JP4694491B2 - 成形機の射出部材及び成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形機の射出部材及び成形方法に関するものである。

従来、成形機、例えば、射出成形機においては、シリンダ部材としての加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。

そのために、前記射出成形機は型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダによって可動プラテンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内に射出部材としてのスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、計量用モータを駆動してスクリューを回転させると、樹脂の計量が行われ、ホッパから加熱シリンダ内に供給された樹脂は、スクリューに形成された溝に沿って前進させられ、その間に溶融させられる。続いて、射出用モータを駆動し、スクリューを前進させると、溶融させられた樹脂が射出ノズルから射出され、前記キャビティ空間に充填される。そのために、前記スクリューに、ホッパから加熱シリンダに供給された樹脂を受ける供給部、該供給部より前方において、供給部から供給された樹脂を溶融させながら圧縮する圧縮部、及び該圧縮部から供給された樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−５２２６６号公報

しかしながら、前記従来の射出装置においては、成形サイクルを短くしようとして、計量用モータの回転速度を高くし、スクリューを高速で回転させると、前記圧縮部における加熱シリンダ内の圧力が高くなり、剪（せん）断発熱によって樹脂の温度が過剰に高くなってしまう。その結果、キャビティ空間に充填された樹脂を冷却するための時間、すなわち、冷却時間が長くなり、結果的に成形サイクルを短くすることができない。

しかも、樹脂の温度が過剰に高くなるのに伴って、樹脂に焼けが発生し、成形品に異物が混入してしまう。そして、焼けた樹脂がスクリューに付着するので、スクリューを保守・管理するための時間、すなわち、メンテナンス時間が長くなってしまう。

また、加熱シリンダ内の圧力が高くなるのに伴って、スクリューを加熱シリンダの内周面に押し付ける力が大きくなり、加熱シリンダとスクリューとの間にかじりが発生してしまう。

本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、成形サイクル及びメンテナンス時間を短くすることができ、シリンダ部材と射出部材との間にかじりが発生するのを防止することができる成形機の射出部材及び成形方法を提供することを目的とする。

そのために、本発明の成形機の射出部材においては、シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部と、該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部と、該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部とを有する。

そして、前記供給部は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割され、前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力逓減領域において、フライトの各リード長分の容積が徐々に大きくされて、成形材料の圧力が逓減され、前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において、フライトの各リード長分の容積が一定にされて、成形材料の圧力が調整される。
また、前記計量部に、前記圧力逓減領域における成形材料の圧力の逓減に伴う成形材料の混練性の低下を回復させるための混練領域が形成される。
そして、前記圧力逓減領域は、前記供給部の後端から、供給部の長さの８０〜９５〔％〕分の距離にわたって形成される。

本発明によれば、成形機の射出部材においては、シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部と、該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部と、該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部とを有する。

そして、前記供給部は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割され、前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力逓減領域において、フライトの各リード長分の容積が徐々に大きくされて、成形材料の圧力が逓減され、前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において、フライトの各リード長分の容積が一定にされて、成形材料の圧力が調整される。
また、前記計量部に、前記圧力逓減領域における成形材料の圧力の逓減に伴う成形材料の混練性の低下を回復させるための混練領域が形成される。
そして、前記圧力逓減領域は、前記供給部の後端から、供給部の長さの８０〜９５〔％〕分の距離にわたって形成される。

この場合、前記供給部において、供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力逓減領域において成形材料の圧力が逓減され、圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において成形材料の圧力が調整されるので、圧力逓減領域内を前方に移動する成形材料の密度を徐々に低下させることができる。したがって、圧縮部におけるシリンダ部材内の圧力が高くなるのを防止することができる。

その結果、剪断発熱によって成形材料の温度が過剰に高くなることがなくなり、キャビティ空間に充填された成形材料の冷却時間を短くすることができ、成形サイクルを短くすることができる。

また、成形材料の温度が過剰に高くなるのを防止することができるので、成形材料の焼けが発生することがなく、成形品に異物が混入するのを防止することができる。さらに、焼けた成形材料が射出部材に付着することがなくなるので、射出部材を保守・管理するためのメンテナンス時間を短くすることができる。

