CN219105906U - 一种高压线圈变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压线圈变压器，包括铁心，所述铁心外表面缠绕有高压线圈，所述高压线圈外表面缠绕有外线圈，所述高压线圈内部外部套设有外角环，所述外角环包括固定连接在高压线圈内部的外平环，通过高压线圈设置在内层时出线角环无法放置的问题，通过分瓣角环组成的整圆成型角环，改善了电场分布，延长了高压线圈与低压线圈沿绝缘表面的爬电距离，防止线圈之间的爬电，提高了主绝缘强度，且增加了撑紧筒、分隔筒以及皱纹纸进行固定，安装牢固，不易脱落，内平环与外平环同圆心设置，内筒身与外筒身同轴设置，能够避免油隙不均的情况发生，增加了撑紧筒、分隔筒以及皱纹纸进行固定，安装牢固，不易脱落。

Description

一种高压线圈变压器

技术领域

本实用新型属于高压线圈变压器技术方向，具体涉及一种高压线圈变压器。

背景技术

变压器的高压出线处电压等级高，所以就需要加放多层成型角环以改善电场，增强电气强度，为了要满足不同电压的输出需要，高压出线端一般都设置在线圈的中部，线圈套装时也总是把高压线圈排在最外层，以方便整圆成型角环的放置。现有的变压器有高低缠绕的方法：一般是分别在高、低压绝缘筒的外侧设置撑条，然后分别绕制高压线圈和低压线圈。绕制后，再将高压线圈和低压线圈套装在一起。这种绕制方法的缺点如下：每一线圈绕制需要安装和拆卸两次胎具，无形增加工时成本；高、低压分别绕制，线圈整形压装时需套装在一起，对套装精度要求较高，如果线圈套装时的同心度撑握不好，出现不同心现象，则会影响到产品的绝缘系统，同时会增加工时成本；高、低压线圈分别绕制后线圈轴向高度难以保证完全一致，内线圈和外线圈整体固定性差，整体轴向一致性差，线圈机械强度要差一些。因增加运输和套装工序，可能造成线圈绝缘系统的损伤，同时增加工时成本；分别需要高、低压绝缘筒，因此模具较多，相对生产周期要长，同时加工绝缘筒时的废料要增加，材料和工时成本都会增加；线圈绕制时的工艺准备工时增加，准备用的胶等材料费用相应增加，总体材料和工时成本都会增加。此，一种更方便、能够保证高低压线圈的同轴度、相同高度、减少套装工序、减少绝缘筒以及绝缘筒模具的变压器高、低压合绕线圈及其绕制方法成为本领域技术人员追求的目标但是在变压器设计中，由于高压侧与低压侧的电压比值就是高压侧与低压侧的线圈匝数比值，所以一般来说，高压侧由于其电压远大于低压侧，线圈匝数也就远多于低压侧，高压侧线圈的半径也远大于低压侧线圈的半径。此时高压线圈设置在最外层就会导致用铜量的大大增加。近几年铜价不断增长，为了降低生产成本，生产厂家会尝试将高压线圈内置，也就是使高压线圈靠近铁心放置，以减少高压侧绕制线圈的半径，减少用铜量。但是此时，高压出线处的角环就需要待线圈套装完成后再进行放置，原来的整圆成型角环就无法再继续使用，只能采用分瓣角环，此时安装及固定难度都大大增加，基于此提出了一种高压线圈变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种高压线圈变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压线圈变压器，包括铁心，所述铁心外表面缠绕有高压线圈，所述高压线圈外表面缠绕有外线圈，所述高压线圈内部外部套设有外角环，所述外角环包括固定连接在高压线圈内部的外平环，所述高压线圈之间设置有内平环，所述外角环内部设置有内角环，所述内角环包括设置在外平环和高压线圈之间的外筒身，所述外筒身内部设置有内筒身。

本实用新型进一步说明，所述内角环包括位于所述外平环与所述高压线圈之间的内平环以及位于外筒身内部的内筒身。

本实用新型进一步说明，所述外角环由若干分瓣角环环绕构成，所述内角环由若干分瓣角环环绕构成，所述内角环由卡设在内筒身内部的撑紧筒和箍设在内筒身外壁的外角环固定成环。

本实用新型进一步说明，所述外角环通过绑扎在外筒身外壁的皱纹纸固定成环，所述内筒身与外筒身之间设置有分隔筒。

本实用新型进一步说明，所述分隔筒包括绝缘筒以及若干T型撑条，所述绝缘筒固定于外筒身与内筒身之间，所述T型撑条设置在绝缘筒与内筒身之间，所述绝缘筒周向均匀设置若干T型撑条。

本实用新型进一步说明，所述外筒身中心轴与外平环的平面形成的夹角为77°-87°，所述内筒身与外筒身平行设置，所述内平环与外平环平行设置。

本实用新型进一步说明，所述内平环与外平环同圆心设置，所述内筒身与外筒身同轴设置，所述高压线圈的出线端位于高压线圈外表面的中部，所述高压线圈的引线穿过内筒身与外界连通，分瓣角环为绝缘纸浆在模具上一体成型。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有构件，高压线圈电压器通过高压线圈设置在内层时出线角环无法放置的问题，通过分瓣角环组成的整圆成型角环，改善了电场分布。

