JP2020009973A - モールドコイル及び電気的駆動弁 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで量産しやすいモールドコイル及び電気的駆動弁を提供する。【解決手段】モールドコイル１００は、筒状体１１の一端に、筒状体１１が拡径された蓋体１２を有するボビン１０と、筒状体１１の外周に巻装されたワイヤ２１により形成された巻線部２０と、筒状体１１及び巻線部２０を収容するケース３０と、を有する。ケース３０は、蓋体１２によって封止された開口３１と、充填材を注入するための注入口３２とを有し、ケース３０内に絶縁性の充填材が充填されている。【選択図】図１

Description

本発明は、励磁により駆動対象を駆動するためのモールドコイル及び電気的駆動弁に関する。

モールドコイルは、ボビンと、ボビンに巻装されたワイヤからなる巻線部とを有している。巻線部を形成するワイヤの始端と終端には、リード端子を介してそれぞれリード線が接続され、このリード線が外部に引き出されている。巻線部の全体は、樹脂によりモールドされて封止されている。

このようなモールドコイルは、リード線を介して、ワイヤに電流を流すことにより、巻線部を励磁する。これにより、ボビン内に挿入された吸引子及びプランジャを駆動して、プランジャに直接又は間接に接続された弁等の駆動対象の開閉を行う。モールドした樹脂は、電線間の隙間を覆うように流れ込んで絶縁性を確保しているため、ワイヤへの通電時のレアショートによる発熱、焼損が防止される。

特開平９−１０６９１１号公報

巻線部を樹脂によりモールドするには、巻線部が巻装されたボビンを金型等の冶具内に配置して、治具内に絶縁性の樹脂を注入して充填し、樹脂の硬化後に冶具を取り外していた。このように治具を用いてモールドする場合、冶具にコストがかかる。また、治具への収容と樹脂の充填、治具の取り外しといった作業に手間がかかり、モールドコイルの量産性に劣る。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、低コストで量産しやすいモールドコイル及び電気的駆動弁を提供することにある。

本発明のモールドコイルは、筒状体の一端に、前記筒状体が拡径された蓋体を有するボビンと、前記筒状体の外周に巻装されたワイヤにより形成された巻線部と、前記筒状体及び前記巻線部を収容するケースと、前記ケース内に充填された絶縁性の充填材と、を有し、前記ケースは、前記蓋体によって封止された開口と、前記充填材を注入するための注入口と、を有する。

前記筒状体の他端に、前記筒状体が拡径され、前記ケースの内壁に接する部分を有するフランジを有し、前記フランジの周面には、前記巻線部から導出された前記ワイヤが沿う溝が設けられ、前記溝は、前記ケース内の前記巻線部側と前記溝内とを連通し、前記ワイヤが挿通された切欠を有し、前記充填材は、前記ケース内の前記巻線部側から前記切欠を介して前記溝内にかけて充填されていてもよい。

前記溝は、前記フランジの周面に沿って張り出した一対の対向する張出縁に囲まれて画成され、前記巻線部側の張出縁は、他方の張出縁よりも外側に張り出していることにより、前記ケースの内壁に接する部分を有し、他方の張出縁の周面は、前記ケースの内壁から離隔していてもよい。

前記ケースには、前記筒状体から離れる方向に膨出して容積を拡大した膨出部を有し、前記注入口は、前記膨出部に設けられていてもよい。

前記巻線部から導出された前記ワイヤが接続されたリード端子と、前記リード端子に接続されるコネクタを収容したコネクタ収容部と、を有し、前記コネクタ収容部と前記注入口とは、前記ケースの側面に、前記筒状体の軸と平行な方向に並んで配置されていてもよい。

前記注入口は、前記ケースの前記蓋体によって封止された前記開口とは反対側に設けられていてもよい。

前記巻線部から導出されたワイヤが接続されたリード端子を有し、前記注入口は、前記筒状体を挟んで、前記ケースの前記リード端子とは反対側に設けられていてもよい。

前記巻線部から導出されたワイヤに接続されたリード端子が、前記ケース内から前記注入口を臨む領域に設けられていてもよい。

前記ケースは、前記リード端子に接続され、前記ケースが外に導出されたリード線を支持する支持部を有し、前記リード端子は、前記リード線との接続部分とともに前記充填材により充填されていてもよい。

上記のようなモールドコイルと、前記巻線部への通電により発生した駆動力により駆動される弁体と、を有する電気的駆動弁も本発明の一態様である。

本発明によれば、低コストで量産しやすいモールドコイル及び電気的駆動弁を提供することができる。

第１の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す分解斜視図である。 第１の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す外観斜視図である。 第１の実施形態のモールドコイルの正面図である。 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 第１の実施形態を適用した電磁弁を示す斜視図である。 第２の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す分解斜視図である。 第２の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す外観斜視図である。 第３の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す分解斜視図である。 第３の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す外観斜視図である。 第４の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す分解斜視図である。 第４の実施形態のモールドコイルの全体構成を示す外観斜視図である。 第４の実施形態のモールドコイルを軸方向に切った断面図である。 第４の実施形態を適用した電磁弁を示す斜視図である。

