JP2002248654A

JP2002248654A - 射出装置

Info

Publication number: JP2002248654A
Application number: JP2001050361A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Hirano; 智裕平野; Yoshiyuki Imatomi; 芳幸今冨
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】粉が発生したり、樹脂が発熱したりするのを防
止することができ、計量を良好に行うことができるよう
にする。【解決手段】加熱シリンダと、該加熱シリンダに成形材
料を供給するためのフィードスクリュー１８と、該フィ
ードスクリュー１８を作動させる駆動手段とを有する。
そして、前記フィードスクリュー１８は、支持体、及び
該支持体内において回転自在に配設され、回転に伴って
成形材料を軸方向に搬送するオーガ３３を備える。ま
た、該オーガ３３の本体部分において、成形材料の搬送
方向における上流側から下流側にかけて径が小さくされ
る。オーガ３３の本体部分において、成形材料の搬送方
向における上流側から下流側にかけて径が小さくされる
ので、前記オーガ３３を回転させたときに、溝３９内を
搬送される樹脂は、上流側から下流側にかけて密の状態
から疎の状態に変化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた成形材料として
の樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に
充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して
固化させることによって成形品を得ることができるよう
になっている。

【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び
射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可
動プラテンを備え、型締用シリンダによって可動プラテ
ンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め及
び型開きが行われる。

【０００４】一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶
融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出
する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリュ
ーが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そし
て、該スクリューを、後端に配設された駆動部によって
前進させることにより射出ノズルから樹脂が射出され、
前記駆動部によって回転させることにより樹脂の計量が
行われる。

【０００５】ところで、前記加熱シリンダに樹脂を供給
するために樹脂投入部が形成され、該樹脂投入部は、ホ
ッパ、フィードスクリュー、案内部及びレベルゲージを
備え、該レベルゲージによって樹脂投入部における樹脂
のレベルが検出される。そして、射出及び計量が繰り返
されるのに伴って、樹脂投入部における樹脂のレベルが
一定になるように前記フィードスクリューのオーガが筐
（きょう）体内で回転させられ、前記ホッパ内の樹脂が
案内部を通って加熱シリンダに供給される。

【０００６】また、前記スクリューは、フライト部、及
び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを
備える。そして、前記フライト部は、スクリューの本
体、すなわち、スクリュー本体の外周面に螺（ら）旋状
に形成されたフライトを備え、該フライトによって螺旋
状の溝が形成される。前記フライト部には、後方から前
方にかけて順に、ホッパから落下した樹脂が供給される
供給部、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮
部、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量
部が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、前記オーガが筐体内において
回転させられるようになっているので、筐体の内周面及
びオーガの外周面と樹脂との間の摩擦によって粉が発生
したり、樹脂が発熱したりしてしまう。その結果、計量
を良好に行うことができなくなってしまう。

【０００８】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、粉が発生したり、樹脂が発熱したりするのを
防止することができ、計量を良好に行うことができる射
出装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダに
成形材料を供給するためのフィードスクリューと、該フ
ィードスクリューを作動させる駆動手段とを有する。

【００１０】そして、前記フィードスクリューは、支持
体、及び該支持体内において回転自在に配設され、回転
に伴って成形材料を軸方向に搬送するオーガを備える。

【００１１】また、該オーガの本体部分において、成形
材料の搬送方向における上流側から下流側にかけて径が
小さくされる。

【００１２】本発明の他の射出装置においては、加熱シ
リンダと、該加熱シリンダに成形材料を供給するための
フィードスクリューと、該フィードスクリューを作動さ
せる駆動手段とを有する。

【００１３】そして、前記フィードスクリューは、支持
体、及び該支持体内において回転自在に配設され、回転
に伴って成形材料を軸方向に搬送するオーガを備える。

【００１４】また、該オーガの本体部分において、成形
材料の搬送方向における上流側から下流側にかけてフラ
イトピッチが大きくされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】図２は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の断面図である。

【００１７】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図における左右方向に移動）自
在に配設された射出部材としてのスクリュー、１３は前
記加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に形成さ
れた射出ノズル、１４は該射出ノズル１３に形成された
ノズル口、１５は前記加熱シリンダ１１の後端（図にお
ける右端）の近傍の所定の位置に形成された成形材料供
給口としての樹脂供給口、１７は前記加熱シリンダ１１
に成形材料としての図示されない樹脂を供給するための
成形材料投入部としての樹脂投入部、１６は樹脂を収容
するホッパである。前記加熱シリンダ１１の外周には、
面状のヒータｈ１〜ｈ３が配設され、該ヒータｈ１〜ｈ
３を通電することによって、前記樹脂を加熱し、溶融さ
せることができる。

