CN202076099U - 干式变压器高低压合绕的一体化绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其包括内层绝缘筒，所述内层绝缘筒的外周面沿纵向设有数个内绕组撑条，在所述内绕组撑条外绕制有内绕组，一外层软绝缘筒设在所述内绕组外，在所述外层软绝缘筒的外周面沿纵向与所述内绕组撑条对应位置设有数个外绕组撑条，所述外绕组撑条上绕制有外绕组，其特征在于，所述内绕组撑条的至少一端和/或所述外绕组撑条的内端设有撑条支撑件，所述撑条支撑件的横截面呈U形、且具有一接收所述内、外绕组撑条端部的凹槽。本实用新型解决了现有干式变压器高低压合绕的一体化绕组中撑条固定不牢固的问题，提高了撑条以及外绝缘筒的稳定性。

Description

干式变压器高低压合绕的一体化绕组

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器高低压合绕的一体化绕组，属于变压器技术领域。 

背景技术

现有的变压器的高、低线圈的绕制方法，一般是分别在高、低压绝缘筒的外侧设置撑条，然后分别绕制高压线圈和低压线圈。绕制后，再将高压线圈和低压线圈套装在一起。这种绕制方法的缺点如下：每一线圈绕制需要安装和拆卸两次胎具，无疑增加工时成本；高、低压分别绕制，线圈整形压装时需套装在一起，对套装精度要求较高，如果线圈套装时的同心度撑握不好，出现不同心现象，则会影响到产品的绝缘系统，同时会增加工时成本；高、低压线圈分别绕制后线圈轴向高度难以保证完全一致，内线圈和外线圈整体固定性差，整体轴向一致性差，线圈机械强度要差一些。因增加运输和套装工序，可能造成线圈绝缘系统的损伤，同时增加工时成本；分别需要高、低压绝缘筒，因此模具较多，相对生产周期要长，同时加工绝缘筒时的废料要增加，材料和工时成本都会增加；线圈绕制时的工艺准备工时增加，准备用的胶等材料费用相应增加，总体材料和工时成本都会增加。

ZL200820052323.5公开了一种一体化多绕组变压器线圈，其主要是内层绝缘筒上绕子内线圈后，在内线圈外套装有开口的绝缘筒，在开口绝缘筒外再直接绕制外线圈。其存在的缺点是内线圈和外层绝缘筒之间没有间隙，不利于线圈的散热，同时，采用开口绝缘筒，需特别处理开口，增加成本，影响绝缘和强度。

本申请人在先申请的申请号为201010606620.1的变压器高低压合绕的线圈以及绕制方法解决了上述技术问题，其相对现有的变压器线圈绕制方法不仅更方便、而且能够保证高低压线圈的同轴度、相同高度、减少套装工序、减少绝缘筒以及绝缘筒模具，而且外层绝缘筒与内绕组之间具有一定的间隙，也就是内绕组的撑条相对内绕组外缘有一伸出端，因此，有利于内绕组的散热。然而，上述两个一体化的多绕组线圈中，用于支撑和绕制线圈的撑条的固定不方便，特别是当撑条的宽度较小时，梳形撑条或者撑条与绝缘筒之间固定更为困难，而且，撑条外层的绝缘筒的支撑也难以与撑条固定，因此，一种能解决上述问题，方便撑条以及梳形撑条固定的高低压合绕线圈成为本领域技术人员追求的目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的变压器的高低压合绕线圈在绕制过程中撑条不易固定且固定不牢的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其包括内层绝缘筒，所述内层绝缘筒的外周面沿纵向设有数个内绕组撑条，在所述内绕组撑条外绕制有内绕组，一外层软绝缘筒卷设在所述内绕组外，在所述外层软绝缘筒的外周面沿纵向与所述内绕组撑条对应位置设有数个外绕组撑条，所述外绕组撑条上绕制有外绕组，其特征在于，所述内绕组撑条的至少一端和/或所述外绕组撑条的内端设有撑条支撑件，所述撑条支撑件的横截面呈U形、且具有一接收所述内、外绕组撑条端部的凹槽。

作为优选，所述外层软绝缘筒是通过数张绝缘纸和/或薄绝缘板卷制而成并直接设在所述内绕组外的软绝缘筒。

 作为优选，所述卷制外层软绝缘筒的数张绝缘纸和/或薄绝缘板的端部依次错开一定距离后进行卷制。

作为优选，所述外层软绝缘筒的数张绝缘纸和/或薄绝缘板的端部依次错开的距离为10-30mm。

作为优选，所述内绕组撑条相对于所述内绕组外圆有一伸出端，所述外层软绝缘筒固定在所述内绕组撑条伸出端的端部或者设在所述内绕组撑条伸出端外的撑条支撑件的端部。通过内绕组撑条的伸出端，可以改变外层软绝缘筒相对内绕组的位置，改善散热效果。