しかも、シリンダ部材内の圧力が高くなるのを防止することができるので、射出部材をシリンダ部材の内周面に押し付ける力が大きくならず、シリンダ部材と射出部材との間にかじりが発生するのを防止することができる。

また、圧力調整領域において成形材料の圧力が調整されるので、圧縮部に成形材料を安定させて送ることができる。

本発明の第１の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図である。 本発明の第１の実施の形態における射出装置の概念図である。 本発明の第２の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図である。 本発明の第３の実施の形態における混練領域を示す第１の図である。 本発明の第３の実施の形態における混練領域を示す第２の図である。 本発明の第３の実施の形態における混練領域を示す第３の図である。

符号の説明

１１ 加熱シリンダ
１４ スクリュー
２３ フライト
２４ 溝
２５ 樹脂供給口
３４ サブフライト
ＡＲ１ 圧力逓減領域
ＡＲ２ 圧力調整領域
ＡＲ４ 混練領域
Ｐ１ 供給部
Ｐ２ 圧縮部
Ｐ３ 計量部
ｑ１ 圧力調整切換点

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、成形機、例えば、射出成形機について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図、図２は本発明の第１の実施の形態における射出装置の概念図である。

図において、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図において左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の外周に複数の加熱部材としての環状のヒータ１３が配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、射出部材としてのスクリュー１４が回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設される。そして、該スクリュー１４は、スクリュー１４の本体を構成する本体部１５及びヘッド部１６から成り、後端（図において右端）において軸部２１を介して駆動装置２２と連結される。該駆動装置２２は、計量用の駆動部としての図示されない計量用モータ、及び射出用の駆動部としての図示されない射出用モータから成る。また、前記本体部１５の周囲には、螺（ら）旋状の連続する突起によってフライト２３が形成され、該フライト２３によって溝２４が形成される。

前記ヘッド部１６は、円錐（すい）形の形状を有するスクリューヘッド４１、該スクリューヘッド４１と本体部１５とを連結するロッド４２、該ロッド４２の外周に配設された環状の逆止リング４３、及び該逆止リング４３と当接自在に配設され、本体部１５に取り付けられたシールリング４４から成る。なお、逆止リング４３及びシールリング４４は、計量工程時に前記本体部１５において溶融させられた成形材料としての樹脂をスクリューヘッド４１の前方（図において左方）に流れるのを許容し、射出工程時にスクリューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止する逆流防止手段として機能する。

そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍の所定の位置には成形材料供給口としての樹脂供給口２５が形成され、該樹脂供給口２５に成形材料供給装置としての樹脂供給装置７１が配設される。該樹脂供給装置７１は、前記樹脂供給口２５に臨ませて、かつ、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内と連通させて配設され、樹脂を貯蔵する筒状の貯蔵筒２９、該貯蔵筒２９の下端に連結され、筒状で、二重管構造を有する吸気部７２、前記貯蔵筒２９の上端に連結され、一定量の樹脂を貯蔵筒２９に供給する成形材料供給器としての樹脂供給器３０、及び該樹脂供給器３０の上方に配設され、かつ、前記樹脂供給器３０の上端に連結された漏斗状のホッパ３１から成り、該ホッパ３１に収容されたペレッ
ト状の樹脂は、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。

そのために、前記樹脂供給器３０は、ケース５１、及び該ケース５１内において回転自在に配設された弁５２から成り、前記ケース５１の上端部に成形材料入口としての樹脂入口５４が、下端部に成形材料出口としての樹脂出口５５が形成されるとともに、前記弁５２にポケット５３が形成される。また、前記貯蔵筒２９の高さ方向における所定の箇所、本実施の形態においては、貯蔵筒２９の下部にはレベルセンサ５７が配設され、該レベルセンサ５７は、前記貯蔵筒２９内の樹脂のレベル（上端の高さ）を検出し、検出信号を図示されない制御装置に送る。該制御装置は、検出信号を受けると、貯蔵筒２９内に所定量の樹脂が貯蔵されているかどうかを判断し、貯蔵筒２９内の樹脂が少なくなると、樹脂供給用の駆動部としての図示されない樹脂供給モータを駆動することによって前記弁５２を回転させ、ポケット５３と樹脂入口５４及び樹脂出口５５とを選択的に連通させることによって、ホッパ３１内の樹脂をポケット５３に供給し、ポケット５３内の樹脂を吸気部７２内の樹脂流路を介して貯蔵筒２９に供給する。そして、貯蔵筒２９において貯蔵された樹脂は、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。