【００１８】前記スクリュー１２は、フライト部２１、
及び該フライト部２１の前端に配設されたスクリューヘ
ッド２７を備える。そして、前記フライト部２１は、ス
クリュー本体の外周面に螺旋状に形成されたフライト２
３を備え、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形
成される。また、フライト部２１には、後方（図におけ
る右方）から前方（図における左方）にかけて順に、樹
脂投入部１７によって供給された樹脂が供給される供給
部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮
部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する
計量部Ｐ３が形成される。前記溝２４の底、すなわち、
スクリュー本体の外径は、供給部Ｐ１において比較的小
さくされ、圧縮部Ｐ２において後方から前方にかけて徐
々に大きくされ、計量部Ｐ３において比較的大きくされ
る。したがって、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュ
ー本体の外周面との間の間隙（げき）は、前記供給部Ｐ
１において比較的大きくされ、圧縮部Ｐ２において後方
から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部Ｐ３におい
て比較的小さくされる。

【００１９】ところで、樹脂投入部１７は、ホッパ１
６、該ホッパ１６の下端に隣接させて配設され、樹脂を
設定された量だけ供給する回転式のフィードスクリュー
１８、該フィードスクリュー１８の下端に隣接させて配
設され、フィードスクリュー１８によって供給された樹
脂を案内する筒状の案内部１９、及び該案内部１９の下
端に隣接させて配設された負圧形成部２０を備える。な
お、５１は供給用の（第３の）駆動手段としての供給用
モータである。

【００２０】計量工程時に、前記スクリュー１２を正方
向に回転させると、ホッパ１６内の樹脂がフィードスク
リュー１８、案内部１９、負圧形成部２０及び樹脂供給
口１５を介して供給部Ｐ１に供給され、溝２４内を前進
（図における左方に移動）させられる。それに伴って、
スクリュー１２が後退（図における右方に移動）させら
れ、樹脂がスクリューヘッド２７の前方に蓄えられる。
なお、前記溝２４内の樹脂は、前記供給部Ｐ１において
ペレット状の形状を有し、圧縮部Ｐ２において半溶融状
態になり、計量部Ｐ３において完全に溶融させられて液
状になる。

【００２１】そして、前記スクリュー１２の外周面及び
加熱シリンダ１１の内周面の粗さが互いに等しいと、計
量工程時に、スクリュー１２を回転させても、溝２４内
の樹脂は、スクリュー１２と一体的に回転させられてし
まい、前進しない。そこで、通常は、加熱シリンダ１１
の内周面がスクリュー１２の外周面より粗くされる。

【００２２】射出工程時に、前記スクリュー１２を前進
させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されない金型
装置内のキャビティ空間に充填される。このとき、スク
リューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆流しない
ように、スクリューヘッド２７の周囲に逆流防止装置３
６が配設され、該逆流防止装置３６は、逆止リング３７
及びシールリング３８から成る。なお、前記計量工程時
にスクリュー１２を回転させるために、第１の駆動手段
としての図示されない計量用モータが、前記射出工程時
にスクリュー１２を前進させるために、第２の駆動手段
としての図示されない射出用モータが配設され、前記計
量用モータ、射出用モータ、図示されない伝動機構等に
よって駆動部が構成される。

【００２３】次に、前記樹脂投入部１７について説明す
る。

【００２４】図１は本発明の第１の実施の形態における
樹脂投入部の要部を示す断面図、図図３は本発明の第１
の実施の形態における樹脂投入部の要部を示す左側面図
である。

【００２５】図において、１８はフィードスクリュー、
１９は筒状の案内部である。前記フィードスクリュー１
８は、断面が四角形の形状を有する支持体としての筐体
４１、及び該筐体４１内において回転自在に配設された
オーガ３３を備え、該オーガ３３は、供給用モータ５１
を駆動することによって回転させられ、回転に伴って連
続的に図示されない樹脂を軸方向に搬送する。前記筐体
４１の上面には、ホッパ１６（図２）と連通させられる
成形材料入口としての樹脂入口３４が、前記筐体４１の
下面には、前記案内部１９と連通させられる成形材料出
口としての樹脂出口３５が形成される。前記オーガ３３
は、スクリュー部分４２、及び該スクリュー部分４２の
後端（図１における右端）に形成されたシャフト部４３
から成り、該シャフト部４３はスリーブ４４に嵌（か
ん）入される。そして、該スリーブ４４は、ベアリング
ｂ１〜ｂ３によって筐体４１に対して支持される。ま
た、前記スクリュー部分４２は、オーガ３３の本体部分
の外周面に螺旋状に形成されたフライト４５を備え、該
フライト４５によって螺旋状の溝３９が形成される。

