JP2002248655A

JP2002248655A - 射出制御装置

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Publication number: JP2002248655A
Application number: JP2001050358A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Hirano; 智裕平野; Yoshiyuki Imatomi; 芳幸今冨
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2021-02-26
Also published as: JP3905319B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱シリンダの内周面と成形材料との間の摩擦
抵抗を小さくする。【解決手段】加熱シリンダ１１と、スクリュー１２と、
前記加熱シリンダ１１に成形材料を供給する成形材料供
給手段１０５と、前記スクリュー１２における供給部に
臨ませて配設され、溝内の成形材料を検出する成形材料
検出手段と、検出結果に対応させて、スクリュー１２の
溝内に成形材料が１００〔％〕満たされることがないよ
うに、前記成形材料供給手段１０５による成形材料の供
給量を設定する供給量設定処理手段１０６とを有する。
供給部においては、成形材料の状態が疎にされるので、
計量工程において加熱シリンダ１１の内周面と成形材料
との間の摩擦抵抗を小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出制御装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた成形材料として
の樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に
充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して
固化させることによって成形品を得ることができるよう
になっている。

【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び
射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可
動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進
退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型
開きを行う。

【０００４】一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶
融させる加熱シリンダ、及び該加熱シリンダの前端に取
り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル
を備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在
に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリュ
ーを、後端に配設された駆動部によって前進させること
により射出ノズルから樹脂が射出され、前記駆動部によ
って回転させることにより樹脂の計量が行われる。

【０００５】ところで、前記加熱シリンダに樹脂を供給
するために樹脂投入部が形成され、該樹脂投入部には、
ホッパ、開閉バルブ、案内部及びレベルゲージを備え、
該レベルゲージによって案内部における樹脂のレベルが
検出される。そして、射出及び計量が繰り返されるのに
伴って樹脂のレベルが低くなると、前記開閉バルブが開
放され、前記ホッパ内の樹脂が案内部に供給される。

【０００６】また、前記スクリューは、フライト部、及
び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを
備える。そして、前記フライト部は、スクリューの本
体、すなわち、スクリュー本体の外周面に螺（ら）旋状
に形成されたフライトを備え、該フライトによって螺旋
状の溝が形成される。また、フライト部には、後方から
前方にかけて順に、ホッパから落下した樹脂が供給され
る供給部、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧
縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計
量部が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、ホッパから落下した樹脂が供
給部に溜（た）まり、供給部における樹脂の状態が密に
なるので、計量工程において加熱シリンダの内周面と樹
脂との間の摩擦抵抗が大きくなってしまう。その結果、
スクリューを回転させるために必要なトルクが大きくな
るので、駆動部がその分大型化してしまう。

【０００８】また、樹脂の状態が密になるのに伴って、
樹脂に剪（せん）断発熱が発生するので、加熱シリンダ
に配設されたヒータによる加熱量の制御を行うのが困難
になってしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、加熱シリンダの内周面と成形材料との間の摩
擦抵抗を小さくすることができ、スクリューを回転させ
るために必要なトルクを小さくし、駆動部を小型化する
ことができるとともに、成形材料に剪断発熱が発生する
のを防止することができ、加熱シリンダのヒータによる
加熱量の制御を容易に行うことができる射出制御装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出制御装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリン
ダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された
スクリューと、前記加熱シリンダに成形材料を供給する
成形材料供給手段と、前記スクリューにおける供給部に
臨ませて配設され、スクリューの溝内の成形材料を検出
する成形材料検出手段と、該成形材料検出手段による検
出結果に対応させて、スクリューの溝内に成形材料が１
００〔％〕満たされることがないように、前記成形材料
供給手段による成形材料の供給量を設定する供給量設定
処理手段とを有する。

【００１１】本発明の他の射出制御装置においては、さ
らに、前記成形材料供給手段は、駆動手段、及び該駆動
手段を駆動することによって回転させられ、回転に伴っ
て間欠的に成形材料を供給する供給バルブを備える。

【００１２】本発明の更に他の射出制御装置において
は、さらに、前記成形材料供給手段は、前記駆動手段を
駆動することによって回転させられ、回転に伴って連続
的に成形材料を供給するフィードスクリューを備える。

