺一；62、内半圆孔一；63、内半圆孔二；7、外合孔板；71、孔缺二；72、外半圆孔一；73、外半圆孔二；8、拉杆部件；9、密封圈；10、出头孔一；11、出头孔二；12、限位螺栓一；13、限位螺栓二；14、限位圆孔一；15、限位圆孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、2所示，环氧浇注干式变压器的线圈在绕制完成后需进行浇注固化，此时需要通过浇注模具实现浇注组模，整个工艺流程大体包括装模、密封、浇注固化和脱模，浇注模主要包括圆筒形的内模1、圆筒形的外模2和浇注模底板，内模1与外模2之间有待浇注的线圈。在本案中，浇注模底板通过拉杆部件8固定在外模2的外壁，内模通过拉杆部件8固定在浇注模底板上。浇注时，变压器线圈被置于内模与外模2之间的间隔空间，环氧树脂浇注在内模与1与外模2之间的变压器线圈上。由于环氧树脂在凝固前流动性较大，因而在浇注模底部设有密封圈9和浇注模底板进行密封，以防止环氧树脂在凝固前向下向外渗漏。在本案中，由于变压器线圈在下部有双出线的两个线圈出头，必须在浇注模底板上开设供线圈出头向下伸出的两个孔，且开设的这两个孔有着复杂的结构，使得原本便于密封止漏的浇注模底部变得难以实施密封处理。

一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法，是在浇注模底板设置供双出线线圈的两个线圈出头伸出的孔并保证孔的内壁在安装和拆除浇注模底板时不触碰从孔中向下伸出的双出线线圈出头，再将浇注模底板安装固定，使双出线线圈出头从所述的孔中向下伸出，然后对孔实施浇注密封，以防止浇注变压器线圈的树脂向外渗漏。通过这种方法，解决了特殊领域或系统变压器下部出线线圈浇注时的密封问题，且不会在装拆浇注底板时破坏双出线线圈两个线圈出头的绝缘层。

所述保证该孔的内壁在安装和拆除浇注模底板时不触碰从该孔向下伸出的双出线线圈出头，是将所述的孔设置成由两块板合围形成的，在所述的两块板中，至少将其中的一块板开出能够形成孔的孔缺，安装时，用所述的两块板从双出线线圈出头的两侧合围，将双出线线圈出头合围在孔缺中并保证所述的两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头。这里所述的孔，肯定是比线圈出头要大。但是，由于需要将孔密封，这个孔在保证装拆时不触碰线圈出头的前提下尽可能小一些为好，因此，这个孔不宜是一个固定不变的孔。上述采用合围方式形成孔，可以理解为装模时能够使这个孔由大逐渐变小，实际就是所述的两块板逐渐向线圈出头靠拢，以避免线圈出头直接穿过固定孔时与孔的内壁触碰，产生损伤。

所述保证两块板在拆卸浇注模底板时不触碰从该孔向下伸出的双出线线圈出头，是在拆卸时，将所述的两块板分别向与合围方向相反的方向移除。

所述保证两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头，是设置限位部件，当所述的两块板从双出线线圈出头的两侧合围即将触碰双出线线圈出头时，由限位部件将两块板阻挡并将两块板限定在设定位置。这样就为两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头提供了可靠的保证。

所述对孔实施浇注密封，是先将一种易于脱模的胶液涂在所述孔的内壁，然后再向孔中注入密封胶。由于在对变压器线圈浇注环氧树脂的工艺完成后，还需要拆除注浇用的注浇模，因此需要在向孔中注入密封胶前先在孔的内壁涂上一层既具有一定粘性强度又易于脱模的胶液。

如图2、5、6所示，一种根据上述方法设计的用于变压器下部双出线线圈浇注的底板结构，是在浇注底板上设置有供双出线线圈的线圈出头一3和线圈出头二4向下伸出的出头孔一10和出头孔二11，且出头孔一10的大小和出头孔二11的大小均能发生改变，以实现安装和拆卸过程线圈出头一3不触碰出头孔一10的孔壁，线圈出头二4不触碰出头孔二11的孔壁。

下面是进一步的改进。

如图3、5所示，所述浇注底板包括主底板5，所述主底板5在线圈出头一3和线圈出头二4的出线区域设有区域缺口51，所述的出头孔一10和出头孔二11均设置在区域缺口51内。这主要是为下一步具体设置能够改变出头孔一10的大小和出头孔二11的大小留出设置空间。

如图4、5所示，所述浇注底板还包括内合孔板6和外合孔板7，所述内合孔板6和外合孔板7的两端能够通过螺栓固定在区域缺口51两侧的主底板5的下表面，内合孔板6的外侧边与外合孔板7内侧边相邻，在内合孔板6和外合孔板7中，至少有一块合孔板上设有能够形成出头孔一10的孔缺一61，至少有一块合孔板上设有能够形成出头孔二11的孔缺二71。

孔缺一61和孔缺二71在内合孔板6和外合孔板7上可以有多种形式。下面是作为优选的一种设置形式，所述内合孔板6的外侧边上设有孔缺一61，外合孔板7内侧边上设有孔缺二71，内合孔板6和外合孔板7合围时，孔缺一61形成处于小半径圆上的出头孔一10，孔缺二71形成处于大半径圆上的出头孔二11。这样设置的好处是能够尽量使内合孔板6的宽度和外合孔板7的宽度一致。这里所述的小半径圆和大半径圆是相对于圆形的浇注模底板的圆心而言的。