以下、本発明に係るモールドコイルの実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
［第１の実施形態］
［概略構成］
図１〜図４は、第１の実施形態に係るモールドコイル１００の構成の一例を示す図であり、図１は分解斜視図、図２は外観斜視図、図３は正面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視断面図である。図１及び図４に示すように、モールドコイル１００は、ボビン１０にワイヤ２１を巻装した巻線部２０をケース３０内に収容し、充填材Ｐを注入してモールドすることにより構成される。ボビン１０には、巻線部２０から導出されたワイヤ２１の始端２１ａと終端２１ｂに接続されるリード端子２２が設けられている。

［詳細構成］
（ボビン）
ボビン１０は、図１に示すように、筒状体１１、蓋体１２、フランジ１３を有する。筒状体１１は、図４に示すように、軸が直線状の円筒形の部材である。蓋体１２は、筒状体１１の一端が拡径されることにより形成されている。蓋体１２は、筒状体１１の軸に直交し、この軸を中心とする円板形状である。

蓋体１２には、貫通孔１２ａが形成されている（図４参照）。貫通孔１２ａは、筒状体１１の内径と略同径の円形である。これにより、筒状体１１の内側が、外部と連通している。また、蓋体１２の外縁の全周に亘って、連続した嵌合部１２ｂが設けられている。嵌合部１２ｂは、蓋体１２の筒状体１１側の縁が縮径することにより形成された段差により構成されている。なお、蓋体１２の径は、巻線部２０の周囲に充填材Ｐを充填する空間を形成するために、巻線部２０の径よりも大きい。つまり、筒状体１１に巻装されるワイヤ２１の量によって、蓋体１２の径が決まる。

フランジ１３は、筒状体１１の他端、つまり蓋体１２と反対端が拡径されることにより形成され、ケース３０の内壁に接する部分を有する。フランジ１３は、図１に示すように、筒状体１１の軸に直交する板状体であり、この軸を中心とする略半円形の半円部１３ａと、半円部１３ａに連続して略台形状に突出した台形部１３ｂを有する。これにより、フランジ１３の外縁は、先端が狭まった略Ｕ字形を有している。

フランジ１３の周面には、溝１３ｃが設けられている。この溝１３ｃは、略Ｕ字形の外縁に沿って連続して形成されている。この溝１３ｃには、巻線部２０から導出されたワイヤ２１が沿う。溝１３ｃは、筒状体１１の軸側に向かって窪んだ凹形状である。つまり、溝１３ｃは、フランジ１３の周面に沿って張り出した一対の対向する張出縁１３１、１３２に囲まれて画成されている。

巻線部２０側の張出縁１３１は、他方の張出縁１３２よりも外側に張り出している。この張り出し量の差により、巻線部２０側の張出縁１３１はケース３０の内壁に接する部分を有している。そして、他方の張出縁１３２の周面は、ケース３０の内壁に接しない。蓋体１２と同様に、張出縁１３１の径は、巻線部２０の周囲に充填材Ｐを充填する空間を形成するために、巻線部２０の径よりも大きい。つまり、このような空間が形成されるように、蓋体１２の径と張出縁１３１の径とが決定されている（図４参照）。

フランジ１３には、図１に示すように、切欠１３１ａが設けられている。この切欠１３１ａは、巻線部２０側と溝１３ｃ内とを連通し、ワイヤ２１を挿通するために、張出縁１３１に形成されている。切欠１３１ａは、ワイヤ２１の始端２１ａ側と終端２１ｂ側とをそれぞれ分離して通すために、離隔した位置に２つ形成されている。

フランジ１３には、リード端子２２が設けられている。リード端子２２は、導電性の部材であり、巻線部２０から導出されたワイヤ２１が接続されている。リード端子２２は、ワイヤ２１の始端２１ａと終端２１ｂに対応させて一対設けられている。本実施形態のリード端子２２は、クランク形状の板状体である。リード端子２２の一端は、フランジ１３の外縁のうち、略Ｕ字形以外の直線状の平坦面に取り付けられ、全体が筒状体１１の軸に直交する方向に突出している。

フランジ１３には、貫通孔１３ｄが形成されている。貫通孔１３ｄは、筒状体１１の内径と略同径の円形である。これにより、筒状体１１の内側は、外部と連通している。さらに、フランジ１３には、貫通孔１３ｄの周囲がリング状に隆起した突出部１３ｅが設けられている。

ボビン１０は、絶縁性の材料により筒状体１１、蓋体１２、フランジ１３が一体的に形成されている。つまり、ボビン１０は筒状体１１、蓋体１２、フランジ１３が共通の材料により継ぎ目なく連続して形成されている。ボビン１０の材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂を用いることができる。