【００１３】本発明の更に他の射出制御装置において
は、さらに、前記成形材料供給手段は、計量工程中だけ
成形材料を供給する。

【００１４】本発明の更に他の射出制御装置において
は、さらに、前記加熱シリンダ内に負圧を発生させる負
圧発生手段を有する。

【００１５】本発明の更に他の射出制御装置において
は、さらに、前記成形材料検出手段は、前記加熱シリン
ダの成形材料供給口の直上に配設される。

【００１６】本発明の更に他の射出制御装置において
は、さらに、前記成形材料検出手段は、前記加熱シリン
ダの成形材料供給口より前方の位置に配設される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出制御装置の機能ブロック図である。

【００１９】図において、１１は加熱シリンダ、１２は
該加熱シリンダ１１内において回転自在に、かつ、進退
（図における左右方向に移動）自在に配設されたスクリ
ュー、１０５は前記加熱シリンダ１１に成形材料として
の図示されない樹脂を供給する成形材料供給手段、３０
は前記スクリュー１２における図示されない供給部に臨
ませて配設され、スクリュー１２の図示されない溝内の
樹脂を検出する成形材料検出手段としてのホトセンサ、
１０６は該ホトセンサ３０による検出結果に対応させ
て、前記溝内に樹脂が１００〔％〕満たされることがな
いように、前記成形材料供給手段１０５による樹脂の供
給量を設定する供給量設定処理手段である。

【００２０】図２は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の断面図である。

【００２１】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図における左右方向に移動）自
在に配設された射出部材としてのスクリュー、１３は前
記加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に取り付
けられた射出ノズル、１４は該射出ノズル１３に形成さ
れたノズル口、１５は前記加熱シリンダ１１の後端（図
における右端）の近傍の所定の位置に形成された成形材
料供給口としての樹脂供給口、１７は該樹脂供給口１５
に取り付けられ、成形材料としての図示されない樹脂を
供給するための樹脂投入部、１６は該樹脂投入部１７に
取り付けられた樹脂を収容するホッパである。前記加熱
シリンダ１１の外周には、面状のヒータｈ１〜ｈ３が配
設され、該ヒータｈ１〜ｈ３を通電することによって、
前記樹脂を加熱し、溶融させることができる。

【００２２】前記スクリュー１２は、フライト部２１、
及び該フライト部２１の前端に配設されたスクリューヘ
ッド２７を備える。そして、前記フライト部２１は、ス
クリュー本体の外周面に螺旋状に形成されたフライト２
３を備え、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形
成される。また、フライト部２１には、後方（図におけ
る右方）から前方（図における左方）にかけて順に、ホ
ッパ１６から落下した樹脂が供給される供給部Ｐ１、供
給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及
び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３
が形成される。前記溝２４の底、すなわち、スクリュー
本体の外径は、供給部Ｐ１において比較的小さくされ、
圧縮部Ｐ２において後方から前方にかけて徐々に大きく
され、計量部Ｐ３において比較的大きくされる。したが
って、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュー本体の外
周面との間の間隙（げき）は、前記供給部Ｐ１において
比較的大きくされ、圧縮部Ｐ２において後方から前方に
かけて徐々に小さくされ、計量部Ｐ３において比較的小
さくされる。

【００２３】ところで、前記加熱シリンダ１１に樹脂を
供給するために成形材料投入部としての樹脂投入部１７
が形成され、該樹脂投入部１７は、ホッパ１６、該ホッ
パ１６の下端に隣接させて配設され、樹脂を設定された
量だけ間欠的に供給する回転式の成形材料供給部材とし
ての供給バルブ１８、該供給バルブ１８の下端に隣接さ
せて配設され、供給バルブ１８によって供給された樹脂
を案内する筒状の案内部１９、及び該案内部１９の下端
に隣接させて配設された負圧発生部２０を備える。ま
た、前記樹脂供給口１５の直上には、加熱シリンダ１１
に供給される樹脂の供給量を制御するために、供給部Ｐ
１に臨ませて成形材料検出手段としてのホトセンサ３０
が配設される。該ホトセンサ３０は、樹脂供給口１５及
び供給部Ｐ１における溝２４内の樹脂を検出し、溝２４
内の樹脂の量に比例するセンサ出力を発生させる。