前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を加熱シリンダ１１内における最も前方の位置に置いた状態において、前記溝２４の後端部（図において右端部）と対向する箇所に形成される。そして、前記本体部１５には、後方（図において右方）から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して樹脂が供給される供給部Ｐ１、該供給部Ｐ１から供給された樹脂を溶融させながら圧縮する圧縮部Ｐ２、及び該圧縮部Ｐ２から供給された樹脂を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成される。なお、前記計量部Ｐ３は、本体部１５の全長に占める割合がほぼ５〜２０〔％〕にされる。

前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって、前記スクリュー１４を回転させ、それに伴って後退（図において右方向に移動）させると、樹脂供給装置７１によって加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図において左方向に移動）させられるとともに、前記ヒータ１３によって加熱され、溶融させられる。そして、前記スクリュー１４が後退させられるのに伴って、前記逆止リング４３はロッド４２に対して前方に移動させられるので、本体部１５の前端に到達した樹脂はロッド４２と逆止リング４３との間の樹脂流路を通り、スクリューヘッド４１の前方に送られる。したがって、スクリューヘッド４１の前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。

次に、射出工程時に、前記射出用モータを駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。

なお、前記計量工程において、樹脂が、加熱され、溶融させられるのに伴ってガスが発生し、該ガスが混入された樹脂がキャビティ空間に充填されると、ボイド、樹脂に焼け等が発生して成形品の品質を低下させてしまう。そこで、前記吸気部７２に環状のスリット７６が形成され、該スリット７６を介して加熱シリンダ１１内及び貯蔵筒２９内のガスが吸引され、吸引されたガスは、連通管７７を介して図示されない吸気源に送られる。

ところで、前記構成の射出装置において、成形サイクルを短くするために、計量用モータの回転速度を高くし、スクリュー１４を高速で回転させるようにしている。この場合、前記圧縮部Ｐ２における加熱シリンダ１１内の圧力が高くなり、剪断発熱によって樹脂の温度が過剰に高くなると、キャビティ空間に充填された樹脂の冷却時間が長くなり、結果的に成形サイクルを短くすることができない。

また、樹脂の温度が過剰に高くなるのに伴って、樹脂に焼けが発生し、成形品に異物が混入してしまう。さらに、焼けた樹脂がスクリュー１４に付着するので、スクリュー１４を保守・管理するためのメンテナンス時間が長くなってしまう。

しかも、加熱シリンダ１１内の圧力が高くなるのに伴って、樹脂がスクリュー１４を加熱シリンダ１１の内周面に押し付ける力が大きくなり、加熱シリンダ１１とスクリュー１４との間にかじりが発生してしまう。

そこで、本実施の形態においては、前記供給部Ｐ１の前端より所定の距離だけ後方の点を圧力調整切換点ｑ１として設定し、該圧力調整切換点ｑ１を境にして前記供給部Ｐ１を分割し、供給部Ｐ１の後端から圧力調整切換点ｑ１までを第１の領域としての圧力逓減領域ＡＲ１とし、圧力調整切換点ｑ１から供給部Ｐ１の前端までを第２の領域としての圧力調整領域ＡＲ２とする。本実施の形態においては、前記圧力逓減領域ＡＲ１を供給部Ｐ１の長さの８０〜９５〔％〕分の距離とし、圧力調整領域ＡＲ２を供給部Ｐ１の長さの５〜２０〔％〕分の距離とする。