（巻線部）
巻線部２０は、筒状体１１の外周に巻装されたワイヤ２１により形成される。ワイヤ２１は、導電性の細線である。ワイヤ２１は、例えば、エナメルで被覆された銅線である。ワイヤ２１の巻き始めの端部である始端２１ａは、巻線部２０から導出されて一方の切欠１３１ａを通り、溝１３ｃ内に沿って延びて、一方のリード端子２２に接続されている。ワイヤ２１の巻き終わりである終端２１ｂは、巻線部２０から導出されて他方の切欠１３１ａを通り、他方のリード端子２２に接続されている。ワイヤ２１とリード端子２２とは、例えば、抵抗溶接を利用したヒュージングにより結線される。ヒュージングは、通電端子に設けられた突起等でマグネットワイヤを挟み、抵抗溶接時の発熱によりマグネットワイヤの被覆を溶かしながらマグネットワイヤと通電端子との結線を行う手法である。

（ケース）
ケース３０は、図１及び図２に示すように、筒状体１１及び巻線部２０を収容する容器である。ケース３０は、図４に示すように、ボビン１０の蓋体１２によって封止された開口３１と、充填材Ｐを注入するための注入口３２を有する。本実施形態のケース３０は、全体として略円筒形状である。ケース３０の軸方向の一端が開口３１となっている。開口３１により、ケース３０の一端の全体が開放されている。開口３１の縁部には、蓋体１２の嵌合部１２ｂの段差に合致する嵌合部３１ａが形成されている。開口３１と蓋体１２とは略同一の径であり、互いの嵌合部１２ｂ、３１ａが、エポキシ等の接着剤を介して嵌り合わされて接着されることにより封止されている。これにより、巻線部２０を収容するケース３０の一部を、ボビン１０の蓋体１２が兼用している。

一方、ケース３０の他端は、軸に直交する平板状の端面３３によって塞がれている。この端面３３は、ケース３０に収容されたボビン１０のフランジ１３側に対応している。端面３３には、貫通孔３３ａが形成されている。貫通孔３３ａには、ボビン１０のフランジ１３に形成された突出部１３ｅの外縁が嵌っている。

ケース３０の曲面状の側面３４には、コネクタ収容部３５が設けられている。コネクタ収容部３５は、コネクタ３６を収容した扁平円筒形状である。コネクタ３６は、一対の板状の導電性部材である。一対のコネクタ３６のそれぞれの一端は、図４に示すように、一対のリード端子２２に一体に接続され、リード端子２２を延長する方向に突出している。コネクタ３６は、その先端が露出するように、コネクタ収容部３５内に埋め込まれて支持されている。

注入口３２とコネクタ収容部３５は、ケース３０の側面３４に筒状体１１の軸と平行な方向に並んで配置されている。つまり、注入口３２とコネクタ収容部３５は、軸方向に隣接した位置に設けられている。

ケース３０は、筒状体１１の軸から離れる方向に膨出して容積を拡大した膨出部３７を有している。そして、注入口３２は膨出部３７に設けられている。本実施形態の膨出部３７は、側面３４から突出した角筒形状により囲まれた領域であり、この端部の開口が長方形状の注入口３２となっている。この膨出部３７は、ヒケによる巻線部２０の周囲の未充填箇所の発生を防止するために設けられている。ヒケは、充填材Ｐが硬化後、温度が低下する際に体積が減少する現象である。このため、膨出部３７の容積は、ヒケによる体積の減少を補う量以上の充填材Ｐが収容可能な大きさとなっている。

さらに、本実施形態のケース３０は、図１に示すように、第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂの分割構造となっている。第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂは、円筒形状を軸方向の平面で切断することにより分割された形状である。

第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂは、それぞれ蒲鉾形を有している。但し、第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂを分ける切断平面は、軸を越えてリード端子２２側、つまり、コネクタ収容部３５側、注入口３２側に寄っている。このため、第１のケース３０Ａは、第２のケース３０Ｂよりも、軸に直交する方向の断面が大きくなっている。これにより、第１のケース３０Ａは、筒状体１１及び巻線部２０の大部分を収容する。第２のケース３０Ｂは、筒状体１１及び巻線部２０のリード端子２２側の一部を収容する。

第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂの端部は、嵌合部３８により嵌め合わされて、エポキシ等の樹脂により接着されて封止される。つまり、第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂの縁部には、それぞれ互いに嵌り合う段差による嵌合部３８Ａ、３８Ｂが形成されていて、これが合致するように接着剤を介して貼り合わされる。

第１のケース３０Ａは、端面３３Ａ、側面３４Ａが一体的に形成されている。つまり、第１のケース３０Ａは、共通の材料により継ぎ目なく連続して形成されている。第２のケース３０Ｂは、端面３３Ｂ、側面３４Ｂ、コネクタ収容部３５、膨出部３７が一体的に形成されている。つまり、第２のケース３０Ｂは、共通の材料により継ぎ目なく連続して形成されている。ケース３０の材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂を用いることができる。

（充填材）
充填材Ｐは、絶縁性の樹脂である。充填材Ｐとしては、エポキシ等の熱硬化性樹脂を用いることができる。充填材Ｐは、注入口３２から注入され、巻線部２０の周囲に充填されて硬化されている。