【００２４】計量工程時に、前記スクリュー１２を正方
向に回転させると、ホッパ１６内の樹脂が供給バルブ１
８を介して供給部Ｐ１に供給され、溝２４内を前進（図
における左方に移動）させられる。それに伴って、スク
リュー１２が後退（図における右方に移動）させられ、
樹脂がスクリューヘッド２７の前方に蓄えられる。な
お、前記溝２４内の樹脂は、前記供給部Ｐ１においてペ
レット状の形状を有し、圧縮部Ｐ２において半溶融状態
になり、計量部Ｐ３において完全に溶融させられて液状
になる。

【００２５】そして、前記スクリュー１２の外周面及び
加熱シリンダ１１の内周面の粗さが互いに等しいと、計
量工程時に、スクリュー１２を回転させても、溝２４内
の樹脂は、スクリュー１２と一体的に回転させられてし
まい、前進しない。そこで、通常は、加熱シリンダ１１
の内周面がスクリュー１２の外周面より粗くされる。

【００２６】射出工程時に、前記スクリュー１２を前進
させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されない金型
装置内のキャビティ空間に充填される。このとき、スク
リューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆流しない
ように、スクリューヘッド２７の周囲に逆止リング３７
及びシールリング３８から成る逆流防止装置３６が配設
される。なお、前記計量工程時にスクリュー１２を回転
させるために、第１の駆動手段としての図示されない計
量用モータが、前記射出工程時にスクリュー１２を前進
させるために、第２の駆動手段としての図示されない射
出用モータが配設され、前記計量用モータ、射出用モー
タ、図示されない伝動機構等によって駆動部が構成され
る。

【００２７】次に、前記樹脂投入部１７について説明す
る。

【００２８】図３は本発明の第１の実施の形態における
樹脂投入部の要部を示す正面図、図４は本発明の第１の
実施の形態における樹脂投入部の要部を示す断面図、図
５は本発明の第１の実施の形態における樹脂投入部の要
部を示す平面図である。

【００２９】図において、１８は供給バルブ、１９は筒
状の案内部、２０は負圧形成部である。前記供給バルブ
１８は、断面が四角形の形状を有するケース４１、及び
該ケース４１内において回転自在に支持された断面が円
形の形状を有する弁本体としてのシャフト４３を備え
る。前記ケース４１の上面には、ホッパ１６（図２）と
連通させられる成形材料入口としての樹脂入口４４が、
前記ケース４１の下面には、前記案内部１９と連通させ
られる成形材料出口としての樹脂出口４５が、互いに同
一軸上に形成される。前記シャフト４３は、大径部４
６、及び該大径部４６の両端に形成された小径部４７、
４８から成り、該小径部４７、４８によって前記ケース
４１に対して支持される。また、前記大径部４６の円周
方向における所定の箇所に、所定の深さを有する成形材
料収容部としてのポケット４９が、前記樹脂入口４４及
び樹脂出口４５と対応する位置に形成され、シャフト４
３を回転させることによって、前記ポケット４９が樹脂
入口４４又は樹脂出口４５と選択的に連通させられる。

【００３０】本実施の形態においては、前記大径部４６
に一つのポケット４９が形成されるが、大径部４６の円
周方向における複数箇所に同ピッチで二つ以上のポケッ
トを形成することもできる。その場合、各ポケットを浅
くすることができるので、供給量の変動を小さくするこ
とができる。

【００３１】そして、前記ケース４１の一端に隣接させ
て、供給バルブ１８を作動させるための供給用の（第３
の）駆動手段としての供給用モータ５１が取り付けら
れ、該供給用モータ５１の出力軸５２は、前記小径部４
８内に嵌（かん）入され、シャフト４３に固定される。
したがって、前記供給用モータ５１を間欠的に駆動する
ことによって、前記シャフト４３を回転させ、前記ポケ
ット４９を樹脂入口４４と連通する位置に置き、前記ホ
ッパ１６内の樹脂をポケット４９内に収容し、続いて、
ポケット４９を樹脂出口４５と連通する位置に置き、ポ
ケット４９内の樹脂を案内部１９に設定された量ずつ供
給することができる。前記供給用モータ５１及び供給バ
ルブ１８によって成形材料供給手段１０５が構成され
る。

