CN115805291A - 一体化导风罩的模具及浇注设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一体化导风罩的模具及浇注设备，属于浇注技术领域，包括壳体，所述壳体的正面凹设着滑行槽，所述滑行槽的中段铣有加工槽，所述滑行槽里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模和内模。本发明解决了常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低的问题，本发明，丝杆和伺服电缸一能够操纵变动盒和接触片带着外模的两个部分的分离和合并，外模的两个部分将内模夹到里面，外模的里侧和内模外壁面间形成成型腔，达到全自动化、短时间形成成型腔、组成模具的目的。

Description

一体化导风罩的模具及浇注设备

技术领域

本发明属于浇注技术领域，具体涉及一体化导风罩的模具及浇注设备。

背景技术

干式变压器主要有铁心、线圈和夹件等组成，考核变压器性能最重要的参数之一是温升，通常干变采用将变压器放置在外壳内，同时在变压器的线圈下部放置幅流风机，通过将风送入线圈，带走热量，从而达到散热的目的，此种方式的散热效果不高，因此考虑采用一种新型导风罩，能达到导向散热的效果，但此类导风罩，一般情况下，五面分别采用绝缘板加工而成，再通过螺栓连接而成，与风机连接的绝缘套筒需单独加工，再通过螺栓与面板连接而成；

这种结构型式，对各零件加工精度高、装配流程复杂，同时因为材质的特性，在极寒天气或者运输条件极其恶劣的情况下，可能出现不便装配或破裂等现象，故可采用树脂浇铸的方法制造变压器放置的外壳组件；

因为树脂在常温为0.5毫米左右的颗粒，颗粒较大，熔解时间较长，用于浇注的树脂须是吸热熔解的熔融态，才能进入模具成型，目前常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低，由此提出一体化导风罩的模具及浇注设备。

发明内容

本发明提供了一体化导风罩的模具及浇注设备，其目的在于解决了，因为树脂在常温为0.5毫米左右的颗粒，颗粒较大，熔解时间较长，用于浇注的树脂须是吸热熔解的熔融态，才能进入模具成型，目前常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低的问题。

本发明提供了一体化导风罩的模具及浇注设备，包括壳体，所述壳体的正面凹设着滑行槽，所述滑行槽的中段铣有加工槽，所述滑行槽里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模和内模，外模和内模都为中空的长方体，所述外模为可分离的两个相同的部分构成，所述外模的里侧插接着内模，所述内模顶部的边缘钻有数个观察洞，所述外模的底部预设着成型盆，所述内模的底壁铣制出插入槽，所述插入槽和成型盆对应，外模和内模之间形成成型腔；

所述壳体周壁的一边固联着伺服电缸，所述壳体的顶部安设着限位柱一，所述限位柱一的周面和操纵块插接，所述操纵块的一头和伺服电缸的活动杆固联，所述操纵块的另一头和加注盒固联，所述加注盒的底部固联着插入柱，所述插入柱底部的四周开凿数个贯通洞，所述加注盒外周壁和内模的里侧可变动连接，所述插入柱和插入槽的里侧可变动连接，所述内模外周壁的一边固联着圈状柱；

所述加注盒的顶头安设着加注道，所述贯通洞致使成型腔加注道贯通，所述加注道的一头安装着树脂熔解组件。

采用上述方案，树脂熔解组件把熔融的树脂灌到暂存腔里，树脂输送泵运转利用加注道使熔融的树脂进入到插入柱里侧，伺服电缸利用操纵块、加注盒驱使贯通洞插入内模的里侧，加注盒插到插入槽里侧，熔融的树脂再经过贯通洞抵达外模和内模之间形成成型腔内，达成树脂浇注成型的目的。

进一步地，所述分离组件包括伺服马达、丝杆、变动盒、限位柱二、伺服电缸一、连接块、电磁铁和接触片，所述滑行槽的里侧变动连接着变动盒，所述滑行槽两头的壁面都固联着限位柱二，所述限位柱二和变动盒插接，所述变动盒里侧的一头安装着伺服电缸一，所述伺服电缸一的活动端和连接块固联，所述连接块的里侧安置着电磁铁，所述连接块临靠加工槽的一头固联着接触片，所述接触片的周面预设着若干个橡胶垫；