このような充填材Ｐの充填は、例えば、以下のように行われる。まず、第１のケース３０Ａと第２のケース３０Ｂとの間に筒状体１１、巻線部２０及びフランジ１３が収容されるように挟み、互いの嵌合部３８Ａ、３８Ｂが合致するように接着して封止する。このとき、蓋体１２の嵌合部１２ｂと第１のケース３０Ａ、第２のケース３０Ｂの嵌合部３１ａも、合致するように接着して封止する。これにより、コネクタ収容部３５内のコネクタ３６は、それぞれリード端子２２に接続される。また、フランジ１３の張出縁１３１の外周は、ケース３０の内壁に接する。但し、張出縁１３１の外周とケース３０の内壁との間は完全には封止されず、充填材Ｐが流動する隙間を含んでいる。

このように筒状体１１及び巻線部２０を収容したケース３０を真空槽内に収容し、減圧装置によって真空槽内を減圧してケース３０内の空気を抜き取る。そして、重力が働く方向とは逆の方向に向けた注入口３２から、充填材Ｐを注入する。充填材Ｐの注入量は、ヒケによる体積の減少を考慮して、膨出部３７内を満たす量とする。充填材Ｐは、ケース３０内の巻線部２０の周囲の空間内と、ワイヤ２１間の隙間を覆うように流れ込み、硬化している。

注入口３２から巻線部２０に向かって流れ込んだ充填材Ｐは、ケース３０の内壁に接しているフランジ１３の張出縁１３１により、溝１３ｃ内への流入が一部阻害されるが、張出縁１３１とケース３０の内壁との一部の隙間を介して、溝１３ｃ内に流入する。さらに、充填材Ｐは、切欠１３１ａを介して、溝１３ｃ内への流入が促進されるので、溝１３ｃ内のワイヤ２１の周囲も充填材Ｐにより充填されて硬化している。つまり、充填材Ｐは、ケース３０内の巻線部２０側から切欠１３１ａを介して溝１３ｃ内にかけて充填されている。

［電磁弁の構成例］
以上のようなモールドコイル１００は、例えば、図５に示すように、磁路を形成するハウジング２００とともに、弁本体３００に組み付けられて、電磁弁を構成する。弁本体１００は、図示しない吸引子、プランジャ、弁体及びオリフィスを備える。吸引子は、磁性材料からなり、筒状体１１の内部に挿入される。プランジャは、磁性材料からなる中空の棒状体であり、筒状体１１の内部に摺動自在に配置される。弁体は、プランジャ先端に固定される。つまり、プランジャの一端は吸引子側に位置し、他端には弁体が固定される。オリフィスは、弁体との間で流路の開閉を行う。ワイヤ２１に通電することにより巻線部２０が励磁され、プランジャが吸引子側に引き付けられること弁体が移動して、オリフィスとの間で流路の開度が調整される。また、ワイヤ２１への通電を停止すると、例えば、吸引子とプランジャ間に設けられたバネ等の付勢力で弁体が移動して、オリフィスとの間で流路を閉じる。このような電磁弁は、例えば、コンプレッサ駆動弁として用いられる。

［作用効果］
（１）以上のような本実施形態は、筒状体１１の一端に、筒状体１１が拡径された蓋体１２を有するボビン１０と、筒状体１１の外周に巻装されたワイヤ２１により形成された巻線部２０と、筒状体１１及び巻線部２０を収容するケース３０と、ケース３０内に充填された絶縁性の充填材Ｐと、を有する。そして、ケース３０は、蓋体１２によって封止された開口３１と、充填材Ｐを注入するための注入口３２と、を有する。

このため、金型等の冶具を用いずに、ケース３０を用いて充填材Ｐを充填し、充填材Ｐの硬化後は、ケース３０をそのままモールドコイル１００の外装とすることができる。これにより、充填材Ｐによるモールドのために、高価な金型等の冶具を使用する必要がなく、低コストで製造できる。また、冶具の取り外し作業が不要となるので、量産がしやすい。

また、ケース３０にボビン１０の蓋体１２により封止される開口３１を設けることにより、ケース３０の壁面が減少するため、ケース３０の形成がし易くなるが、ケース３０自体は変形しやすくなる。しかし、開口３１は、ボビン１０の蓋体１２によって封止されて支持されているので、十分な強度が確保される。このため、外部から力が加わった場合や、充填材Ｐの注入時にかかる圧力や充填材Ｐの硬化時のヒケによる変形を防止できる。

（２）筒状体１１の他端に、筒状体１１が拡径され、ケース３０の内壁に接する部分を有するフランジ１３を有し、フランジ１３の周面には、巻線部２０から導出されたワイヤ２１が沿う溝１３ｃが設けられ、溝１３ｃは、ケース３０内の巻線部２０側と、溝１３ｃ内とを連通し、ワイヤ２１が挿通された切欠１３１ａを有し、充填材Ｐは、ケース３０内の巻線部２０側から切欠１３１ａを介して溝１３ｃ内にかけて充填されていてもよい。

このため、ケース３０の内壁に接するフランジ１３によっても、ケース３０の強度が確保され、充填材Ｐの注入時にケース３０にかかる圧力や硬化時のヒケによる変形を防止できる。また、巻線部２０から導出されたワイヤ２１が沿う溝１３ｃにも、切欠１３１ａを介して充填材Ｐが流入して硬化させることができる。このため、外部との接続のために導出されたワイヤ２１の絶縁が確保されるとともに、巻線部２０側の充填材Ｐのヒケ等による圧力で断線することが防止される。