【００３２】前記案内部１９は、ガラス製の内管５３、
及び該内管５３より径方向外方に、所定の距離を置いて
配設された外管５４から成り、前記内管５３の上端は前
記樹脂出口４５に臨ませて開口させられる。

【００３３】また、前記負圧形成部２０は、内管５６、
及び該内管５６より径方向外方に、所定の距離を置いて
配設された外管５７から成り、該外管５７の下端にフラ
ンジ５８が取り付けられ、前記樹脂投入部１７はフラン
ジ５８を介して加熱シリンダ１１に固定される。そし
て、前記内管５３の下端と内管５６の上端とは互いに当
接させられ、内管５３及び内管５６内に、加熱シリンダ
１１内と連通する成形材料通路としての樹脂通路３１が
形成される。前記加熱シリンダ１１内及び樹脂通路３１
は供給バルブ１８によって気密にされ、負圧形成部２０
に負圧が形成される。そのために、内管５６と外管５７
との間に環状室６１が形成され、前記加熱シリンダ１１
内及び樹脂通路３１は、内管５６の下端において環状室
６１と連通させられる。そして、前記外管５７の所定の
箇所に吸引口６２が形成され、該吸引口６２に吸引パイ
プ６４を介してフィルタ装置６５が接続される。

【００３４】該フィルタ装置６５は、多孔の内管６６、
及び該内管６６より径方向外方に、所定の距離を置いて
配設された外管６７から成り、前記内管６６と外管６７
との間にフィルタ６８が配設される。また、前記外管６
７の所定の箇所には、吸引口６９が形成され、該吸引口
６９に開閉弁７１及び吸引パイプ７２を介して負圧発生
手段としての図示されない真空ポンプが接続される。し
たがって、該真空ポンプを駆動することによって加熱シ
リンダ１１内に負圧が発生させられる。

【００３５】そして、前記外管５７の下端には、供給部
Ｐ１に臨ませてホトセンサ３０が配設される。

【００３６】次に、前記構成の射出装置を作動させるた
めの射出制御装置について説明する。

【００３７】図６は本発明の第１の実施の形態における
射出制御装置を示すブロック図、図７は本発明の第１の
実施の形態における射出装置の可塑特性を示す図であ
る。図７において、横軸にスクリュー１２（図２）の回
転速度、すなわち、スクリュー回転速度Ｎを、縦軸にス
クリュー１２の後退速度、すなわち、スクリュー後退速
度Ｖｒを採ってある。

【００３８】図６において、７５は制御部、５１は供給
用モータ、７６は計量用モータ、７７は射出用モータ、
７８は前記吸引口６９に接続された真空ポンプ、８０は
記録手段としてのメモリ、３０はホトセンサ、８１はス
クリュー１２の位置、すなわち、スクリュー位置を検出
するスクリュー位置検出手段としてのスクリュー位置セ
ンサ、８２は計量用モータ７６の回転速度を検出する計
量用速度センサ、８３は射出用モータ７７の回転速度を
検出する射出用速度センサ、８４は供給用モータ５１の
回転速度を検出する供給用速度センサである。

【００３９】まず、制御部７５が真空ポンプ７８を駆動
すると、加熱シリンダ１１内及び樹脂通路３１（図４）
の空気が吸引され、加熱シリンダ１１内に負圧が発生さ
せられる。次に、前記制御部７５の図示されない計量制
御手段は、計量工程を開始し、計量開始信号を発生させ
て計量用モータ７６に送り、計量用モータ７６を駆動す
ることによってスクリュー１２を回転させる。また、前
記計量制御手段は、前記計量開始信号を供給用モータ５
１に送り、供給用モータ５１を駆動することによってシ
ャフト４３を間欠的に回転させる。それに伴って、ホッ
パ１６内の樹脂がポケット４９を介して樹脂通路３１内
に供給され、更に樹脂供給口１５を介して供給部Ｐ１に
供給される。供給部Ｐ１に供給された樹脂は、スクリュ
ー１２の回転に伴って溝２４内を前進し、圧縮部Ｐ２に
おいて半溶融状態になり、計量部Ｐ３において完全に溶
融させられて液状になり、スクリューヘッド２７より前
方に溜められる。