そして、前記圧力逓減領域ＡＲ１において、供給部Ｐ１の後端から圧力調整切換点ｑ１までのフライト２３の各リード分の区間の容積が段階的に大きくされる。そのために、前記圧力逓減領域ＡＲ１において、後端から前端にかけて各リード長ｄｉ（ｉ＝１、２、…、ｎ）が徐々に長くされる。また、前記圧力逓減領域ＡＲ１において、溝２４の深さが一定にされ、溝２４の底によって形成されるスクリュー１４の軸部３２の外径が一定にされる。

そして、供給部Ｐ１の後端から前方に向けてフライト２３の１リード分の区間の溝２４の容積をＱｂとし、圧力調整切換点ｑ１から後方に向けてフライト２３の１リード分の区間の溝２４の容積をＱｆとしたとき、
Ｑｆ＞Ｑｂ
にされ、容積Ｑｂに対する容積Ｑｆの比率、すなわち、容積比ε
ε＝Ｑｆ／Ｑｂ
を、
１．０５≦ε≦２．００
の範囲に収まるように設定する。

この場合、前記容積Ｑｂを算出するに当たり、供給部Ｐ１の後端を算出開始点ｓ１とし、供給部Ｐ１の後端から１リード分前方の点を算出終了点ｅ１とし、算出開始点ｓ１から算出終了点ｅ１までの溝２４の断面積を積分することによって容積Ｑｂを算出することができる。また、算出開始点ｓ１から算出終了点ｅ１までの区間における所定の点、例えば、中間点における断面積に、算出開始点ｓ１から算出終了点ｅ１までの距離（１リード分の長さ）、すなわち、リード長ｄ１を乗算することによって容積Ｑｂを算出することができる。そして、同様に、前記容積Ｑｆを算出するに当たり、圧力調整切換点ｑ１から１リード分後方の点を算出開始点ｓｎとし、圧力調整切換点ｑ１を算出終了点ｅｎとし、算出開始点ｓｎから算出終了点ｅｎまでの溝２４の断面積を積分することによって算出したり、算出開始点ｓｎから算出終了点ｅｎまでの所定の点、例えば、中間点における断面積にリード長ｄｎを乗算することによって算出したりすることができる。

一方、圧力調整領域ＡＲ２においては、圧力調整切換点ｑ１から供給部Ｐ１の前端までのフライト２３の各リード分の区間の容積が一定にされる。そのために、圧力調整領域ＡＲ２の後端から前端にかけて各リード長ｄｊは、前記リード長ｄｎと等しくされ、一定にされる。また、圧力調整領域ＡＲ２において、溝２４の深さが一定にされ、溝２４の底によって形成されるスクリュー１４の軸部３２の外径は一定にされる。

なお、前記フライト２３は、スクリュー１４を削り出す工作機械のカッタによって加工され、スクリュー１４を１リード削るごとに、前記カッタの角度を変化させ、削出しの角度を変化させることにより、フライト２３のピッチが１リードごとに段階的に変化させられる。

このように、圧力逓減領域ＡＲ１において、供給部Ｐ１の後端から圧力調整切換点ｑ１までのフライト２３の各リード分の区間の容積が徐々に大きくされ、容積比εが１より大きくされるので、圧力逓減領域ＡＲ１内を前方に移動する樹脂の密度を徐々に低下させることができる。したがって、圧縮部Ｐ２における加熱シリンダ１１内の圧力が高くなるのを防止することができる。

その結果、剪断発熱によって樹脂の温度が過剰に高くなることがなくなり、キャビティ空間に充填された樹脂の冷却時間を短くすることができ、成形サイクルを短くすることができる。また、樹脂から発生するガスの量を少なくすることができるので、金型装置が汚れるのを防止することができる。したがって、金型装置の保守・管理を容易に行うことができる。

また、樹脂の温度が過剰に高くなるのを防止することができるので、樹脂に焼けが発生することがなく、成形品に異物が混入するのを防止することができる。さらに、焼けた樹脂がスクリュー１４に付着することがなくなるので、スクリュー１４を保守・管理するためのメンテナンス時間を短くすることができる。