所述接触片和外模对应，所述壳体的两头都固联着1个伺服马达，所述伺服马达的旋杆固联着丝杆，所述丝杆和变动盒螺纹连接，所述接触片和变动盒的里侧可变动连接。

采用上述方案，伺服马达控制丝杆旋动，丝杆驱使变动盒沿着限位柱二的回转轴线变动位置，能够操纵变动盒和接触片贴靠外模，伺服电缸一操控电磁铁和接触片同外模的壁面接触，电磁铁通电生成磁场，两个电磁铁利用磁场就近吸住外模的一个部分，然后丝杆和伺服电缸一能够操纵变动盒和接触片带着外模的两个部分的分离和合并。

进一步地，所述壳体的顶部安设着电磁铁一，所述电磁铁一和外模对应，所述加注道的一头和储存盒连接，所述储存盒的里侧预留着暂存腔，所述暂存腔的里侧安设着数个热电偶，所述暂存腔和加注道接通，所述储存盒的底部和树脂输送泵固联，所述暂存腔里侧的顶部和增温结构的底头插接，所述增温结构为树脂熔解组件的构件。

采用上述方案，树脂熔解组件利用增温结构使熔融树脂进入到暂存腔里侧，热电偶释放热量使树脂维持熔融态。

进一步地，所述树脂熔解组件包括处理盒、增温结构、支撑盘及进给组件，所述支撑盘的下部安设着数个滚动盘，所述支撑盘的上部安配着支撑柱，所述支撑柱的头部安设着附着片，所述附着片安设着马达，所述附着片的头部预留着锁定洞，所述锁定洞处在附着片的一头，所述增温结构处在附着片的一头，所述增温结构同锁定洞插接，所述处理盒安设在附着片的上部，所述处理盒处在锁定洞的顶面，所述进给组件安设在处理盒的顶部；

处理盒包含牙盘三、牙盘二、牙盘一、培林一、滚动柱二、滚动柱一和盒壳，所述盒壳的尾部和附着片的头部贴靠，所述盒壳处在附着片的一头，所述盒壳的里侧铣出，所述滚动柱一和滚动柱二安设在的里侧，所述滚动柱二的回转轴线同滚动柱一的回转轴线位于同一个水平面、平行，所述滚动柱一的外周面固联着螺旋环一，所述滚动柱二的外周面固联着旋环，所述滚动柱一的一头经过伸出盒壳然后同马达的旋杆固联，所述牙盘三安装在滚动柱一临靠马达的一头，所述滚动柱一距离马达最远的一头伸出盒壳后插接着牙盘一，所述滚动柱二临靠马达的一头同盒壳插接，所述滚动柱二的另一头伸出盒壳后同牙盘二箍接，所述盒壳分别同滚动柱一、滚动柱二连接处箍接。

采用上述方案，利用处理盒致使树脂被碾压为粉末，以致树脂更加容易融解，进而缩短树脂完全融解的时间。

进一步地，所述进给组件包含盘坑、通道一、横辊、矩形片、培林二、牙盘四和牙盘三，所述通道一处在盒壳的顶头，所述通道一安设在盒壳临靠马达的一头，所述盘坑处在通道一的头部，所述通道一的里侧铣制有进给腔，所述横辊、矩形片处在进给腔的里侧，所述矩形片安设在横辊一头的外周壁，所述横辊的一头伸入通道一的里侧，所述横辊处在通道一之外的另一头安设着牙盘四，所述培林二处在通道一和横辊连接处，所述培林二和横辊固联，所述皮带的里侧和牙盘四的表面咬合。

采用上述方案，利用进给组件能够调节供给树脂的速率和每次溶解、参与浇注的份量。

进一步地，所述增温结构包含配合槽、螺旋电阻丝、中空柱和增温柱，所述增温柱的周面同锁定洞的里侧插接，所述配合槽凹设于增温柱的里侧，所述中空柱和螺旋电阻丝处在配合槽的里侧，所述螺旋电阻丝和中空柱插接。

采用上述方案，利用增温结构致使树脂增温，树脂在重力作用下在螺旋电阻丝里侧的掉落进程中内能得到增加，落到中空柱的树脂会急速融解而顺着内周壁滑落，而不发生黏贴乃至堵塞，进而提高树脂利用率。

进一步地，所述牙盘一和牙盘二处在盒壳的同一头，所述牙盘一和牙盘二相互咬合，所述螺旋环一和旋环外周面贴近，所述滚动柱二和滚动柱一贴靠，所述螺旋环一的外周面和旋环的外周面交错布置并存在空隙，空隙小于0.3毫米。