【００２６】ところで、前記本体部分の径は、樹脂の搬
送方向における上流側から下流側にかけて次第に小さく
され、前記溝３９は、樹脂の搬送方向における上流側か
ら下流側にかけて次第に深くされる。したがって、前記
オーガ３３を筐体４１内において回転させたときに、溝
３９内を搬送される樹脂は、上流側から下流側にかけて
密の状態から疎の状態に変化する。その結果、筐体４１
の内周面及びオーガ３３の外周面と樹脂との間の摩擦に
よって粉が発生したり、樹脂が発熱したりするのを防止
することができるので、計量を良好に行うことができ
る。

【００２７】そして、前記筐体４１の一端に隣接させて
供給用モータ５１が取り付けられ、該供給用モータ５１
の出力軸５２は、前記スリーブ４４内に嵌入され、シャ
フト部４３に固定される。したがって、前記供給用モー
タ５１を駆動することによって、前記スクリュー部分４
２を回転させ、樹脂を設定された量ずつ案内部１９に供
給することができる。なお、該案内部１９には、成形材
料検出手段としてのレベルセンサ５５が配設される。そ
して、前記供給用モータ５１及びフィードスクリュー１
８によって成形材料供給手段が構成される。

【００２８】また、負圧形成部２０は、内管５６、及び
該内管５６より径方向外方に、所定の距離を置いて配設
された外管５７から成り、該外管５７の下端にフランジ
５８が取り付けられ、前記樹脂投入部１７はフランジ５
８を介して加熱シリンダ１１に固定される。そして、前
記内管５６内には、加熱シリンダ１１と連通させられる
樹脂通路３１が形成される。前記加熱シリンダ１１及び
樹脂通路３１内は、フィードスクリュー１８によって気
密にされる。また、内管５６と外管５７との間に環状室
６１が形成され、前記加熱シリンダ１１及び樹脂通路３
１内は、内管５６の下端において環状室６１と連通させ
られる。そして、前記外管５７の所定の箇所に吸引口６
２が形成され、該吸引口６２に吸引パイプ６４を介して
フィルタ装置６５が接続される。

【００２９】該フィルタ装置６５は、多孔の内管６６、
及び該内管６６より径方向外方に、所定の距離を置いて
配設された外管６７から成り、前記内管６６と外管６７
との間にフィルタ６８が配設される。また、前記外管６
７の所定の箇所には、吸引口６９が形成され、該吸引口
６９に図示されない開閉弁及び図示されない吸引パイプ
を介して負圧発生手段としての図示されない真空ポンプ
が接続される。

【００３０】続いて、前記構成の射出装置の動作につい
て説明する。

【００３１】図４は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の制御装置を示す図、図５は本発明の第１の実
施の形態における射出装置の可塑特性を示す図である。
図５において、横軸にスクリュー１２（図２）の回転速
度、すなわち、スクリュー回転速度Ｎを、縦軸にスクリ
ュー１２の後退速度、すなわち、スクリュー後退速度Ｖ
ｒを採ってある。

【００３２】図４において、７５は制御部、５１は供給
用モータ、７６は計量用モータ、７７は射出用モータ、
７８は真空ポンプ、８１はスクリュー１２（図２）の位
置、すなわち、スクリュー位置を検出するスクリュー位
置検出手段としてのスクリュー位置センサ、８２は計量
用モータ７６の回転速度を検出する計量用速度センサ、
８３は射出用モータ７７の回転速度を検出する射出用速
度センサ、８４は供給用モータ５１の回転速度を検出す
る供給用速度センサである。