しかも、加熱シリンダ１１内の圧力が高くなるのを防止することができるので、樹脂がスクリュー１４を加熱シリンダ１１の内周面に押し付ける力が大きくならず、加熱シリンダ１１とスクリュー１４との間にかじりが発生するのを防止することができる。

また、圧力逓減領域ＡＲ１において密度が低くなった樹脂が圧力調整領域ＡＲ２に進入すると、圧力調整切換点ｑ１から供給部Ｐ１の前端までのフライト２３の各リード分の区間の溝２４の容積が一定にされ、樹脂の圧力が調整されるので、その間に樹脂の密度を均一にすることができ、圧縮部Ｐ２に樹脂を安定させて送ることができる。

このようにして、樹脂が圧縮部Ｐ２に送られると、圧縮部Ｐ２において、樹脂は溶融させられながら圧縮される。前記圧縮部Ｐ２においては、後端から前端までのフライト２３の各リード分の区間の溝２４の容積が徐々に小さくされる。そのために、圧縮部Ｐ２の後端から前端にかけて溝２４の深さが徐々に小さくされ、前記軸部３２の外径が徐々に大きくされる。また、圧縮部Ｐ２において、各リード長ｄｐ２は前記圧力逓減領域ＡＲ１のリード長ｄｎと等しく、かつ、一定にされる。

このように、圧縮部Ｐ２において、フライト２３の各リード分の区間の溝２４の容積が徐々に小さくされるので、樹脂を、十分に溶融させながら圧縮させ、計量部Ｐ３に安定させて送ることができる。しかも、圧縮部Ｐ２において、前記樹脂の温度が過剰に高くならないので、適正な温度の樹脂を計量部Ｐ３に送ることができる。

このようにして、樹脂が計量部Ｐ３に送られると、計量部Ｐ３においては、溶融させられた樹脂が一定量ずつ計量される。前記計量部Ｐ３においては、後端から前端までのフライト２３の各リード分の区間の溝２４の容積が一定にされる。そのために、計量部Ｐ３の後端から前端にかけて溝２４の深さが一定にされ、前記軸部３２の外径が一定にされる。また、計量部Ｐ３において、各リード長ｄｐ３は前記圧力逓減領域ＡＲ１のリード長ｄｎと等しく、かつ、一定にされる。

ところで、前記圧縮部Ｐ２においては、加熱シリンダ１１内の圧力が高くなるのが防止されるが、計量部Ｐ３においては、その分樹脂を十分に混練することができなくなってしまう。そこで、前記計量部Ｐ３の前端より所定の距離だけ後方の点を混練調整開始点ｑ２として設定し、該混練調整開始点ｑ２を境にして前記計量部Ｐ３を分割し、計量部Ｐ３の後端から混練調整開始点ｑ２までを第１の領域としての通常計量領域ＡＲ３とし、混練調整開始点ｑ２から計量部Ｐ３の前端までを第２の領域としての混練領域ＡＲ４とする。本実施の形態においては、前記通常計量領域ＡＲ３を計量部Ｐ３の長さの５０〔％〕未満分の距離とし、混練領域ＡＲ４を計量部Ｐ３の長さの５０〔％〕以上の距離とする。

そして、前記混練領域ＡＲ４に混練部位として、前記フライト２３の外周縁に、所定のピッチで複数の混練用の切欠３３が形成される。該切欠３３は軸方向に延在させて、かつ、フライト２３を貫通するように形成される。

したがって、溶融させられている樹脂は、前記溝２４に沿って前進させられ、切欠３３を通過して後方の溝２４内に移動する。その結果、切欠３３が形成されたフライト２３を挟む溝２４間において樹脂が循環させられるので、樹脂を十分に混練することができる。

このように、前記混練領域ＡＲ４で圧縮部Ｐ２から送られた樹脂が混練されるので、適正な温度で溶融させられ、十分に混練された低温の樹脂を形成し、スクリューヘッド４１の前方に蓄えることができる。