采用上述方案，牙盘二和牙盘一以致滚动柱一和滚动柱二连动，导致螺旋环一和旋环旋转速度一致，树脂颗粒卡入螺旋环一和旋环之间的缝隙，致使树脂颗粒碾压成粉末。

进一步地，所述皮带距牙盘四更远顶头和牙盘三咬合，所述皮带的里侧安设着数个传动牙，所述传动牙分别和牙盘四、牙盘三咬合。

采用上述方案，利用牙盘三驱动皮带旋转，皮带拉着牙盘四旋转。

进一步地，所述进给腔的下部伸到盒壳的里侧并和接通，所述滚动柱一和滚动柱二的回转轴线进给腔里侧壁面的夹角为90度。

采用上述方案，树脂利用进给腔抵达的里侧参与生产。

进一步地，所述矩形片布置有数块，数块矩形片等间隔呈环形安设于横辊的外周面，每个所述矩形片偏离横辊的边缘和进给腔的里侧吻合。

采用上述方案，矩形片能够调节树脂的供给速率和每次溶解、参与浇注的份量。

进一步地，所述中空柱的头部穿过配合槽且从增温柱伸出，所述中空柱的头部伸展到盒壳的里侧后同接通，所述中空柱的尾部扩展到增温柱的下部。

采用上述方案，颗粒树脂被碾成粉末后，树脂在重力作用下在螺旋电阻丝里侧的掉落进程中内能得到增加、受热熔解，熔融的树脂在重力作用下最终排出。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明分离组件操控电磁铁和接触片同外模的壁面接触，电磁铁通电生成磁场，两个电磁铁利用磁场就近吸住外模的一个部分，丝杆和伺服电缸一能够操纵变动盒和接触片带着外模的两个部分的分离和合并，外模的两个部分将内模夹到里面，外模的里侧和内模外壁面间形成成型腔，达到全自动化、短时间形成成型腔、组成模具的目的；

2、本发明中树脂熔解组件把熔融的树脂灌到暂存腔里，树脂输送泵运转利用加注道使熔融的树脂进入到插入柱里侧，伺服电缸利用操纵块、加注盒驱使贯通洞插入内模的里侧，加注盒插到插入槽里侧，熔融的树脂再经过贯通洞抵达外模和内模之间形成成型腔内，达成全自动化浇注树脂的目的，一体化浇注成型的导风罩，密封性更好、结构更为简单，能够适应更为恶劣的运输条件和运行环境，使用寿命也更长；

3、本发明利用马达、盒壳、、滚动柱一、螺旋环一、滚动柱二、旋环、培林一、牙盘一和牙盘二能够使树脂碾成粉状，利用马达驱使滚动柱一旋转，滚动柱一利用牙盘一、牙盘二驱使滚动柱二旋转，滚动柱一、滚动柱二驱使螺旋环一、旋环旋转，利用螺旋环一、旋环旋转在运送树脂的过程中将其碾成更小的颗粒，利用粉状的树脂吸收热量后增温达到阈值时间缩减，以致树脂更加容易融解，进而极大的缩减树脂完全熔解的周期；

4、本发明利用牙盘三、盘坑、通道一、进给腔、通道一、矩形片、培林二、牙盘四和皮带能够调节树脂的供给速率和每次实际参与浇注的份量，马达旋转时可利用滚动柱一驱使牙盘三旋转，牙盘三利用皮带驱使牙盘四运转，牙盘四利用通道一驱使矩形片旋转，利用多个矩形片的旋转可对树脂进行按份供给，最终达到调节树脂的每次参与浇注份量的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明壳体的俯视结构示意图；

图2为本发明壳体的侧面结构示意图；

图3为本发明的模具立体仰视结构示意图；

图4为本发明储存盒的剖面结构示意图；

图5为本发明加注盒的仰视结构示意图；

图6为本发明加注盒和内模的结构关系示意图；

图7为本发明的整体结构示意图；

图8为本发明的结构爆炸图；

图9为本发明的搅碎机构和进料机构的结构剖视图；

图10为本发明的图9中E处位置的放大图；

图11为本发明的处理盒和进给组件的剖视图；

图12为本发明的处理盒和进给组件的剖视爆炸图；

图13为本发明的增温柱的剖面图；

图14为本发明的增温结构的剖视爆炸图；

图15为本发明模具的俯视立体结构示意图；

图16为本发明排气组件结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、支撑盘；3、滚动盘；4、支撑柱；5、附着片；6、马达；7、处理盒；702、盒壳；703、滚动柱一；7032、螺旋环一；704、滚动柱二；7042、旋环；705、培林一；706、牙盘一；707、牙盘二；708、牙盘三；8、进给组件；802、盘坑；803、通道一；8032、进给腔；804、横辊；805、矩形片；806、培林二；807、牙盘四；808、皮带；9、增温结构；902、增温柱；903、中空柱；904、螺旋电阻丝；905、配合槽；10、滑行槽；11、加工槽；12、伺服电缸；13、限位柱一；14、操纵块；15、伺服马达；16、丝杆；17、变动盒；18、限位柱二；19、伺服电缸一；20、连接块；21、电磁铁；22、接触片；23、外模；24、加注盒；25、插入柱；26、贯通洞；27、成型盆；28、插入槽；29、内模；30、圈状柱；31、储存盒；32、暂存腔；33、树脂输送泵；34、加注道；35、电磁铁一；36、出气槽；37、气辊；38、气道；39、弹性箍；40、变动槽。