作为优选，所述内绕组撑条、外绕组撑条为普通撑条或者为梳形撑条。

为了有利于外层软绝缘筒的固定稳固，保证有足够的支撑面及强度，作为优选，所述用于支撑外层软绝缘筒的内绕组撑条的撑条支撑件比所述外绕组撑条的内端的撑条支撑件更宽。

作为优选，所述撑条支撑件沿内层绝缘筒或外层软绝缘筒表面的纵向为一个贯通所述内、外层软绝缘筒的长度方向的长条状件，或者为数个短撑条支撑件沿内层绝缘筒或外层软绝缘筒表面纵向间隔地呈一直线设置。设置为数个短撑条支撑件,利于节约材料，降低变压器的重量，并有利于散热和通风。

应说明的是，本实用新型所述的内绕组可以为高压绕组，外绕组为低压绕组，也可以相反，内绕为低压绕组、外绕组为高压绕组。

  本实用新型由于采用上述技术方案，在内绕组撑条的至少一端和/或所述外绕组撑条的内端设有U 形的撑条支撑件。从而能方便内绕组撑条、外绕组撑条以及外层软绝缘筒的固定，撑条支撑件相对于撑条具有较大的固定面积，利于与绝缘筒之间的固定粘接，粘接牢固。而且，对于撑条的安装也极为方便，只要插接在撑条支撑件的凹槽中即可。

 本实用新型的干式变压器高低压合绕的一体化绕组在绕制完成的内绕组外直接设置一外层软绝缘筒，代替原有的低压绝缘筒，并在外层软绝缘筒上绕制外绕组，从而一次性完成内绕组和外绕组的绕制，无需分别绕制内、外绕组，节省了套装的工艺步骤，从而简化了绕制工艺，缩短生产周期，而且节省了制作低压绝缘筒的模具等工装。并且本实用新型的外层软绝缘筒是采用绝缘性能电气性能较高的绝缘纸或者薄绝缘板，直接一次性卷制而成，取消了分步绕制、再套装的步骤，能更好的保证线圈尺寸与设计尺寸的一致性，保证产品的电气性能，提高产品质量。内、外绕组整体绕制成型，且在线圈进行真空压力浸漆固化后，内外绕组作为一个整体，大大加强了机械强度，进而保证并提高了产品的质量。采用软绝缘筒后，筒的大小可根据需要进行设计。

本实用新型进一步，内绕组撑条相对内绕组具有一伸出端，并通过撑条支撑件再固定外层软绝缘筒，可以调整软纸筒的位置达到改变高低压间气道的位置及大小，从而改善散热效果，达到降低温升的目的，提高产品质量，延长使用寿命。特别是本实用新型在内绕组撑条的至少一端、外绕组撑条的内端设置撑条支撑件，能够方便撑条的固定，而且用于支撑外层软绝缘筒的撑条支撑件相对于固定外绕组撑条的撑条支撑件更宽，保证有足够的支撑面及强度支撑外层软绝缘筒。本实用新型能更有效地避免内外绕组不同心、筒内气道不均匀并使内外绕组紧密绕制、改善散热并增强了抗短路能力；避免因筒内气道不均匀造成的绝缘距离偏差影响产品绝缘，可以缩小绝缘距离，降低了材料消耗。同时，采用撑条支撑件还可以减小撑条的厚度，进而降低变压器的耗材、减轻重量。 

附图说明

图1是本实用新型干式变压器高低压合绕的一体化绕组的截面图。

图2是本实用新型干式变压器高低压合绕的一体化绕组的外层软绝缘筒的示意图。

附图标记说明：内层绝缘筒1；内绕组撑条2；伸出端21；内绕组3；外层软绝缘筒4；外绕组撑条5；外绕组6；撑条支撑件7； 撑条支撑件8；撑条支撑件9。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其包括内层绝缘筒1，所述内层绝缘筒1的外表面粘接固定有8个均布的撑条支撑件7，本实施例中，每一个撑条支撑件7为贯通绝缘筒1纵向整个长度的条状件，其截面呈U形，在撑条支撑件7的凹槽内插设内绕组撑条2，将内绕组撑条2插设在撑条支撑件7上不仅方便撑条2的安装，还可以使撑条2的固定更稳固。本实施例中，该内绕组撑条2为梳形撑条，在所述内绕组撑条2上绕制有内绕组3，本实施例中内绕组3为高压绕组。在内绕组撑条2的伸出端21套设有撑条支撑件8；即撑条支撑件8的U形凹槽与内绕组撑条2的伸出端21插接；在撑条支撑件8外设有一外层软绝缘筒4，该外层软绝缘筒4是由端部依次错开一定距离（优选10-30mm）的数张绝缘纸叠置并卷成筒状而成。在内绕组撑条2的伸出端21外侧设有撑条支撑件8可以增加外层软绝缘筒4的固定面积，使外层软绝缘筒4得到均匀稳固的支撑。在所述外层软绝缘筒4的外圆周与所述内绕组撑条2对应的位置设有8个撑条支撑件9，在撑条支撑件9的凹槽内上插设外绕组撑条5，即低压绕组撑条，该低压撑条为梳形撑条，所述外绕组撑条5上绕制有外绕组6，即低压绕组。其中，撑条支撑件8的宽度大于撑条支撑件9的宽度，这样可以提高以绝缘纸或薄绝缘板为材卷制而成的外层软绝缘筒4的支撑，同时也利于撑条支撑件9 支撑和固定。

