CN220324295U - 一种新型磁环变压器的骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型磁环变压器的骨架结构，包括骨架、初级线圈和多根次级铜柱，所述骨架呈筒状，骨架底部连接有环形板，环形板内壁连接有中柱，初级线圈安装于环形板上，骨架外圆周壁顶部设置有多块安装板，安装板与次级铜柱一一对应，次级铜柱一端从安装板底壁穿过安装板并固定于安装板上，次级铜柱另一端从中柱底壁穿过中柱并固定在中柱上；本结构可以降低初级线圈和次级铜柱的安装难度，降低加工难度和工时成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种新型磁环变压器的骨架结构。
背景技术
目前的常规变压器，主要包括两种结构，一种结构是在磁环中孔穿过4根直径3mm的粗铜线，这种方式铜线加工成型成本高，产品加工难度大，工时号位多，成本高竞争力低，粗铜线通过穿套管或包胶带才能满足AC转AC高电压以及安规标准。另一种结构是PQ LCP材质成型骨架，在骨架中插入4片铜片的结构，然后在三个槽中串联绕线，一般只适合AC转DC结构设计，且绕线一般使用手摇机或者CNC实现绕线，工时以及材料成本较高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型磁环变压器的骨架结构，本结构可以降低初级线圈和次级铜柱的安装难度，降低加工难度和工时成本。
一种新型磁环变压器的骨架结构，包括骨架、初级线圈和多根次级铜柱，所述骨架呈筒状，骨架底部连接有环形板，环形板内壁连接有中柱，初级线圈安装于环形板上，骨架外圆周壁顶部设置有多块安装板，安装板与次级铜柱一一对应，次级铜柱一端从安装板底壁穿过安装板并固定于安装板上，次级铜柱另一端从中柱底壁穿过中柱并固定在中柱上。
优选地，所述次级铜柱设置为四根。
优选地，多根次级铜柱绕骨架轴线的周向均匀分布。
优选地，所述骨架圆周壁的顶部开有多个缺口。
优选地，多个所述缺口绕骨架轴线的周向均匀分布。
优选地，所述中柱上开有中孔。
优选地，所述中孔与中柱同轴设置。
优选地，所述骨架采用塑胶材料制成。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中骨架呈圆筒状，骨架底部连接环形板，环形板内壁连接中柱，在骨架外圆周壁顶部设置多块安装板，次级铜柱一端从安装板底壁穿过安装板并固定于安装板上，另一端从中柱底壁穿过中柱并固定在中柱上，将初级线圈安装于环形板上，如此实现初级线圈和次级铜柱的安装，如此设计结构简单，初级线圈和次级铜柱的安装简单，避免了常规设计中加工难和工时成本高的问题，并且次级铜柱镶嵌在骨架和中柱上，加大了初级线圈和次级铜柱之间的爬电距离，骨架不用额外加工就能够满足AC转AC高电压以及安规标准，节省工时人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型顶部的整体结构示意图；
图2为本实用新型底部的整体结构示意图。
附图中，1-骨架，2-初级线圈，3-次级铜柱，4-环形板，5-中柱，6-安装板，7-中孔，8-槽口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供了一种新型磁环变压器的骨架结构，包括骨架1、初级线圈2和多根次级铜柱3，所述骨架1呈筒状，骨架1底部连接有环形板4，环形板4内壁连接有中柱5，初级线圈2安装于环形板4上，骨架1外圆周壁顶部设置有多块安装板6，安装板6与次级铜柱3一一对应，次级铜柱3一端从安装板6底壁穿过安装板6并固定于安装板6上，次级铜柱3另一端从中柱5底壁穿过中柱5并固定在中柱5上。
本实施例中骨架1呈圆筒状，骨架1底部连接环形板4，环形板4内壁连接中柱5，在骨架1外圆周壁顶部设置多块安装板6，次级铜柱3一端从安装板6底壁穿过安装板6并固定于安装板6上，另一端从中柱5底壁穿过中柱5并固定在中柱5上，将初级线圈2安装于环形板4上，如此实现初级线圈2和次级铜柱3的安装，如此设计结构简单，初级线圈2和次级铜柱3的安装简单，避免了常规设计中加工难和工时成本高的问题，并且次级铜柱3镶嵌在骨架1和中柱5上，加大了初级线圈2和次级铜柱3之间的爬电距离，骨架1不用额外加工就能够满足AC转AC高电压以及安规标准，节省工时人工成本。
本实施例中所述次级铜柱3设置为四根。本实施例中多根次级铜柱3绕骨架1轴线的周向均匀分布。
本实施例中所述骨架1圆周壁的顶部开有多个槽口8。本实施例中多个所述槽口8绕骨架1轴线的周向均匀分布。本实施例中在骨架1圆周壁顶部开设多个槽口8，槽口8可以便于初级线圈2从槽口8出线。
本实施例中所述中柱5上开有中孔7。本实施例中所述中孔7与中柱5同轴设置。本实施例中在中柱5上开设中孔7，中孔7可以起到通风散热功能。
本实施例中所述骨架1采用塑胶材料制成。
本实施例中次级铜柱3直接镶嵌在骨架1上，不需要生产时在加工粗铜线，降低工时成本。
常规的PQ LCP材质成型骨架，只能采用LCP材质，LCP材质单价高，本实施例中设置的骨架1、环形板4和中柱5可以采用塑胶材质制成，价格便宜，单价具有较大优势，并且可以省略插铜片的工时，节省工时成本。
常规的PQ LCP材质成型骨架在绕线时一般采用手动方式作业，本实施例的结构可以实现自动化绕线。
本实施例中结构均适用于AC转DC，AC转AC等多种变压器设计要求，材料便宜，可以实现高自动化绕线，降低工时成本以及工艺加工难度。与传统设计结构相比成本可降低30％-65％左右。更具有市场竞争力，并且本装置可以灌封导热胶降低磁芯或线材温升，散热效率高，提高电源效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，包括骨架(1)、初级线圈(2)和多根次级铜柱(3)，所述骨架(1)呈筒状，骨架(1)底部连接有环形板(4)，环形板(4)内壁连接有中柱(5)，初级线圈(2)安装于环形板(4)上，骨架(1)外圆周壁顶部设置有多块安装板(6)，安装板(6)与次级铜柱(3)一一对应，次级铜柱(3)一端从安装板(6)底壁穿过安装板(6)并固定于安装板(6)上，次级铜柱(3)另一端从中柱(5)底壁穿过中柱(5)并固定在中柱(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述次级铜柱(3)设置为四根。
3.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，多根次级铜柱(3)绕骨架(1)轴线的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述骨架(1)圆周壁的顶部开有多个槽口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，多个所述槽口(8)绕骨架(1)轴线的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述中柱(5)上开有中孔(7)。
7.根据权利要求6所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述中孔(7)与中柱(5)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述骨架(1)采用塑胶材料制成。
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