【００４０】この間、前記真空ポンプ７８は駆動し続け
られ、加熱シリンダ１１内に負圧が発生させられる。し
たがって、加熱シリンダ１１内及び樹脂通路３１に進入
した空気、計量が行われるのに伴って発生させられたガ
ス等が排出されるので、樹脂焼けが発生するのを防止す
ることができる。

【００４１】続いて、前記スクリュー位置センサ８１か
らの信号に基づいて、スクリュー１２が所定の計量終了
位置に到達したことが分かると、前記計量制御手段は、
計量工程を完了し、計量終了信号を発生させて計量用モ
ータ７６に送り、計量用モータ７６の駆動を停止させる
ことによってスクリュー１２の回転を停止させる。ま
た、前記計量制御手段は、前記計量終了信号を供給用モ
ータ５１に送り、供給用モータ５１の駆動を停止させる
ことによってシャフト４３の回転を停止させる。

【００４２】次に、制御部７５の図示されない射出制御
手段は、射出工程を開始し、射出開始信号を発生させて
射出用モータ７７に送り、射出用モータ７７を駆動する
ことによってスクリュー１２を前進させる。これに伴っ
て、スクリューヘッド２７の前方に溜められた樹脂は射
出ノズル１３から射出される。

【００４３】ところで、前記計量工程において、前記樹
脂投入部１７によって供給部Ｐ１に供給される樹脂の供
給量と、前記溝２４内を移動させられ、スクリューヘッ
ド２７の前方に溜められる樹脂の量とが等しくされる。
そのために、前記制御部７５の供給量設定処理手段１０
６（図１）は、計量工程が開始されると、ホトセンサ３
０のセンサ出力を読み込み、メモリ８０の図示されない
供給用モータ回転速度テーブルを参照し、前記センサ出
力に対応する供給用モータ５１の目標回転速度を読み出
し、供給用モータ５１の回転速度が目標回転速度になる
ように供給用モータ５１を駆動して供給量を設定する。
この場合、前記供給用モータ５１の回転速度は供給用速
度センサ８４によって検出され、フィードバック制御が
行われる。

【００４４】その結果、前記供給部Ｐ１においては、樹
脂の状態が疎にされ、溝２４内に樹脂が１００〔％〕満
たされることはない。

【００４５】一方、前記圧縮部Ｐ２及び計量部Ｐ３にお
いては、樹脂の状態が密にされ、溝２４内に樹脂が１０
０〔％〕満たされる。そして、溝２４内に樹脂が１００
〔％〕満たされる部分の最後端位置がほぼ圧縮部Ｐ２と
供給部Ｐ１との境に置かれる。

【００４６】また、スクリュー回転速度Ｎ及びスクリュ
ー後退速度Ｖｒによって表される可塑化能力は、射出装
置の型式、寸法、規格等によって決まるが、図７に示さ
れる可塑化能力標準ラインＬｓより低い側、すなわち、
ハッチング部分に収まるようになる。例えば、可塑化能
力標準ラインＬｓにおいて、スクリュー回転速度Ｎが値
ｎであるときのスクリュー後退速度Ｖｒが値ｖである場
合、スクリュー回転速度Ｎを値ｎで固定したとき、供給
用モータ５１の回転速度を調整することによって、スク
リュー後退速度Ｖｒは、Ｖｒ＜ｖにされる。

【００４７】また、スクリュー後退速度Ｖｒを値ｖで固
定したとき、供給用モータ５１の回転速度を調整するこ
とによって、スクリュー回転速度Ｎは、Ｎ＞ｎにされる。すなわち、可塑化能力が可塑化能力標準ライ
ンＬｓより低く、低速度側及び高回転側の領域で計量が
行われる。

【００４８】このように設定することによって、計量工
程中だけ、しかも、計量に必要な量だけ樹脂が供給部Ｐ
１に供給されるので、前記樹脂通路３１内に樹脂が溜め
られることがない。

【００４９】このように、前記供給部Ｐ１においては、
樹脂の状態が疎にされるので、計量工程において加熱シ
リンダ１１の内周面と樹脂との間の摩擦抵抗を小さくす
ることができる。その結果、スクリュー１２を回転させ
るために必要なトルクが小さくなるので、駆動部をその
分小型化することができる。

