CN211164937U - 一种干式变压器高压线圈浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干式变压器高压线圈浇注模具，解决现有技术结构复杂，在浇注过程中、以及浇注完成后脱模时工序繁琐从而影响干式变压器高压线圈树脂浇注效率的问题。本实用新型包括内模结构，端盖结构，外模，以及面板；内模结构包括内模和基座，外模和内模均呈筒状且两者同心分布；端盖结构包括端盖板和连接机构，端盖板通过连接机构与基座相固结，端盖板上设有浇注管，内模的外筒壁上缠绕有至少一层环氧玻璃网格布。本实用新型相比于现有浇注模具结构更加简单，可以有效减少树脂浇注及脱模工序，提高干式变压器高压线圈树脂浇注效率，脱模更加方便，脱模过程中不会对内模和线圈造成伤害，有效保证模具安全、以及线圈浇注品质。

Description

一种干式变压器高压线圈浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器高压线圈浇注模具。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数可以分为： (1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量可以分为：小型变压器的线圈，一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器，则用带有绝缘层的扁铜线。

线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。

线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼(线段)后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈。如连续式、纠结式线圈均属此类线圈形式。除上述两种线圈形式之外，介于层式和饼式之间的线圈还有饼式线圈和箔式线圈等。

常见的线圈绕制特点和应用范围主要为：

(1)圆筒式线圈

圆筒式线圈有低压圆筒式和高压圆筒式两种。低压圆筒式线圈多用在三相容量为630kV·A以下，电压为lkV及以下的低压绕组上；而高压圆筒式线圈多用在三相容量为2500kV·A及以下，电压等级为3～35kV的高压绕组上。

低压绕组的线圈是由一根或数根扁导线并联绕制而成。由于并联导线越多，每层匝数就越少，线圈的填充因数将较差，所以不能用于630kV·A以上的变压器中，这时可采用箔式线圈来提高填充因数。高压绕组的线圈是由圆导线或扁导线绕成，采用分段圆筒式线圈时，可应用在容量2000kV·A及以下，63kV及以下电压等级的变压器中。

圆筒式线圈绕制简单、工艺性好，层间油道散热效率高，但机械强度差，一般不应绕成单层。

(2)螺旋式线圈

螺旋式线圈用于三相容量在800kV·A以上，电压为35kV及以下的低电压、大电流变压器绕组上。该绕组的线圈是由多根扁导线并联按螺旋形绕制而成。有单螺旋、双螺旋、四螺旋等形式。由于并联导线所处的径向位置不同，长度也不同，所以在绕制过程中，必须换位。

螺旋式线圈的特点是绕制工艺简单、线圈匝间散热较好，但换位比较麻烦。

(3)连续式线圈

连续式线圈由于具有机械强度高，散热性能好等优点而被广泛应用。通常应用在容量为800 10000kV·A及以上，电压等级为35～110kV的绕组上。此种线圈高低压均可采用。

连续式线圈是用一根或多根扁导线在绕线模撑条上连续绕成多个饼状线段 (30～100个线段)。线段数可为偶数(为了端部出线)或4的倍数(中部出线)。并绕根数一般为4根以下，特殊情况下不大于8根。线段与线段(或称线饼) 之间的连接没有焊接头，是靠导线缠绕顺序按自然顺序排列，线段与线段之间的连接是交替在线圈的内侧和外侧过渡。当线圈由两根或多根并绕时，要进行导线换位。

干式变压器高压线圈需要采用浇注模具在线圈外表面浇注树脂,传统的干式变压器高压线圈浇注模具,其结构复杂,在浇注过程中、以及浇注完成后脱模时工序繁琐，影响干式变压器高压线圈树脂浇注效率。

因此，设计一种干式变压器高压线圈浇注模具，以简化结构，减少树脂浇注及脱模工序，从而提高干式变压器高压线圈树脂浇注效率，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种干式变压器高压线圈浇注模具，解决现有技术结构复杂,在浇注过程中、以及浇注完成后脱模时工序繁琐从而影响干式变压器高压线圈树脂浇注效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种干式变压器高压线圈浇注模具，包括内模结构，套接于所述内模结构上并为筒状的外模，盖接于所述内模结构和所述外模的顶部的端盖结构，以及安装于所述外模上的面板；所述内模结构包括呈筒状的内模，以及固接于所述内模的底部的基座，所述内模和所述外模同心分布，所述端盖结构包括端盖板和用于将所述端盖板与所述基座相固结的连接机构，所述端盖板上设有浇注管，所述浇注管与所述内模和所述外模之间的空间相连通，所述内模的外筒壁上缠绕有至少一层环氧玻璃网格布。