具体实施方式

为了以致本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-16所示，本发明提出一体化导风罩的模具及浇注设备，包括壳体 1，所述壳体1的正面凹设着滑行槽 10，所述滑行槽10的中段铣有加工槽11，所述滑行槽10里侧的两头各自安装着一个分离组件，所述加工槽11的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模23和内模29，外模23和内模29都为中空的长方体，所述外模23可分离的两个相同的部分构成，外模23的两个部分的相接触的面为竖直平面；

所述外模23的里侧插接着内模29，所述内模29顶部的边缘钻有数个观察洞，所述外模23的底部预设着成型盆27，所述内模29的底壁铣制出插入槽28，所述插入槽28和成型盆27相对应，外模23和内模29之间形成成型腔；

所述壳体1周壁的一边固联着伺服电缸12，所述壳体1的顶部安设着限位柱一13，所述限位柱一13的周面和操纵块14插接，所述操纵块14的一头和伺服电缸12的活动杆固联，所述操纵块14的另一头和加注盒24固联，所述加注盒24的底部固联着插入柱25，所述插入柱25底部的四周开凿数个贯通洞26，所述加注盒24外周壁和内模29的里侧可变动连接，所述插入柱25和插入槽28的里侧可变动连接，所述内模29外周壁的一边固联着圈状柱30；

外模23的外周面固联着环形盖，所述环形盖箍接圈状柱30；

所述加注盒24的顶头安设着加注道34，所述贯通洞26致使成型腔加注道34贯通，所述加注道34的一头安装着树脂熔解组件。

树脂熔解组件把熔融的树脂灌到暂存腔32里，树脂输送泵33运转利用加注道34使熔融的树脂进入到插入柱25里侧，伺服电缸12利用操纵块14、加注盒24驱使贯通洞26插入内模29的里侧，加注盒24插到插入槽28里侧，熔融的树脂再经过贯通洞26抵达外模23和内模29之间形成成型腔内，达成树脂浇注成型的目的。

所述分离组件包括伺服马达 15、丝杆 16、变动盒 17、限位柱二18、伺服电缸一19、连接块 20、电磁铁21和接触片22，所述滑行槽10的里侧变动连接着变动盒17，所述滑行槽10两头的壁面都固联着限位柱二18，所述限位柱二18和变动盒17插接，所述变动盒17里侧的一头安装着伺服电缸一19，所述伺服电缸一19的活动端和连接块20固联，所述连接块20的里侧安置着电磁铁21，所述连接块20临靠加工槽11的一头固联着接触片22，所述接触片22的周面预设着若干个橡胶垫；

所述接触片22和外模23对应，所述壳体1的两头都固联着1个伺服马达 15，所述伺服马达15的旋杆固联着丝杆 16，所述丝杆16和变动盒17螺纹连接，所述接触片22和变动盒17的里侧可变动连接。

伺服马达15控制丝杆16旋动，丝杆16驱使变动盒17沿着限位柱二18的回转轴线变动位置，能够操纵变动盒17和接触片22贴靠外模23，伺服电缸一19操控电磁铁21和接触片22同外模23的壁面接触，电磁铁21通电生成磁场，两个电磁铁21利用磁场就近吸住外模23的一个部分，然后丝杆16和伺服电缸一19能够操纵变动盒17和接触片22带着外模23的两个部分的分离和合并。

所述壳体1的顶部安设着电磁铁一35，所述电磁铁一35和外模23对应，所述加注道34的一头和储存盒31连接，所述储存盒31的里侧预留着暂存腔32，所述暂存腔32的里侧安设着数个热电偶，所述暂存腔32和加注道34接通，所述储存盒31的底部和树脂输送泵33固联，所述暂存腔32里侧的顶部和增温结构9的底头插接，所述增温结构9为树脂熔解组件的构件，树脂输送泵33和加注道34接通。