本実施の形態においては、圧力逓減領域ＡＲ１において、後端から前端にかけて各リード長ｄｉが徐々に長くされ、溝２４の深さが一定にされ、溝２４の底によって形成されるスクリュー１４の軸部３２の外径は一定にされるようになっているが、圧力逓減領域ＡＲ１において、後端から前端にかけて各リード長ｄｉを一定にし、溝２４の深さを徐々に大きくし、軸部３２の外径を徐々に小さくすることもできる。

また、本実施の形態においては、前述されたように、前記計量工程において、樹脂から発生させられたガスを吸引するために、前記吸気部７２に環状のスリット７６が形成され、該スリット７６を介して加熱シリンダ１１内及び貯蔵筒２９内のガスが吸引されるようになっているが、前記吸気部７２を配設して積極的にガス抜きを行わなくても、受動的にホッパ３１を通して上方にガス抜きを行うようにすることもできる。

この場合、前記ガスは主として圧縮部Ｐ２において発生し、後方に送られることになるが、前述されたように、供給部Ｐ１における樹脂の密度が低くされるので、ガスを後方に円滑に送ることができる。

次に、溶融させられた樹脂からガスを円滑に分離させ、一層円滑に後方に送ることができるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図３は本発明の第２の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図である。

この場合、前記圧縮部Ｐ２の前端（図において左端）より所定の距離だけ後方（図において右方）の点をガス抜き調整開始点ｑ３として設定し、該ガス抜き調整開始点ｑ３を境にして前記圧縮部Ｐ２を分割し、圧縮部Ｐ２の後端（図において右端）からガス抜き調整開始点ｑ３までを第１の領域としての通常圧縮領域ＡＲ５とし、ガス抜き調整開始点ｑ３から圧縮部Ｐ２の前端までを第２の領域としてのガス抜き調整領域ＡＲ６とする。本実施
の形態において、該ガス抜き調整領域ＡＲ６は、成形材料としての図示されない樹脂に機械エネルギー及び熱エネルギーが加わり、かつ、樹脂の固体及び液体が混在する領域に形成され、また、前記通常圧縮領域ＡＲ５を圧縮部Ｐ２の長さの５０〔％〕未満分の距離とし、ガス抜き調整領域ＡＲ６を圧縮部Ｐ２の長さの５０〔％〕以上の距離とするが、圧縮部Ｐ２の全体をガス抜き調整領域ＡＲ６とすることもできる。

そして、該ガス抜き調整領域ＡＲ６に、前記フライト２３とは別に、螺旋状の連続する突起によってガス抜き調整部材としてのサブフライト３４が形成される。該サブフライト３４は、圧縮部Ｐ２の各リード長ｄｐ２より大きい一定のリード長ｄｍを有し、前記サブフライト３４の外径はフライト２３の外径より小さくされる。

ところで、前記サブフライト３４は、前記ガス抜き調整開始点ｑ３においてフライト２３の前側面と接触させられ、前記ガス抜き調整開始点ｑ３から圧縮部Ｐ２の前端にかけてフライト２３の前側面から離れ、圧縮部Ｐ２の前端においてフライト２３の後側面と接触させられる。すなわち、サブフライト３４は、溝２４を区画して延在させられ、フライト２３の前側面とサブフライト３４の後側面との間に、ガス抜き調整開始点ｑ３から圧縮部Ｐ２の前端にかけて徐々に断面積が広くなる第１の区画溝部３５を、フライト２３の後側面とサブフライト３４の前側面との間にガス抜き調整開始点ｑ３から圧縮部Ｐ２の前端にかけて徐々に断面積が狭くなる第２の区画溝部３６を形成する。

したがって、第２の区画溝部３６が徐々に狭くなるのに伴って、ガス抜き調整領域ＡＲ６における樹脂の圧力勾（こう）配が大きくなるので、前記溝２４内を前進（図において左方向に移動）させられる樹脂から発生させられたガスは、十分に溶融させられた樹脂から分離される。その結果、溶融させられた樹脂からガスを円滑に分離させることができ、前記ガスを一層円滑に後方に送ることができる。