进一步地，所述面板包括面板主体，设于所述面板主体上的出线浇注头，设于所述面板主体上的分接浇注头，以及分设于所述面板主体的两侧的翼板。

进一步地，所述外模的正面沿其长度方向上设有与所述面板主体相配合的卡装槽，所述面板卡装于所述卡装槽内。

进一步地，两块所述翼板的上方固接有手提杆。

进一步地，卡装槽向外延伸有与所述翼板向配合的外模翼片。

进一步地，所述面板主体的底部设有底板，所述底板通过螺栓与所述基座固定连接。

进一步地，所述内模的顶部与所述端盖板的顶面齐平。

进一步地，所述连接机构为螺杆，所述端盖板和所述基座上均开设有与所述螺杆相配合的螺孔。

进一步地，所述出线浇注头位于所述分接浇注头上方，所述分接浇注头有若干个，成两排并排分布。

进一步地，所述端盖板上开设有与所述内模相配合的通孔，所述端盖板的底面开设有与所述外模的顶端相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计科学合理、使用方便，相比于现有浇注模具，结构更加简单，可以有效减少树脂浇注及脱模工序，从而提高干式变压器高压线圈树脂浇注效率，尤其是脱模更加方便，脱模过程中不会对内模和线圈造成伤害，有效保证模具安全、以及线圈浇注品质。

本实用新型主要包括内模结构、外模、端盖结构、面板、以及连接机构，内模结构包括固为一体结构的内模和基座，基座采用厚钢板制成，其底面有起支撑作用的支腿，基座顶面水平，内模的底端竖直焊接在基座中央，内模为厚钢板折弯成型，呈圆筒形，其外壁用于绕制线圈，在内模的外壁上缠绕有一层环氧玻璃网格布，线圈缠绕于环氧玻璃网格布上，环氧玻璃网格布一方面将线圈与内模外壁相隔离，如此在浇注时可以保证线圈的内壁也能均匀浇注，另一方便还能方便脱模。

本实用新型外模呈圆筒形，由厚钢板折弯成型，使用时将外模套接在内模上，如此在内模和外模之间就形成浇注腔，端盖结构主要是端盖板，端盖板中心开设通孔，内模顶端穿设于端盖板的通孔内，内模顶端与端盖板顶面齐平，端盖板底面开设有卡槽，外模顶端卡装于卡槽内，如此可有效保证浇注腔均匀，即保证线圈浇注均匀，端盖板顶面设浇注管，浇注管与浇注腔连通，树脂由浇注管注入浇注腔，浇注管内径40mm，既能保证浇注效率高，又能保证浇注均匀。

本实用新型连接机构为长杆螺栓，端盖板外沿周向等距开设有至少四个与该长杆螺栓向配合的螺纹孔，同时，在由厚钢板制成的基座相应位置也开设有相同数量并与长杆螺栓相配合的螺纹孔，长杆螺栓螺纹穿设于螺纹孔中即可将端盖板与基座相固定，如此即可将内模结构、外模、以及端盖结构三者组装固定好。

本实用新型外模的正面开设有卡装槽，外模位于卡装槽两侧向外延伸有外模翼片，面板的面板主体卡装于卡装槽内，面板主体两侧的翼板则与外模翼片紧接触，如此可保证面板与外模紧密连接，面板主体底部设底板，底板通过螺栓与基座固定连接，将面板紧固在基座上，放置浇注过程中面板被树脂“推出”，面板整体采用厚钢板制成，结构结实稳固，经久耐用，面板主体顶部，在两翼板之间焊接有手提杆，方便操作员提拿，面板上设有将线圈浇注出出线绝缘子和分接绝缘子的出线浇注头和分接浇注头。