树脂熔解组件利用增温结构9使熔融树脂进入到暂存腔32里侧，热电偶释放热量使树脂维持熔融态。

所述树脂熔解组件包括处理盒 7、增温结构 9、支撑盘2及进给组件8，所述支撑盘2的下部安设着数个滚动盘3，所述支撑盘2的上部安配着支撑柱 4，所述支撑柱4的头部安设着附着片 5，所述附着片5安设着马达 6，所述附着片5的头部预留着锁定洞 502，所述锁定洞502处在附着片5的一头，所述增温结构9处在附着片5的一头，所述增温结构9同锁定洞502插接，所述处理盒7安设在附着片5的上部，所述处理盒7处在锁定洞502的顶面，所述进给组件8安设在处理盒7的顶部；

处理盒7包含牙盘三708、牙盘二707、牙盘一706、培林一705、滚动柱二704、滚动柱一703和盒壳702，所述盒壳702的尾部和附着片5的头部贴靠，所述盒壳702处在附着片5的一头，所述盒壳702的里侧铣出7022，所述滚动柱一703和滚动柱二704安设在7022的里侧，所述滚动柱二704的回转轴线同滚动柱一703的回转轴线位于同一个水平面、平行，所述滚动柱一703的外周面固联着螺旋环一7032，所述滚动柱二704的外周面固联着旋环7042，所述滚动柱一703的一头经过7022伸出盒壳702然后同马达6的旋杆固联，所述牙盘三708安装在滚动柱一703临靠马达6的一头，所述滚动柱一703距离马达6最远的一头伸出盒壳702后插接着牙盘一706，所述滚动柱二704临靠马达6的一头同盒壳702插接，所述滚动柱二704的另一头伸出盒壳702后同牙盘二707箍接，牙盘二707和牙盘一706相咬合，所述盒壳702分别同滚动柱一703、滚动柱二704连接处箍接。

利用处理盒7致使树脂颗粒被碾压为粉末，以致树脂更加容易融解，进而缩短树脂完全融解的时间。

所述进给组件8包含盘坑 802、通道一 803、横辊 804、矩形片805、培林二806、牙盘四807和牙盘三708，所述通道一803处在盒壳702的顶头，所述通道一803安设在盒壳702临靠马达6的一头，所述盘坑802处在通道一803的头部，所述通道一803的里侧铣制有进给腔8032，所述横辊804、矩形片805处在进给腔8032的里侧，所述矩形片805安设在横辊804一头的外周壁，所述横辊804的一头伸入通道一803的里侧，所述横辊804处在通道一803之外的另一头安设着牙盘四807，所述培林二806处在通道一803和横辊804连接处，所述培林二806和横辊804固联，所述皮带808的里侧和牙盘四807的表面咬合。

采用上述方案，利用进给组件8能够调节供给树脂的速率和每次溶解、参与浇注的份量。

所述增温结构9包含配合槽905、螺旋电阻丝904、中空柱903和增温柱902，所述增温柱902的周面同锁定洞502的里侧插接，所述配合槽905凹设于增温柱902的里侧，所述中空柱903和螺旋电阻丝904处在配合槽905的里侧，所述螺旋电阻丝904和中空柱903插接。

利用增温结构9致使树脂增温，树脂在重力作用下在螺旋电阻丝904里侧的掉落进程中内能得到增加，落到中空柱903的树脂会急速融解而顺着内周壁滑落，而不发生黏贴乃至堵塞，进而提高树脂利用率。

所述牙盘一706和牙盘二707处在盒壳702的同一头，所述牙盘一706和牙盘二707相互咬合，所述螺旋环一7032和旋环7042外周面贴近，所述滚动柱二704和滚动柱一703贴靠，所述螺旋环一7032的外周面和旋环7042的外周面交错布置并存在空隙，空隙小于0.3毫米。

牙盘二707和牙盘一706以致滚动柱一703和滚动柱二704连动，导致螺旋环一7032和旋环7042旋转速度一致，树脂颗粒卡入螺旋环一7032和旋环7042之间的缝隙，致使树脂颗粒碾压成粉末。

所述皮带808距牙盘四807更远顶头和牙盘三708咬合，所述皮带808的里侧安设着数个传动牙，所述传动牙和牙盘四807、牙盘三708咬合。

利用牙盘三708驱动皮带808旋转，皮带808拉着牙盘四807旋转。

所述螺旋环一7032和旋环7042均布在滚动柱一703和滚动柱二704上；

所述螺旋环一7032和旋环7042均为斜置的圆环，圆环倾斜设置在旋转过程中挤压和推动树脂移动。

矩形片805偏离横辊804的一头安设着排气组件，所述排气组件包括出气槽 36、气辊 37、气道 38、弹性箍39和变动槽40，所述矩形片805偏离横辊804一头的上部凹设着变动槽40，所述变动槽40的里侧插入气辊 37，所述气辊37的下头预留着气道 38，所述气道38上头的下部凹设着出气槽36，所述变动槽40的里侧设置有弹性箍39，所述弹性箍39的里侧和气辊37的外周壁固联，所述弹性箍39采用PE构成；