（３）溝１３ｃは、フランジ１３の周面に沿って張り出した一対の対向する張出縁１３１、１３２に囲まれて画成され、巻線部２０側の張出縁１３１は、他方の張出縁１３２よりも外側に張り出していることにより、ケース３０の内壁に接する部分を有し、他方の張出縁１３２の周面は、ケース３０の内壁から離隔している。このため、張出縁１３１と張出縁１３２との張り出し量の差によって、溝１３ｃを構成する壁面の一部が減少するので、充填材Ｐを溝１３ｃ内に流れ込み易くすることができる。

（４）ケース３０には、筒状体１１の軸から離れる方向に膨出した膨出部３７を有し、注入口３２は、膨出部３７に設けられている。このため、充填材Ｐを、膨出部３７内に達する量まで充填することにより、ヒケによる未充填箇所の発生を防止できる。

（５）巻線部２０から導出されたワイヤ２１が接続されたリード端子２２と、リード端子２２に接続されるコネクタ３６を収容したコネクタ収容部３５と、を有し、コネクタ収容部３５と注入口３２とは、ケース３０の側面に、筒状体１１の軸と平行な方向に並んで配置されている。このため、開口部分である注入口３２が膨出部３７により膨出していても、膨出部３７とコネクタ収容部３５とが、ケース３０の周方向に異なる位置に設けられている場合に比べて、膨出部３７が邪魔にならない。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態を、図６の分解斜視図、図７の外観斜視図を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成部分は、説明を省略又は簡略化する。本実施形態のボビン１０及び巻線部２０は、第１の実施形態と同様である。

［構成］
本実施形態のケース３０の注入口３２は、図６に示すように、ケース３０の蓋体１２によって封止された開口３１とは反対側に設けられている。ケース３０は円筒形状を有し、注入口３２は、少なくともケース３０の内径の全長に亘る大きさを有している。例えば、注入口３２は、ケース３０の開口３１と反対側の端部の全体が開放されることにより、注入口３２を構成している。また、コネクタ収容部３５は、ケース３０とは別体として構成されている。注入口３２の一部には、コネクタ収容部３５が搭載される凹形状の受部３２ａが設けられている。

ケース３０には、注入口３２側から筒状体１１、巻線部２０及び蓋体１２が挿入されて、蓋体１２が開口３１に接着剤により接着されて封止される。蓋体１２の直径はケース３０の内径よりも僅かに大きい程度の寸法であるため、蓋体１２又はケース３０が弾性変形し、ケース３０にボビン１０を組み付けることができる。コネクタ収容部３５は、コネクタ３６に、リード端子２２が接続されるように、受部３２ａに搭載されて接着剤で接着されて固定される。

このように、ケース３０に筒状体１１、巻線部２０及びフランジ１３が挿入された状態では、図７に示すように、フランジ１３と注入口３２との間に、膨出部３７が設けられている。つまり、膨出部３７は、ケース３０が、筒状体１１から離れる方向に膨出して容積を拡大した部分となっている。本実施形態の膨出部３７は、ケース３０の軸方向の長さよりも、ボビン１０の軸方向の長さが短くなっていることにより、フランジ１３と注入口３２との間に形成される領域である。

充填材Ｐは、図７に示すように、筒状体１１の内部に円柱形状の中子Ｍを挿入した状態で、注入口３２から注入される。充填材Ｐは、フランジ１３上に滴下されてフランジ１３の外縁に広がって行き、張出縁１３２から溝１３ｃ内に流入して、張出縁１３１の外縁の切欠１３１ａを通過して、巻線部２０側に流入する。また、張出縁１３１の外縁と、ケース３０の内壁との間の隙間を通過して、巻線部２０側に流入する。これにより、巻線部２０の周囲及びワイヤ２１の隙間に充填材Ｐが充填される。注入する充填材Ｐの量は、膨出部３７内を満たす量とする。充填材Ｐが硬化した後に、中子Ｍを抜き取ることにより、筒状体１１の内部の空間を開放する。

［作用効果］
本実施形態は、注入口３２は、ケース３０の蓋体１２によって封止された開口３１とは反対側に設けられている。このため、注入口３２から注入された充填材Ｐは、筒状体１１の軸方向に沿う直線状に流れるので、充填されやすい。また、注入口３２は、少なくともケース３０の内径の全長に亘る大きさを有しているので、短時間で多くの充填材Ｐを流入させることができ、注型の効率が向上する。本実施形態では、注入口３２は、ケース３０の開口３１と反対側の端部の全体が開放されることにより構成されているので、大きな開口となっていて、充填材Ｐを注入しやすい。さらに、充填材Ｐを、膨出部３７内に達する量まで充填することにより、ヒケによる未充填箇所の発生を防止できる。

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態を、図８の分解斜視図、図９の外観斜視図を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成部分は、説明を省略又は簡略化する。本実施形態のボビン１０の蓋体１２は、リード端子２２側、つまりワイヤ２１の引き出し側が略半円形の半円部１２ｃ、リード端子２２と筒状体１１を挟んで反対側が、長方形状に突出した方形部１２ｄを有する。これにより、蓋体１２の外縁は、略Ｕ字形を有している。その他のボビン１０及び巻線部２０の構成は、第１の実施形態と同様である。