如图3、4、5所示，在内合孔板6的外侧边两端分别设有内半圆孔一62和内半圆孔二63，在外合孔板7的内侧边两端分别设有外半圆孔一72和外半圆孔二73，内半圆孔一62和外半圆孔一72合围形成限位圆孔一14，内半圆孔二63和外半圆孔二73合围形成限位圆孔二15；对应地，在区域缺口51两侧的主底板5上设置有带内螺纹的限位孔一52和限位孔二53，限位孔一52和限位孔二53中设有旋入的限位螺栓一12和限位螺栓二13；当内合孔板6和外合孔板7合围时，限位螺栓一12和限位螺栓二13分别位于限位圆孔一14和限位圆孔二15内。这样设置，就是能够使内合孔板6和外合孔板7相向合围，当快要触碰到线圈出头一3或线圈出头二4时，将受到限位螺栓一12和限位螺栓二13阻挡。同时，限位螺栓一12和限位螺栓二13兼具固定内合孔板6和外合孔板7的功能。

上述实施方式只用于更清楚的描述本发明，而不能视为限制本发明涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本发明涵盖的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于变压器下部双出线线圈浇注的方法，其特征在于，是在浇注模底板设置供双出线线圈的两个线圈出头伸出的孔并保证孔的内壁在安装和拆除浇注模底板时不触碰从孔中向下伸出的双出线线圈出头，再将浇注模底板安装固定，使双出线线圈出头从所述的孔中向下伸出，然后对孔实施浇注密封，以防止变压器线圈浇注时树脂向外渗漏；所述保证该孔的内壁在安装和拆卸浇注模底板时不触碰从该孔向下伸出的双出线线圈出头，是将所述的孔设置成由两块板合围形成的，在所述的两块板中，至少将其中的一块板开出能够形成孔的缺口，安装时，用所述的两块板从双出线线圈出头的两侧合围，将双出线线圈出头合围在缺口中并保证所述的两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头。

2.如权利要求1所述的用于变压器下部双出线线圈浇注的方法，其特征在于，所述保证两块板在拆卸浇注模底板时不触碰从该孔向下伸出的双出线线圈出头，拆卸时，将所述的两块板分别向与合围方向相反的方向移除。

3.如权利要求1所述的用于变压器下部双出线线圈浇注的方法，其特征在于，所述保证两块板在合围过程不触碰双出线线圈出头，是设置限位部件，当所述的两块板从双出线线圈出头的两侧合围即将触碰双出线线圈出头时，由限位部件将两块板阻挡并将两块板限定在设定位置。

4.如权利要求1所述的用于变压器下部双出线线圈浇注的方法，其特征在于，所述对孔实施浇注密封，是先将一种易于脱模的胶液涂在所述孔的内壁，然后再向孔中注入密封胶。

5.一种根据权利要求1所述方法设计的用于变压器下部双出线线圈浇注的底板结构，其特征在于：在浇注底板上设置有供双出线线圈的线圈出头一（3）和线圈出头二（4）向下伸出的出头孔一（10）和出头孔二（11），且出头孔一（10）的大小和出头孔二（11）的大小均能发生改变，实现安装和拆卸过程线圈出头一（3）不触碰出头孔一（10）的孔壁，线圈出头二（4）不触碰出头孔二（11）的孔壁；所述浇注底板包括主底板（5），所述主底板（5）在线圈出头一（3）和线圈出头二（4）的出线区域设有区域缺口（51），所述的出头孔一（10）和出头孔二（11）均设置在区域缺口（51）内。

6.根据权利要求5所述的用于变压器下部双出线线圈浇注的底板结构，其特征在于：所述浇注底板还包括内合孔板（6）和外合孔板（7），所述内合孔板（6）和外合孔板（7）的两端能够通过螺栓固定在区域缺口（51）两侧的主底板（5）的下表面，内合孔板（6）的外侧边与外合孔板（7）内侧边相邻，在内合孔板（6）和外合孔板（7）中，至少有一块合孔板上设有能够形成出头孔一（10）的孔缺一（61），至少有一块合孔板上设有能够形成出头孔二（11）的孔缺二（71）。

7.根据权利要求6所述的用于变压器下部双出线线圈浇注的底板结构，其特征在于：

所述内合孔板（6）的外侧边上设有孔缺一（61），外合孔板（7）内侧边上设有孔缺二（71），内合孔板（6）和外合孔板（7）合围时，孔缺一（61）形成处于小半径圆上的出头孔一（10），孔缺二（71）形成处于大半径圆上的出头孔二（11）。

8.根据权利要求6所述的用于变压器下部双出线线圈浇注的底板结构，其特征在于：在内合孔板（6）的外侧边两端分别设有内半圆孔一（62）和内半圆孔二（63），在外合孔板（7）的内侧边两端分别设有外半圆孔一（72）和外半圆孔二（73），内半圆孔一（62）和外半圆孔一（72）合围形成限位圆孔一（14），内半圆孔二（63）和外半圆孔二（73）合围形成限位圆孔二（15）；对应地，在区域缺口（51）两侧的主底板（5）上设置有带内螺纹的限位孔一（52）和限位孔二（53），限位孔一（52）和限位孔二（53）中设有旋入的限位螺栓一（12）和限位螺栓二（13）；当内合孔板（6）和外合孔板（7）合围时，限位螺栓一（12）和限位螺栓二（13）分别位于限位圆孔一（14）和限位圆孔二（15）内。

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