弹性箍39使气辊37在气道38力变动，矩形片805下摆的期间，气体挤压气辊37上行，气辊37使出气槽36脱离气道38的里侧，矩形片805下面的气体从气道38、出气槽36处向上排气，使矩形片805更顺畅。

所述进给腔8032的下部伸到盒壳702的里侧并和7022接通，所述滚动柱一703和滚动柱二704的回转轴线进给腔8032里侧壁面的夹角为90度。

树脂利用进给腔8032抵达7022的里侧参与生产。

所述矩形片805布置有数块，数块矩形片805等间隔呈环形安设于横辊804的外周面，每个所述矩形片805偏离横辊804的边缘和进给腔8032的里侧吻合。

矩形片805能够调节树脂的供给速率和每次溶解、参与浇注的份量。

所述中空柱903的头部穿过配合槽905且从增温柱902伸出，所述中空柱903的头部伸展到盒壳702的里侧后同7022接通，所述中空柱903的尾部扩展到增温柱902的下部。

颗粒树脂被碾成粉末后，树脂在重力作用下在螺旋电阻丝904里侧的掉落进程中内能得到增加、受热熔解，熔融的树脂在重力作用下最终排出。

实施方式具体为：树脂熔解组件在浇注过程中，把颗粒状的树脂灌到盘坑802的里侧，树脂经过盘坑802到达进给腔8032的里侧，在树脂的进给，能够利用矩形片805控制盘坑802的底部开口的开放和闭合，进而调节树脂何时抵达进给腔8032的里侧；

增补树脂的方法：马达6和螺旋电阻丝904启动，螺旋电阻丝904能够使配合槽905的里侧初步升温，马达6驱使滚动柱一703和牙盘三708旋转，牙盘三708利用皮带808驱使牙盘四807旋转，牙盘四807利用横辊804驱动矩形片805旋转，矩形片805的旋转形成推力能够把树脂按份排到进给腔8032的底部，接着树脂能够落到7022的里侧、滚动柱一703和滚动柱二704之间的范围；

滚动柱一703利用牙盘一706和牙盘二707驱使滚动柱二704旋转，滚动柱一703和滚动柱二704还会推动和碾压颗粒状树脂，致使变成粉状树脂抵达中空柱903的顶面，由0.5毫米左右的树脂碾为小于0.3毫米的树脂，然后掉到中空柱903的里侧，树脂抵达中空柱903的里侧后，地球引力迫使树脂向底部变动；

经过中空柱903的里侧的树脂吸收螺旋电阻丝904生成的热量内能增加而熔解，熔融的树脂利用中空柱903抵达暂存腔32的里侧。

利用树脂溶解组件能够按份增补树脂，且能够缩短树脂的完全熔解的时间，提升树脂的利用率，滚动盘3可使树脂溶解组件能够便利的参与实施；

内模29防置在加工槽11上，伺服马达15控制丝杆16旋动，丝杆16驱使变动盒17沿着限位柱二18的回转轴线变动位置，能够操纵变动盒17和接触片22贴靠外模23，伺服电缸一19操控电磁铁21和接触片22同外模23的壁面接触，电磁铁21通电生成磁场，电磁铁21利用磁场吸住外模23的一个部分，然后，丝杆16和伺服电缸一19能够操纵变动盒17和接触片22带着外模23的两个部分的分离和合并，从而使外模23和内模29分离或合并，外模23的两个部分将内模29夹到里面，外模23的里侧和内模29外壁面间形成成型腔，然后利用螺栓使外模23和内模29锁紧成一体，电磁铁一35产生磁场使模具锁定在加工槽11面上；