(2)通过设置有构件，延长了高压线圈与低压线圈沿绝缘表面的爬电距离，防止线圈之间的爬电，提高了主绝缘强度，且增加了撑紧筒、分隔筒以及皱纹纸进行固定，安装牢固，不易脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外角环示意图；

图3是本实用新型的内角环示意图；

图4是本实用新型的分隔筒示意图；

图中：1.铁心 2.高压线圈 201.引线 301.外角环3011.外平环3012.外筒身 302.内角环3021.内平环3022.内筒身 303.撑紧筒 304.分隔筒3041.绝缘筒3042.T型撑条4.外线圈。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高压线圈变压器，包括铁心1，铁心1外表面缠绕有高压线圈2，高压线圈2外表面缠绕有外线圈4，高压线圈2内部外部套设有外角环301，外角环301包括固定连接在高压线圈2内部的外平环3011，高压线圈2之间设置有内平环3021，外角环301内部设置有内角环302，内角环302包括设置在外平环3011和高压线圈2之间的外筒身3012，外筒身3012内部设置有内筒身3022，内角环302包括位于外平环3011与高压线圈2之间的内平环3021以及位于外筒身3012内部的内筒身3022，外角环301由若干分瓣角环环绕构成，内角环302由若干分瓣角环环绕构成，内角环302由卡设在内筒身3022内部的撑紧筒303和箍设在内筒身3022外壁的外角环301固定成环，外角环301通过绑扎在外筒身3012外壁的皱纹纸固定成环，内筒身3022与外筒身3012之间设置有分隔筒304，分隔筒304包括绝缘筒3041以及若干T型撑条3042，绝缘筒3041固定于外筒身3012与内筒身3022之间，T型撑条3042设置在绝缘筒3041与内筒身3022之间，绝缘筒3041周向均匀设置若干T型撑条3042，外筒身3012中心轴与外平环3011的平面形成的夹角为77°-87°，内筒身3022与外筒身3012平行设置，内平环3021与外平环3011平行设置，内平环3021与外平环3011同圆心设置，内筒身3022与外筒身3012同轴设置，高压线圈2的出线端位于高压线圈2外表面的中部，高压线圈2的引线201穿过内筒身3022与外界连通，分瓣角环为绝缘纸浆在模具上一体成型。

该高压线圈电压器通过高压线圈2设置在内层时出线角环无法放置的问题，通过分瓣角环组成的整圆成型角环，改善了电场分布，延长了高压线圈2与低压线圈沿绝缘表面的爬电距离，防止线圈之间的爬电，提高了主绝缘强度，且增加了撑紧筒303、分隔筒304以及皱纹纸进行固定，安装牢固，不易脱落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高压线圈变压器，包括铁心(1)，其特征在于：所述铁心(1)外表面缠绕有高压线圈(2)，所述高压线圈(2)外表面缠绕有外线圈(4)，所述高压线圈(2)内部外部套设有外角环(301)，所述外角环(301)包括固定连接在高压线圈(2)内部的外平环(3011)，所述高压线圈(2)之间设置有内平环(3021)，所述外角环(301)内部设置有内角环(302)，所述内角环(302)包括设置在外平环(3011)和高压线圈(2)之间的外筒身(3012)，所述外筒身(3012)内部设置有内筒身(3022)。

2.根据权利要求1所述的一种高压线圈变压器，其特征在于：所述内角环(302)包括位于所述外平环(3011)与所述高压线圈(2)之间的内平环(3021)以及位于外筒身(3012)内部的内筒身(3022)。

3.根据权利要求1所述的一种高压线圈变压器，其特征在于：所述外角环(301)由若干分瓣角环环绕构成，所述内角环(302)由若干分瓣角环环绕构成，所述内角环(302)由卡设在内筒身(3022)内部的撑紧筒(303)和箍设在内筒身(3022)外壁的外角环(301)固定成环。

4.根据权利要求1所述的一种高压线圈变压器，其特征在于：所述外角环(301)通过绑扎在外筒身(3012)外壁的皱纹纸固定成环，所述内筒身(3022)与外筒身(3012)之间设置有分隔筒(304)。

5.根据权利要求4所述的一种高压线圈变压器，其特征在于：所述分隔筒(304)包括绝缘筒(3041)以及若干T型撑条(3042)，所述绝缘筒(3041)固定于外筒身(3012)与内筒身(3022)之间，所述T型撑条(3042)设置在绝缘筒(3041)与内筒身(3022)之间，所述绝缘筒(3041)周向均匀设置若干T型撑条(3042)。

6.根据权利要求1所述的一种高压线圈变压器，其特征在于：所述外筒身(3012)中心轴与外平环(3011)的平面形成的夹角为77°-87°，所述内筒身(3022)与外筒身(3012)平行设置，所述内平环(3021)与外平环(3011)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种高压线圈变压器，其特征在于：所述内平环(3021)与外平环(3011)同圆心设置，所述内筒身(3022)与外筒身(3012)同轴设置，所述高压线圈(2)的出线端位于高压线圈(2)外表面的中部，所述高压线圈(2)的引线(201)穿过内筒身(3022)与外界连通，分瓣角环为绝缘纸浆在模具上一体成型。

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