【００５０】また、樹脂の状態が疎にされるので、樹脂
に剪断発熱が発生するのを防止することができる。した
がって、前記ヒータｈ１〜ｈ３による加熱量の制御を容
易に行うことができる。

【００５１】そして、加熱シリンダ１１内に負圧が発生
されるので、前記樹脂の状態が疎にされても、樹脂が空
気と接触することがなくなる。したがって、樹脂が空気
によって酸化するのを防止することができる。

【００５２】さらに、前記供給部Ｐ１の機能は、主とし
て樹脂供給口１５を介して供給された樹脂を圧縮部Ｐ２
に送るだけであるので、供給部Ｐ１を短くしたり、フラ
イト部２１に圧縮部Ｐ２及び計量部Ｐ３だけを形成した
りすることもできる。その場合、射出装置を小型化する
ことができる。

【００５３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５４】図８は本発明の第２の実施の形態における
樹脂投入部の要部を示す断面図である。

【００５５】図において、８８はフィードスクリュー、
８９は筒状の案内部である。前記フィードスクリュー８
８は、断面が四角形の形状を有するケース９１、及び該
ケース９１内において回転自在に支持された成形材料供
給部材としてのオーガ９３を備え、供給用の（第３の）
駆動手段としての供給用モータ５１を駆動することによ
って回転させられ、回転に伴って連続的に成形材料とし
ての図示されない樹脂を供給する。前記ケース９１の上
面には、ホッパ１６（図２）と連通させられる成形材料
入口としての樹脂入口９４が、前記ケース９１の下面に
は、前記案内部８９と連通させられる成形材料出口とし
ての樹脂出口９５が形成される。前記オーガ９３は、本
体部９６、及び該本体部９６の後端（図における右端）
に形成されたシャフト部９７から成り、該シャフト部９
７はスリーブ１０１に嵌入される。そして、該スリーブ
１０１は、ベアリングｂ１〜ｂ３によってケース９１に
対して支持される。また、前記本体部９６は、オーガ９
３の本体、すなわち、オーガ本体の外周面に螺旋状に形
成されたフライト９８を備え、該フライト９８によって
螺旋状の溝９９が形成される。

【００５６】そして、前記案内部８９の下端に、成形材
料供給口としての樹脂供給口１５の直上に供給部Ｐ１に
臨ませて成形材料検出手段としてのホトセンサ３０が配
設される。該ホトセンサ３０は加熱シリンダ１２の溝２
４内の樹脂を検出し、溝２４内の樹脂の量に比例するセ
ンサ出力を発生させる。

【００５７】また、前記ケース９１の一端に隣接させて
供給用モータ５１が取り付けられ、該供給用モータ５１
の出力軸５２は、前記スリーブ１０１内に嵌入され、シ
ャフト部９７に固定される。したがって、前記供給用モ
ータ５１を連続的に駆動することによって、前記本体部
９６を回転させ、樹脂を案内部８９に設定された量ずつ
供給することができる。前記供給用モータ５１及びフィ
ードスクリュー８８によって成形材料供給手段１０５が
構成される。

【００５８】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００５９】図９は本発明の第３の実施の形態における
射出装置の断面図である。

【００６０】この場合、図に示されるように、スクリュ
ー１２を前進限位置に置いたときの、加熱シリンダ１１
における成形材料供給口としての樹脂供給口１５より前
方（図における左方）の供給部Ｐ１に対応する位置に、
加熱シリンダ１１に臨ませて、３個の成形材料検出手段
としてのホトセンサ５５が所定のピッチで配設される。
前記各ホトセンサ５５は、供給部Ｐ１における溝２４内
の樹脂を検出し、溝２４内の樹脂の量に比例するセンサ
出力を発生させる。

【００６１】そして、計量工程において、供給量設定処
理手段１０６（図１）は、各ホトセンサ５５のセンサ出
力を読み込み、記録手段としてのメモリ８０（図６）の
図示されない供給用モータ回転速度テーブルを参照し、
前記センサ出力に対応する供給用の（第３の）駆動手段
としての供給用モータ５１の目標回転速度を読み出し、
供給用モータ５１の回転速度が目標回転速度になるよう
に供給用モータ５１を駆動して供給量を設定する。この
場合、前記供給用モータ５１の回転速度は供給用速度セ
ンサ８４によって検出され、フィードバック制御が行わ
れる。