树脂熔解组件利用增温结构9使熔融树脂进入到暂存腔32里侧，热电偶释放热量使树脂维持熔融态；

树脂熔解组件把熔融的树脂灌到暂存腔32里，树脂输送泵33运转利用加注道34使熔融的树脂进入到插入柱25里侧，伺服电缸12利用操纵块14、加注盒24驱使贯通洞26插入内模29的里侧，加注盒24插到插入槽28里侧，熔融的树脂再经过贯通洞26抵达外模23和内模29之间形成成型腔内，达成树脂浇注成型的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一体化导风罩的模具及浇注设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的正面凹设着滑行槽(10)，所述滑行槽(10)的中段铣有加工槽(11)，所述滑行槽(10)里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽(11)的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模(23)和内模(29)，所述外模(23)为两个相同的部分构成，所述外模(23)的里侧插接着内模(29)，所述外模(23)的底部预设着成型盆(27)，所述内模(29)的底壁铣制出插入槽(28)，所述插入槽(28)和成型盆(27)对应，外模(23)和内模(29)之间形成成型腔；

所述壳体(1)周壁的一边固联着伺服电缸(12)，所述壳体(1)的顶部安设着限位柱一(13)，所述限位柱一(13)的周面和操纵块(14)插接，所述操纵块(14)的一头和伺服电缸(12)的活动杆固联，所述操纵块(14)的另一头和加注盒(24)固联，所述加注盒(24)的底部固联着插入柱(25)，所述插入柱(25)底部的四周开凿数个贯通洞(26)，所述加注盒(24)外周壁和内模(29)的里侧可变动连接，所述插入柱(25)和插入槽(28)的里侧可变动连接，所述内模(29)外周壁的一边固联着圈状柱(30)；

所述加注盒(24)的顶头安设着加注道(34)，所述贯通洞(26)致使成型腔加注道(34)贯通，所述加注道(34)的一头安装着树脂熔解组件。

2.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述分离组件包括伺服马达(15)、丝杆(16)、变动盒(17)、限位柱二(18)、伺服电缸一(19)、连接块(20)、电磁铁(21)和接触片(22)，所述滑行槽(10)的里侧变动连接着变动盒(17)，所述滑行槽(10)两头的壁面都固联着限位柱二(18)，所述限位柱二(18)和变动盒(17)插接，所述变动盒(17)里侧的一头安装着伺服电缸一(19)，所述伺服电缸一(19)的活动端和连接块(20)固联，所述连接块(20)的里侧安置着电磁铁(21)，所述连接块(20)临靠加工槽(11)的一头固联着接触片(22)，所述接触片(22)的周面预设着若干个橡胶垫；

所述接触片(22)和外模(23)对应，所述壳体(1)的两头都固联着1个伺服马达(15)，所述伺服马达(15)的旋杆固联着丝杆(16)，所述丝杆(16)和变动盒(17)螺纹连接，所述接触片(22)和变动盒(17)的里侧可变动连接。

3.根据权利要求2所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安设着电磁铁一(35)，所述电磁铁一(35)和外模(23)对应，所述加注道(34)的一头和储存盒(31)连接，所述储存盒(31)的里侧预留着暂存腔(32)，所述暂存腔(32)的里侧安设着数个热电偶，所述暂存腔(32)和加注道(34)接通，所述储存盒(31)的底部和树脂输送泵(33)固联。

4.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：树脂熔解组件包括处理盒(7)、增温结构(9)、支撑盘(2)及进给组件(8)，所述支撑盘(2)的下部安设着数个滚动盘(3)，所述支撑盘(2)的上部安配着支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的头部安设着附着片(5)，所述附着片(5)安设着马达(6)，所述附着片(5)的头部预留着锁定洞(502)，所述锁定洞(502)处在附着片(5)的一头，所述增温结构(9)处在附着片(5)的一头，所述增温结构(9)同锁定洞(502)插接，所述处理盒(7)安设在附着片(5)的上部，所述处理盒(7)处在锁定洞(502)的顶面，所述进给组件(8)安设在处理盒(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：处理盒(7)包含牙盘三(708)、牙盘二(707)、牙盘一(706)、培林一(705)、滚动柱二(704)、滚动柱一(703)和盒壳(702)，所述盒壳(702)的尾部和附着片(5)的头部贴靠，所述盒壳(702)处在附着片(5)的一头，所述盒壳(702)的里侧铣出(7022)，所述滚动柱一(703)和滚动柱二(704)安设在(7022)的里侧，所述滚动柱二(704)的回转轴线同滚动柱一(703)的回转轴线位于同一个水平面、平行，所述滚动柱一(703)的外周面固联着螺旋环一(7032)，所述滚动柱二(704)的外周面固联着旋环(7042)，所述滚动柱一(703)的一头经过(7022)伸出盒壳(702)然后同马达(6)的旋杆固联，所述牙盘三(708)安装在滚动柱一(703)临靠马达(6)的一头，所述滚动柱一(703)距离马达(6)最远的一头伸出盒壳(702)后插接着牙盘一(706)，所述滚动柱二(704)临靠马达(6)的一头同盒壳(702)插接，所述滚动柱二(704)的另一头伸出盒壳(702)后同牙盘二(707)箍接，所述盒壳(702)分别同滚动柱一(703)、滚动柱二(704)连接处箍接。