また、本実施形態の注入口３２は、ケース３０のリード端子２２とは筒状体１１を挟んで反対側に設けられている。つまり、本実施形態の注入口３２は、第１の実施形態のようなケース３０のコネクタ収容部３５側ではなく、これと反対側に設けられている。

注入口３２は、少なくともケース３０内の軸方向の全長に亘る大きさを有している。本実施形態では、注入口３２は、ケース３０のリード端子２２と反対側の側面の全体が開放されることにより、注入口３２を構成している。ここで、ケース３０は、軸に直交する方向の断面が略Ｕ字形であり、開口３１は、蓋体１２の外縁に合致して封止される形状となっている。

ケース３０には、注入口３２から筒状体１１、巻線部２０及びフランジ１３が挿入されて、蓋体１２が開口３１に接着剤により接着されて封止される。リード端子２２は、コネクタ収容部３５内のコネクタ３６に接続される。

このように、ケース３０に筒状体１１、巻線部２０及びフランジ１３が挿入された状態では、図９に示すように、巻線部２０と注入口３２との間に、膨出部３７が設けられている。つまり、膨出部３７は、ケース３０が、筒状体１１から離れる方向に膨出して容積を拡大した部分となっている。本実施形態の膨出部３７は、ケース３０の径方向の長さよりも、巻線部２０の径方向の長さが短くなっていることにより、巻線部２０と注入口３２との間に形成される領域である。

充填材Ｐは、注入口３２から注入する。充填材Ｐは、巻線部２０の周囲を流れて広がって行く。溝１３ｃに対しても、充填材Ｐが直接流れる（図８参照）。これにより、巻線部２０の周囲及びワイヤ２１の隙間に充填材Ｐが充填される。注入する充填材Ｐの量は、膨出部３７内を満たす量とする。

［作用効果］
本実施形態は、注入口３２は、筒状体１１を挟んで、ケース３０のリード端子２２とは反対側に設けられている。このため、注入口３２を、コネクタ収容部３５等に干渉されることなく、比較的大きく形成することができる。よって、短時間で多くの充填材Ｐを流入させることができ、注型の効率が向上する。例えば、注入口３２は、少なくともケース３０の軸の全長に亘る大きさを有しているので、充填材Ｐを高速に注入できる。さらに、注入口３２は、ケース３０のリード端子２２と反対側の側面の全体が開放されることにより構成されているので、より一層充填材Ｐを注入しやすい。また、溝１３ｃに対しても、充填材Ｐを直接流入させて、ワイヤ２１の周囲を確実に充填することができる。また、充填材Ｐを、膨出部３７内に達する量まで充填することにより、ヒケによる未充填箇所の発生を防止できる。

［第４の実施形態］
［構成］
本発明の第４の実施形態を、図１０の分解斜視図、図１１の外観斜視図、図１２に断面図を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成部分は、説明を省略又は簡略化する。

本実施形態のボビン１０の蓋体１２は、筒状体１１の軸と同心の略半円形の半円部１２ｅと、リード端子２２側が略台形状に突出した台形部１２ｆを有する。これにより、蓋体１２の外縁は、先端が狭まった略Ｕ字形を有している。筒状体１１のフランジ１３に設けられたリード端子２２は、筒状体１１の軸に直交する方向に突出して、筒状体１１の軸に平行となるように蓋体１２側に屈曲されることにより、逆Ｌ字形となっている。その他のボビン１０及び巻線部２０の構成は、第１の実施形態と同様である。

また、本実施形態では、リード端子２２がケース３０内から注入口３２を臨む位置に設けられている。すなわち、ケース３０は、円筒形状の側面である曲面部３４ａと、曲面部３４ａの一部が軸方向に沿って切り開かれて、平板状に延びた一対の平面部３４ｂとを有する。一対の平面部３４ｂの端辺は、間隔を空けて対向している。なお、ケース３０は、軸に直交する方向の断面が、略半円形状の半円部と、半円部に連続して略台形状に突出した台形部を形成しているため、端部が狭まった略Ｕ字形となっている。

このようなケース３０の軸方向の一端が、ボビン１０の蓋体１２によって封止される開口３１である。開口３１は、ケース３０の軸方向の断面と相似形となっている。つまり、開口３１は、端部が狭まった略Ｕ字形状となっている。

ケース３０の軸方向の他端は、平板状の端面３３によって塞がれている。端面３３は、略半円状の半円部３３ｂ、略台形状の台形部３３ｃを有する略Ｕ字形であり、ケース３０の軸に直交する方向の断面と相似形である。半円部３３ｂの外縁は曲面部３４ａに連続して形成されていて、台形部３３ｃの一対の斜辺は、平面部３４ｂに連続して形成されている。一対の平面部３４ｂの端辺と、これに連続した端面３３の端辺及び蓋体１２の端辺によって、長方形状の開口が形成されている。この開口が、充填材Ｐを注入するための注入口３２である。注入口３２は、少なくともケース３０内の軸方向の全長に亘る大きさを有している。但し、ケース３０の軸に直交する断面は、筒状体１１から離れる方向に行くに従って狭まっていて、注入口３２の軸方向に直交する方向は、巻線部２０の径よりも短くなっている。