なお、前記溝２４内を前進させられる樹脂のうちの、十分に溶融させられている樹脂はサブフライト３４を容易に乗り越えて第１の区画溝部３５に沿って前進させられ、十分に溶融させられていない樹脂は、第２の区画溝部３６が徐々に狭くなるのに伴って、前進させられるのが阻止される。そして、サブフライト３４を乗り越えるときに樹脂に剪断力が加えられるので、樹脂は更に十分に溶融させられ、かつ、予備的に混練される。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

図４は本発明の第３の実施の形態における混練領域を示す第１の図、図５は本発明の第３の実施の形態における混練領域を示す第２の図、図６は本発明の第３の実施の形態における混練領域を示す第３の図である。

図４において、第２の領域としての混練領域ＡＲ４（図３）にフライト２３に代えて、混練部位としての混練用フライト６１が形成される。該混練用フライト６１は、螺旋状の連続する突起によって形成され、混練用フライト６１のリード長ｄｗは、第１の領域としての通常計量領域ＡＲ３におけるフライト２３のリード長ｄｐ３及び圧縮部Ｐ２におけるフライト２３のリード長ｄｐ２より短くされる。なお、６４は混練用フライト６１に沿って形成される溝である。

また、図５において、混練領域ＡＲ４に、溝２４における円周方向に混練部位としての複数の突起３７が所定のピッチで突出させて形成され、図６において、混練領域ＡＲ４に、前端（図において左端）から後端（図において右端）にかけて、マドック型の混練部位が形成される。該混練部位は、軸方向に対して所定の角度で形成された第１、第２の突起３８、３９から成る。該第１、第２の突起３８、３９は、互いに平行に、かつ、交互に、
前端及び後端に隙（すき）間を残して形成される。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明を成形品を成形するための射出成形機に適用することができる。

Claims (6)

1. （ａ）シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部と、
   （ｂ）該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部と、
   （ｃ）該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部とを有するとともに、
   （ｄ）前記供給部は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割され、
   （ｅ）前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力逓減領域において、フライトの各リード長分の容積が徐々に大きくされて、成形材料の圧力が逓減され、
   （ｆ）前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において、フライトの各リード長分の容積が一定にされて、成形材料の圧力が調整され、
   （ｇ）前記計量部に、前記圧力逓減領域における成形材料の圧力の逓減に伴う成形材料の混練性の低下を回復させるための混練領域が形成され、
   （ｈ）前記圧力逓減領域は、前記供給部の後端から、供給部の長さの８０〜９５〔％〕分の距離にわたって形成されることを特徴とする成形機の射出部材。
2. 前記供給部の後端から前方に向けてフライトの１リード分の区間の溝の容積をＱｂとし、圧力調整切換点から後方に向けてフライトの１リード分の区間の溝の容積をＱｆとしたとき、前記容積Ｑｂに対する容積Ｑｆの容積比εは、
   １．０５≦ε≦２．００
   の範囲に収まるように設定される請求項１に記載の成形機の射出部材。
3. 前記容積Ｑｂ、Ｑｆは、フライトのリード長によって異ならせられる請求項１に記載の成形機の射出部材。
4. 前記容積Ｑｂ、Ｑｆは、溝の深さによって異ならせられる請求項１に記載の成形機の射出部材。
5. 前記圧縮部に所定のリード長のサブフライトが形成される請求項１に記載の成形機の射出部材。
6. シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部、該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部、及び該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部を有し、前記供給部が、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割され、前記計量部に混練領域が形成された射出部材を使用して計量を行う成形方法において、
   （ａ）前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力逓減領域において、フライトの各リード長分の容積が徐々に大きくされて、成形材料の圧力が逓減され、
   （ｂ）前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において、フライトの各リード長分の容積が一定にされて、成形材料の圧力が調整され、
   （ｃ）前記混練領域において成形材料の圧力の逓減に伴う成形材料の混練性の低下を回復させ、
   （ｄ）前記圧力逓減領域は、前記供給部の後端から、供給部の長さの８０〜９５〔％〕分の距離にわたって形成されることを特徴とする成形機の成形方法。

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