本实用新型在使用时，先将外模与内模套接(内模上缠绕有由内至外依次分布的环氧玻璃网格布和干式变压器高压线圈，干式变压器高压线圈通过绕线工段事先绕制在缠绕有环氧玻璃网格布的内模上)，再将面板装入卡装槽并采用螺栓固定于基座上，之后将端盖板盖接于外模和内模顶端，内模顶端穿入通孔中，外模顶端卡装于卡槽内，然后采用螺杆将三者固定，基座顶面、端盖板底面、内模外壁、以及外模内壁所形成的空间即为浇注腔，面板和端盖板可以对外模进行定位，保证浇注腔的空间均匀，之后将树脂通过浇注管注入浇注腔，即可对绕制在内模上的干式变压器高压线圈进行树脂浇注，浇注完成并等树脂定形固定后，拧开长杆螺杆，将端盖结构、面板和外模拆除，由于内模上绕制有环氧玻璃网格布，可以很轻松将线圈从内模上退出，整个过程流畅高效，工序简便易操作，浇注效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内模结构的示意图。

图3为本实用新型外模结构示意图。

图4为本实用新型外模俯视图。

图5为本实用新型面板结构示意图。

图6为本实用新型端盖板底面视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-内模结构、2-外模、3-端盖结构、4-面板、5-内模、6-基座、7-端盖板、8- 浇注管、9-连接机构、10-环氧玻璃网格布、11-通孔、12-卡槽、21-卡装槽、22- 外模翼片、41-面板主体、42-出线浇注头、43-分接浇注头、44-翼板、45-底板、 46-手提杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种干式变压器高压线圈浇注模具，设计科学合理、使用方便，相比于现有浇注模具，结构更加简单，可以有效减少树脂浇注及脱模工序，从而提高干式变压器高压线圈树脂浇注效率，尤其是脱模更加方便，脱模过程中不会对内模和线圈造成伤害，有效保证模具安全、以及线圈浇注品质。本实用新型包括内模结构1，套接于所述内模结构1上并为筒状的外模2，盖接于所述内模结构1和所述外模2的顶部的端盖结构3，以及安装于所述外模2上的面板4；所述内模结构1包括呈筒状的内模5，以及固接于所述内模5的底部的基座6，所述内模5和所述外模2同心分布，所述端盖结构3 包括端盖板7和用于将所述端盖板7与所述基座6相固结的连接机构9，所述端盖板7上设有浇注管8，所述浇注管8与所述内模5和所述外模2之间的空间相连通。所述连接机构9为螺杆，所述端盖板7和所述基座6上均开设有与所述螺杆相配合的螺孔。所述内模5的外筒壁上缠绕有至少一层环氧玻璃网格布10。所述内模5的顶部与所述端盖板7的顶面齐平，所述端盖板7上开设有与所述内模5相配合的通孔11，所述端盖板7的底面开设有与所述外模2的顶端相配合的卡槽12。

本实用新型所述面板4包括面板主体41，设于所述面板主体41上的出线浇注头42，设于所述面板主体41上的分接浇注头43，以及分设于所述面板主体 41的两侧的翼板44。所述外模2的正面沿其长度方向上设有与所述面板主体41 相配合的卡装槽21，所述面板4卡装于所述卡装槽21内。卡装槽向外延伸有与所述翼板44向配合的外模翼片22。所述面板主体41的底部设有底板45，所述底板45通过螺栓与所述基座6固定连接。两块所述翼板44的上方固接有手提杆46。所述出线浇注头42位于所述分接浇注头43上方，所述分接浇注头43有若干个，成两排并排分布。出线浇注头42在面板主体41外侧的部分呈圆柱形，其规格为：直径45mm、高度30mm，出线浇注头42在面板主体41内侧的部分呈圆台形，圆台大端直径40mm、小端直径18mm、高度20mm，小端远离面板主体41内侧面。

本实用新型主要包括内模结构、外模、端盖结构、面板、以及连接机构，内模结构包括固为一体结构的内模和基座，基座采用厚钢板制成，其底面有起支撑作用的支腿，基座顶面水平，内模的底端竖直焊接在基座中央，内模为厚钢板折弯成型，呈圆筒形，其外壁用于绕制线圈，在内模的外壁上缠绕有一层环氧玻璃网格布，线圈缠绕于环氧玻璃网格布上，环氧玻璃网格布一方面将线圈与内模外壁相隔离，如此在浇注时可以保证线圈的内壁也能均匀浇注，另一方便还能方便脱模。