注入口３２は、ケース３０内に設けられた膨出部３７に設けられている。膨出部３７は、ケース３０が、筒状体１１から離れる方向に膨出して容積を拡大した部分となっている。本実施形態の膨出部３７は、蓋体１２の台形部１２ｆ、端面３３の台形部３３ｃ、平面部３４ｂによって囲まれた領域である。この膨出部３７内に、リード端子２２が収容されている。つまり、本実施形態では、巻線部２０のワイヤ２１の引出し位置と、充填材Ｐを注入する注入位置とが共通となっている。

ケース３０には、リード端子２２に接続されるリード線２３を支持する支持部３９が設けられている。リード線２３は、導電性の芯線をビニール等により被覆した部材であり、巻線部２０のワイヤ２１と外部の機器とを、リード端子２２を介して接続する。支持部３９は、台形部３３ｃの注入口３２側の縁に設けられた略Ｕ字形状の切欠である。支持部３９の対向する一対の辺に対応する内壁には、端面３３と平行な溝であるガイド３９ａが形成されている。また、支持部３９の半円部３３ｂに近い辺に対応する内壁には、一対の凹部３９ｂが設けられている。

支持部３９には、ホルダ４０が挿入されることにより、一対のリード線２３が挟み込まれて支持される。ホルダ４０は、絶縁材料からなる略直方体形状の部材である。ホルダ４０の対向する２側面には、ガイド３９ａに挿入される突出片４０ａが形成されている。また、突出片４０ａが形成された２側面とは異なる１側面には、支持部３９の凹部３９ｂに対応する一対の凹部４０ｂが形成されている。一対の凹部３９ｂのそれぞれに合わせてリード線２３を挿入し、先端の被覆を除去して露出させた芯線を、一対のリード端子２２の突出片を折り曲げて挟み込み、圧着するかしめにより、リード線２３とリード端子２２が接続される。そして、支持部３９にホルダ４０を挿入すると、凹部３９ｂと凹部４０ｂとの間に、リード線２３が挟み込まれて固定される。

充填材Ｐは、注入口３２から注入される。注入する充填材Ｐの量は、膨出部３７内を満たす量とする。充填材Ｐは、巻線部２０の周囲を流れて広がって行く。これにより、巻線部２０の周囲及びワイヤ２１の隙間に充填材Ｐが充填される。溝１３ｃに対しても、リード端子２２側からは、充填材Ｐが直接流れる。さらに、充填材Ｐは、切欠１３１ａを介して溝１３ｃ内に流入するので、溝１３ｃ内のワイヤ２１の周囲も充填材Ｐにより充填される。これにより、巻線部２０の周囲及びワイヤ２１の隙間に充填材Ｐが充填される。さらに、リード端子２２とリード線２３との接続部分の全体が覆われるように充填される。

［電磁弁の構成例］
以上のようなモールドコイル１００は、例えば、図１３に示すように、磁路を形成するハウジング２００とともに、弁本体３００に組み付けられて、電磁弁を構成する。電磁弁の構成は、上記の第１の実施形態と同様である。

［作用効果］
本実施形態は、リード端子２２が、ケース３０内から注入口３２を臨む領域に設けられている。つまり、巻線部２０のワイヤ２１の引出し位置と、充填材Ｐを注入する注入位置とが共通となり、開口を大きくすることができるので、注型の効率を向上させることができる。本実施形態では、注入口３２がケース３０内の軸方向の全長に亘る大きさを有しているので、より注入しやすい。一方、注入口３２の軸方向に直交する方向は、巻線部２０の径よりも短くなっているので、注入時の充填材Ｐの漏れが生じ難い。

リード端子２２は、膨出部３７に収容されているため、膨出部３７を満たすように充填材Ｐを充填することにより、リード端子２２とリード線２３との接続部分の全体が充填される。このため、充填材Ｐの体積の減少によるリード端子２２の露出を防止できる。さらに、コネクタ収容部３５を設ける場合に比べて、ケース３０の構成を単純化できる。

［他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含
する。また、本発明は、上記の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組
み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で
、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

切欠１３１ａの数は、上記の態様では２つとしたが、これには限定されない。切欠１３１ａを１つとして、ワイヤ２１の始端２１ａと終端２１ｂが共通の１つの切欠１３１ａを通過するようにしてもよい。共通の１つの切欠１３１ａを形成する場合は、筒状体１１を挟んで注入口３２の逆側の位置に形成すると、充填材Ｐが溝１３内に充填されやすく望ましい。また、上記の態様のように切欠１３１ａの数を２つとする場合は、注入口３２の中心を通る断面（例えば図３のＡ−Ａ断面）に対する対称位置に２つの切欠１３１ａを形成すると充填材Ｐの流れが溝１３内で均一になるため好ましい。もちろん、切欠１３１ａを２つよりも多く形成して、充填材Ｐの流動を促進してもよい。この場合、ワイヤ２１が通過しない切欠１３１ａを含んでいてもよい。切欠１３１ａの形状は、充填材Ｐが溝１３内に流入しやすいように、ワイヤ２１の断面よりも大きく形成されていることが好ましく、例えば、Ｖ字状や矩形状に形成されていてもよい。