 本实用新型的干式变压器高低压合绕的一体化绕组的绕制方法是，首先在内层绝缘筒1外，设置撑条支撑件7，内绕组撑条2插入到撑条支撑件7的凹槽中，并进行绕制内绕组3，然后，在内绕组撑条2的伸出端插设撑条支撑件8，在撑条支撑件8外设置一外层软绝缘筒4，是将数张绝缘纸叠置在一起，并使每张纸的端部依次错开10-15mm，将所述叠置的绝缘纸的首端固定在撑条支撑件8外表面，然后将另一端沿内绕组周长方向将绝缘纸的首端合拢，形成外层软绝缘筒4，并将另一端与首端固定。该外层软绝缘筒4由于采用数张绝缘纸和/或薄绝缘板卷制而成；因此无需另制造绝缘筒以及胎具，也省去了内外层软绝缘筒套装的工艺步骤。然后，将撑条支撑件9粘接固定在外层软绝缘筒4外并与撑条支撑件8的位置对应，在凹槽内插入外绕组撑条5，进行外绕组6的绕制，从而形成高低压合绕的一体化绕组。

本实用新型的上述撑条支撑件7、8、9可以同时设置，也可以选择设置。本实用新型采用外层软绝缘筒4，最好选择撑条支撑件8加强对外层软绝缘筒4的支撑和固定，如果，内绕组撑条2和外绕组撑条5的宽度足够，可以省略撑条支撑件7和撑条支撑件9。而且， 撑条支撑件可以为一个贯通绝缘筒长度方向的一个条状件，也可以为数个（例如3-5个）短撑条支撑件沿绝缘筒纵向呈直线间隔设置，利于节约材料、减小变压器的重量。

其中，外层软绝缘筒4也可以采用数层厚度为1mm以下的薄绝缘板（优选0.5mm）卷制而成，其与采用绝缘纸卷制的方法是相同的。

以上实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，在本发明构思之下，还存在很多的等效替换方式，本实用新型旨在保护一种方便梳形撑条固定的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特点是方便在高压线圈和低压线圈一次性绕制过程中的其内外绕组的撑条的固定和安装，其具有提高撑条的稳定性的优点，简化了生产工艺，节省工装，降低生产成本。本领域技术人员在此基础上的变化，例如，改变撑条的形状、改变撑条以及撑条支撑件的布置数量以及改变绝缘筒的形状，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其包括内层绝缘筒，所述内层绝缘筒的外周面沿纵向设有数个内绕组撑条，在所述内绕组撑条外绕制有内绕组，一外层软绝缘筒围绕设在所述内绕组外，在所述外层软绝缘筒的外周面沿纵向与所述内绕组撑条对应位置设有数个外绕组撑条，所述外绕组撑条上绕制有外绕组，其特征在于，所述内绕组撑条的至少一端和/或所述外绕组撑条的内端设有撑条支撑件，所述撑条支撑件的横截面呈U形、且具有一接收所述内、外绕组撑条端部的凹槽。

2.根据权利要求1所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述外层软绝缘筒是通过数张绝缘纸和/或厚度为1mm以下的薄绝缘板卷制而成并直接设在所述内绕组外的软绝缘筒。

3.根据权利要求2所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述卷制外层软绝缘筒的数张绝缘纸和/或薄绝缘板的端部依次错开一定距离后进行卷制。

4.根据权利要求3所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述外层软绝缘筒的数张绝缘纸和/或薄绝缘板的端部依次错开的距离为10-30mm。

5.根据权利要求1-4其中任一项所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述内绕组撑条相对于所述内绕组外圆有一伸出端，所述外层软绝缘筒固定在所述内绕组撑条伸出端的端部或者设在所述内绕组撑条伸出端外的撑条支撑件的端部。

6.根据权利要求1-4其中任一项所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述内绕组撑条、外绕组撑条为普通撑条或者为梳形撑条。

7.根据权利要求1-4其中任一项所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述用于支撑外层软绝缘筒的内绕组撑条的撑条支撑件比所述外绕组撑条的内端的撑条支撑件更宽。

8.根据权利要求1-4其中任一项所述的干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其特征在于，所述撑条支撑件沿内层绝缘筒或外层软绝缘筒表面的纵向为一个贯通所述内、外层软绝缘筒的长度方向的长条状件，或者为数个短撑条支撑件沿内层绝缘筒或外层软绝缘筒表面纵向间隔地呈一直线设置。

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