本实用新型外模呈圆筒形，由厚钢板折弯成型，使用时将外模套接在内模上，如此在内模和外模之间就形成浇注腔，端盖结构主要是端盖板，端盖板中心开设通孔，内模顶端穿设于端盖板的通孔内，内模顶端与端盖板顶面齐平，端盖板底面开设有卡槽，外模顶端卡装于卡槽内，如此可有效保证浇注腔均匀，即保证线圈浇注均匀，端盖板顶面设浇注管，浇注管与浇注腔连通，树脂由浇注管注入浇注腔，浇注管内径40mm，既能保证浇注效率高，又能保证浇注均匀。

本实用新型连接机构为长杆螺栓，端盖板外沿周向等距开设有至少四个与该长杆螺栓相配合的螺纹孔，同时，在由厚钢板制成的基座相应位置也开设有相同数量并与长杆螺栓向配合的螺纹孔，长杆螺栓螺纹穿设于螺纹孔中即可将端盖板与基座相固定，如此即可将内模结构、外模、以及端盖结构三者组装固定好。

本实用新型外模的正面开设有卡装槽，外模位于卡装槽两侧向外延伸有外模翼片，面板的面板主体卡装于卡装槽内，面板主体两侧的翼板则与外模翼片紧接触，如此可保证面板与外模紧密连接，面板主体底部设底板，底板通过螺栓与基座固定连接，将面板紧固在基座上，放置浇注过程中面板被树脂“推出”，面板整体采用厚钢板制成，结构结实稳固，经久耐用，面板主体顶部，在两翼板之间焊接有手提杆，方便操作员提拿，面板上设有将线圈浇注出出线绝缘子和分接绝缘子的出线浇注头和分接浇注头。

本实用新型在使用时，先将外模与内模套接(内模上缠绕有由内至外依次分布的环氧玻璃网格布和干式变压器高压线圈，干式变压器高压线圈通过绕线工段事先绕制在缠绕有环氧玻璃网格布的内模上)，再将面板装入卡装槽并采用螺栓固定于基座上，之后将端盖板盖接于外模和内模顶端，内模顶端穿入通孔中，外模顶端卡装于卡槽内，然后采用螺杆将三者固定，基座顶面、端盖板底面、内模外壁、以及外模内壁所形成的空间即为浇注腔，面板和端盖板可以对外模进行定位，保证浇注腔的空间均匀，之后将树脂通过浇注管注入浇注腔，即可对绕制在内模上的干式变压器高压线圈进行树脂浇注，浇注完成并等树脂定形固定后，拧开长杆螺杆，将端盖结构、面板和外模拆除，由于内模上绕制有环氧玻璃网格布，可以很轻松将线圈从内模上退出，整个过程流畅高效，工序简便易操作，浇注效率高。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：包括内模结构(1)，端盖结构(3)，套接于内模结构(1)上的外模(2)，以及安装于外模(2)上的面板(4)；内模结构(1)包括内模(5)、以及固接于内模(5)底部的基座(6)，外模(2)和内模(5)均呈筒状且两者同心分布；端盖结构(3)包括端盖板(7)和连接机构(9)，端盖板(7)通过连接机构(9)与基座(6)相固结，端盖板(7)上设有与内模(5)和外模(2)之间的环形空间相连通的浇注管(8)，所述内模(5)的外筒壁上缠绕有至少一层环氧玻璃网格布(10)。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述面板(4)包括面板主体(41)，设于所述面板主体(41)上的出线浇注头(42)，设于所述面板主体(41)上的分接浇注头(43)，以及分设于所述面板主体(41)的两侧的翼板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述外模(2)的正面沿其长度方向上设有与所述面板主体(41)相配合的卡装槽(21)，所述面板(4)卡装于所述卡装槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：两块所述翼板(44)的上方固接有手提杆(46)。

5.根据权利要求3所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：卡装槽向外延伸有与所述翼板(44)相配合的外模翼片(22)。

6.根据权利要求4所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述面板主体(41)的底部设有底板(45)，所述底板(45)通过螺栓与所述基座(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述内模(5)的顶部与所述端盖板(7)的顶面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述连接机构(9)为螺杆，所述端盖板(7)和所述基座(6)上均开设有与所述螺杆相配合的螺孔。

9.根据权利要求3所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述出线浇注头(42)位于所述分接浇注头(43)上方，所述分接浇注头(43)有若干个，成两排并排分布。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种干式变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述端盖板(7)上开设有与所述内模(5)相配合的通孔(11)，所述端盖板(7)的底面开设有与所述外模(2)的顶端相配合的卡槽(12)。

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