上記実施形態では、モールドコイル１００が適用される電気的駆動弁を電磁弁として説明したが、これには限定されない。例えば、電気的駆動弁は、電動弁であってもよい。電磁弁は、モールドコイル１００及び巻線部２０への通電により発生した駆動力により駆動される弁体を有する。

ボビン１０の筒状体１１、巻線部２０、ケース３０の形状は、円筒形状には限定されず、楕円筒形状、角筒柱形状であってもよい。巻線部２０からのワイヤ２１の導出位置、リード端子２２の形状等は、上記の態様には限定されない。

１０ ボビン
１１ 筒状体
１２ 蓋体
１２ａ 貫通孔
１２ｂ 嵌合部
１２ｃ 半円部
１２ｄ 方形部
１２ｅ 半円部
１２ｆ 台形部
１３ フランジ
１３ａ 半円部
１３ｂ 台形部
１３ｃ 溝
１３ｄ 貫通孔
１３ｅ 突出部
２０ 巻線部
２１ ワイヤ
２１ａ 始端
２１ｂ 終端
２２ リード端子
２３ リード線
３０ ケース
３０Ａ 第１のケース
３０Ｂ 第２のケース
３１ 開口
３１ａ 嵌合部
３２ 注入口
３２ａ 受部
３３ 端面
３３Ａ 端面
３３Ｂ 端面
３３ａ 貫通孔
３３ｂ 半円部
３３ｃ 台形部
３４ 側面
３４Ａ 側面
３４Ｂ 側面
３４ａ 曲面部
３４ｂ 平面部
３５ コネクタ収容部
３６ コネクタ
３７ 膨出部
３８ 嵌合部
３８Ａ 嵌合部
３８Ｂ 嵌合部
３９ 支持部
３９ａ ガイド
３９ｂ 凹部
４０ ホルダ
４０ａ 突出片
４０ｂ 凹部
１００ モールドコイル
１３１ 張出縁
１３１ａ 切欠
１３２ 張出縁
２００ ハウジング
３００ 弁本体
Ｍ 中子
Ｐ 充填材

Claims (10)

1. 筒状体の一端に、前記筒状体が拡径された蓋体を有するボビンと、
   前記筒状体の外周に巻装されたワイヤにより形成された巻線部と、
   前記筒状体及び前記巻線部を収容するケースと、
   前記ケース内に充填された絶縁性の充填材と、
   を有し、
   前記ケースは、
   前記蓋体によって封止された開口と、
   前記充填材を注入するための注入口と、
   を有することを特徴とするモールドコイル。
2. 前記筒状体の他端に、前記筒状体が拡径され、前記ケースの内壁に接する部分を有するフランジを有し、
   前記フランジの周面には、前記巻線部から導出された前記ワイヤが沿う溝が設けられ、
   前記溝は、前記ケース内の前記巻線部側と前記溝内とを連通し、前記ワイヤが挿通された切欠を有し、
   前記充填材は、前記ケース内の前記巻線部側から前記切欠を介して前記溝内にかけて充填されていることを特徴とする請求項１記載のモールドコイル。
3. 前記溝は、前記フランジの周面に沿って張り出した一対の対向する張出縁に囲まれて画成され、
   前記巻線部側の張出縁は、他方の張出縁よりも外側に張り出していることにより、前記ケースの内壁に接する部分を有し、
   他方の張出縁の周面は、前記ケースの内壁から離隔していることを特徴とする請求項２記載のモールドコイル。
4. 前記ケースには、前記筒状体から離れる方向に膨出して容積を拡大した膨出部を有し、
   前記注入口は、前記膨出部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のモールドコイル。
5. 前記巻線部から導出された前記ワイヤが接続されたリード端子と、
   前記リード端子に接続されるコネクタを収容したコネクタ収容部と、
   を有し、
   前記コネクタ収容部と前記注入口とは、前記ケースの側面に、前記筒状体の軸と平行な方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールドコイル。
6. 前記注入口は、前記ケースの前記蓋体によって封止された前記開口とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールドコイル。
7. 前記巻線部から導出されたワイヤが接続されたリード端子を有し、
   前記注入口は、前記筒状体を挟んで、前記ケースの前記リード端子とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールドコイル。
8. 前記巻線部から導出されたワイヤに接続されたリード端子が、前記ケース内から前記注入口を臨む領域に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールドコイル。
9. 前記ケースは、前記リード端子に接続され、前記ケースが外に導出されたリード線を支持する支持部を有し、
   前記リード端子は、前記リード線との接続部分とともに前記充填材により充填されていることを特徴とする請求項８記載のモールドコイル。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載のモールドコイルと、
    前記巻線部への通電により発生した駆動力により駆動される弁体と、
    を有することを特徴とする電気的駆動弁。

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