【００６２】その結果、前記供給部Ｐ１においては、樹
脂の状態が疎にされ、溝２４内に樹脂が１００〔％〕満
たされることはない。

【００６３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出制御装置においては、加熱シリンダと、該加
熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配
設されたスクリューと、前記加熱シリンダに成形材料を
供給する成形材料供給手段と、前記スクリューにおける
供給部に臨ませて配設され、スクリューの溝内の成形材
料を検出する成形材料検出手段と、該成形材料検出手段
による検出結果に対応させて、スクリューの溝内に成形
材料が１００〔％〕満たされることがないように、前記
成形材料供給手段による成形材料の供給量を設定する供
給量設定処理手段とを有する。

【００６５】この場合、スクリューにおける供給部に臨
ませて成形材料検出手段が配設され、該成形材料検出手
段によってスクリューの溝内の成形材料が検出され、検
出結果に対応させて前記駆動手段が駆動され、スクリュ
ーの溝内に成形材料が１００〔％〕満たされることがな
いように、前記成形材料供給手段による成形材料の供給
量が設定される。

【００６６】したがって、前記供給部においては、成形
材料の状態が疎にされるので、計量工程において加熱シ
リンダの内周面と成形材料との間の摩擦抵抗を小さくす
ることができる。その結果、スクリューを回転させるた
めに必要なトルクが小さくなるので、駆動部をその分小
型化することができる。

【００６７】また、成形材料の状態が疎にされるので、
成形材料に剪断発熱が発生するのを防止することができ
る。したがって、加熱シリンダのヒータによる加熱量の
制御を容易に行うことができる。

【００６８】本発明の他の射出制御装置においては、さ
らに、前記加熱シリンダ内に負圧を発生させる負圧発生
手段を有する。

【００６９】この場合、負圧発生手段は、前記加熱シリ
ンダ内に負圧を発生させる。したがって、成形材料の状
態が疎にされても、成形材料が空気と接触することがな
くなる。その結果、成形材料が空気によって酸化するの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出制御装
置の機能ブロック図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す正面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す平面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における射出制御装
置を示すブロック図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
可塑特性を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態における射出装置の
断面図である。

【符号の説明】

１１加熱シリンダ１２スクリュー１５樹脂供給口１８供給バルブ２４溝３０、５５ホトセンサ５１供給用モータ７８真空ポンプ８８フィードスクリュー１０５成形材料供給手段１０６供給量設定処理手段Ｐ１供給部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シ
リンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れたスクリューと、（ｃ）前記加熱シリンダに成形材料
を供給する成形材料供給手段と、（ｄ）前記スクリュー
における供給部に臨ませて配設され、スクリューの溝内
の成形材料を検出する成形材料検出手段と、（ｅ）該成
形材料検出手段による検出結果に対応させて、スクリュ
ーの溝内に成形材料が１００〔％〕満たされることがな
いように、前記成形材料供給手段による成形材料の供給
量を設定する供給量設定処理手段とを有することを特徴
とする射出制御装置。
【請求項２】前記成形材料供給手段は、駆動手段、及
び該駆動手段を駆動することによって回転させられ、回
転に伴って間欠的に成形材料を供給する供給バルブを備
える請求項１に記載の射出制御装置。
【請求項３】前記成形材料供給手段は、前記駆動手段
を駆動することによって回転させられ、回転に伴って連
続的に成形材料を供給するフィードスクリューを備える
請求項１に記載の射出制御装置。
【請求項４】前記成形材料供給手段は、計量工程中だ
け成形材料を供給する請求項１に記載の射出制御装置。
【請求項５】前記加熱シリンダ内に負圧を発生させる
負圧発生手段を有する請求項１に記載の射出制御装置。
【請求項６】前記成形材料検出手段は、前記加熱シリ
ンダの成形材料供給口の直上に配設される請求項１に記
載の射出制御装置。
【請求項７】前記成形材料検出手段は、前記加熱シリ
ンダの成形材料供給口より前方の位置に配設される請求
項１に記載の射出制御装置。