6.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述进给组件(8)包含盘坑(802)、通道一(803)、横辊(804)、矩形片(805)、培林二(806)、牙盘四(807)和牙盘三(708)，所述通道一(803)处在盒壳(702)的顶头，所述通道一(803)安设在盒壳(702)临靠马达(6)的一头，所述盘坑(802)处在通道一(803)的头部，所述通道一(803)的里侧铣制有进给腔(8032)，所述横辊(804)、矩形片(805)处在进给腔(8032)的里侧，所述矩形片(805)安设在横辊(804)一头的外周壁，所述横辊(804)的一头伸入通道一(803)的里侧，所述横辊(804)处在通道一(803)之外的另一头安设着牙盘四(807)，所述培林二(806)处在通道一(803)和横辊(804)连接处，所述培林二(806)和横辊(804)固联，所述皮带(808)的里侧和牙盘四(807)的表面咬合。

7.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述增温结构(9)包含配合槽(905)、螺旋电阻丝(904)、中空柱(903)和增温柱(902)，所述增温柱(902)的周面同锁定洞(502)的里侧插接，所述配合槽(905)凹设于增温柱(902)的里侧，所述中空柱(903)和螺旋电阻丝(904)处在配合槽(905)的里侧，所述螺旋电阻丝(904)和中空柱(903)插接。

8.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述牙盘一(706)和牙盘二(707)处在盒壳(702)的同一头，所述牙盘一(706)和牙盘二(707)相互咬合，所述螺旋环一(7032)和旋环(7042)外周面贴近，所述滚动柱二(704)和滚动柱一(703)贴靠，所述螺旋环一(7032)的外周面和旋环(7042)的外周面交错布置并存在空隙，所述进给腔(8032)的下部伸到盒壳(702)的里侧并和(7022)接通，所述滚动柱一(703)和滚动柱二(704)的回转轴线进给腔(8032)里侧壁面的夹角为90度；

所述牙盘一(706)和牙盘二(707)处在盒壳(702)的同一头，所述牙盘一(706)和牙盘二(707)相互咬合，所述螺旋环一(7032)和旋环(7042)外周面贴近，所述滚动柱二(704)和滚动柱一(703)贴靠，所述螺旋环一(7032)的外周面和旋环(7042)的外周面交错布置并存在空隙。

9.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述进给组件(8)包含盘坑(802)、通道一(803)、横辊(804)、矩形片(805)、培林二(806)、牙盘四(807)和牙盘三(708)，所述通道一(803)处在盒壳(702)的顶头，所述通道一(803)安设在盒壳(702)临靠马达(6)的一头，所述盘坑(802)处在通道一(803)的头部，所述通道一(803)的里侧铣制有进给腔(8032)，所述横辊(804)、矩形片(805)处在进给腔(8032)的里侧，所述矩形片(805)安设在横辊(804)一头的外周壁，所述横辊(804)的一头伸入通道一(803)的里侧，所述横辊(804)处在通道一(803)之外的另一头安设着牙盘四(807)，所述培林二(806)处在通道一(803)和横辊(804)连接处，所述培林二(806)和横辊(804)固联，所述皮带(808)的里侧和牙盘四(807)的表面咬合，所述皮带(808)距牙盘四(807)更远顶头和牙盘三(708)咬合，所述皮带(808)的里侧安设着数个传动牙，所述传动牙分别和牙盘四(807)、牙盘三(708)咬合；

所述矩形片(805)布置有数块，数块矩形片(805)等间隔呈环形安设于横辊(804)的外周面，每个所述矩形片(805)偏离横辊(804)的边缘和进给腔(8032)的里侧吻合。

10.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述增温结构(9)包含配合槽(905)、螺旋电阻丝(904)、中空柱(903)和增温柱(902)，所述增温柱(902)的周面同锁定洞(502)的里侧插接，所述配合槽(905)凹设于增温柱(902)的里侧，所述中空柱(903)和螺旋电阻丝(904)处在配合槽(905)的里侧，所述螺旋电阻丝(904)和中空柱(903)插接；

所述中空柱(903)的头部穿过配合槽(905)且从增温柱(902)伸出，所述中空柱(903)的头部伸展到盒壳(702)的里侧后同(7022)接通，所述中空柱(903)的尾部扩展到增温柱(902)的下部。

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