【００３３】まず、制御部７５の図示されない負圧発生
処理手段が真空ポンプ７８を駆動すると、加熱シリンダ
１１及び樹脂通路３１内の空気が吸引され、加熱シリン
ダ１１及び樹脂通路３１内に負圧が発生させられる。次
に、前記制御部７５の図示されない計量制御手段は、計
量工程を開始し、計量開始信号を発生させて計量用モー
タ７６に送り、計量用モータ７６を駆動することによっ
てスクリュー１２を回転させる。また、前記計量制御手
段は、前記計量開始信号を供給用モータ５１に送り、供
給用モータ５１を駆動することによってオーガ３３（図
１）を回転させる。それに伴って、ホッパ１６内の樹脂
が樹脂入口３４を介してフィードスクリュー１８に供給
され、オーガ３３によって軸方向に搬送された後、樹脂
出口３５を介して樹脂通路３１内に供給され、更に樹脂
供給口１５を介して供給部Ｐ１に供給される。供給部Ｐ
１に供給された樹脂は、スクリュー１２の回転に伴って
溝２４内を前進し、圧縮部Ｐ２において半溶融状態にな
り、計量部Ｐ３において完全に溶融させられて液状にな
り、スクリューヘッド２７より前方に溜（た）められ
る。

【００３４】この間、前記真空ポンプ７８は駆動し続け
られ、加熱シリンダ１１及び樹脂通路３１内に負圧が発
生させられているので、加熱シリンダ１１内に進入した
空気、計量が行われるのに伴って発生させられたガス等
が排出され、樹脂焼けが発生するのを防止することがで
きる。

【００３５】続いて、前記スクリュー位置センサ８１か
らの信号に基づいて、スクリュー１２が所定の計量終了
位置に到達したことが分かると、前記計量制御手段は、
計量工程を完了し、計量終了信号を発生させて計量用モ
ータ７６に送り、計量用モータ７６の駆動を停止させる
ことによってスクリュー１２の回転を停止させる。ま
た、前記計量制御手段は、前記計量終了信号を供給用モ
ータ５１に送り、供給用モータ５１の駆動を停止させる
ことによってオーガ３３の回転を停止させる。

【００３６】次に、制御部７５の図示されない射出制御
手段は、射出工程を開始し、射出開始信号を発生させて
射出用モータ７７に送り、射出用モータ７７を駆動する
ことによってスクリュー１２を前進させる。これに伴っ
て、スクリューヘッド２７の前方に溜められていた樹脂
は射出ノズル１３から射出される。

【００３７】ところで、前記計量工程において、前記樹
脂投入部１７によって供給部Ｐ１に供給される樹脂の量
と、前記溝２４内を移動させられ、スクリューヘッド２
７の前方に溜められる樹脂の量とが等しくされるので、
前記供給部Ｐ１においては、樹脂の状態が疎にされ、溝
２４に樹脂が１００〔％〕満たされることはない。

【００３８】一方、前記圧縮部Ｐ２及び計量部Ｐ３にお
いては、樹脂の状態が密にされ、溝２４に樹脂が１００
〔％〕満たされる。そして、溝２４に樹脂が１００
〔％〕満たされる部分の最後端位置がほぼ圧縮部Ｐ２と
供給部Ｐ１との境に置かれる。

【００３９】そのために、前記制御部７５の図示されな
い供給量調整制御手段は、計量用モータ７６の回転速度
に基づいてスクリュー回転速度Ｎを算出するとともに、
前記スクリュー位置センサ８１によって検出されたスク
リュー位置に基づいてスクリュー後退速度Ｖｒを算出
し、前記スクリュー回転速度Ｎ及びスクリュー後退速度
Ｖｒのうちの一方に対応させてオーガ３３の回転速度を
調整し、樹脂投入部１７による樹脂の供給量を調整する
ようにしている。

【００４０】本実施の形態においては、前記スクリュー
回転速度Ｎ及びスクリュー後退速度Ｖｒによって表され
る可塑化能力が、射出装置の型式、寸法、規格等によっ
て決まるが、可塑化能力標準ラインＬｓより低い側、す
なわち、図５に示されるハッチング部分に収まるよう
に、前記供給用モータ５１の回転速度を調整する。例え
ば、可塑化能力標準ラインＬｓにおいて、スクリュー回
転速度Ｎが値ｎであるときのスクリュー後退速度Ｖｒが
値ｖである場合、スクリュー回転速度Ｎを値ｎで固定し
たとき、シャフト４３の回転速度を調整することによっ
て、スクリュー後退速度Ｖｒは、Ｖｒ＜ｖにされる。

【００４１】また、スクリュー後退速度Ｖｒを値ｖで固
定したとき、供給用モータ５１の回転速度を調整するこ
とによって、スクリュー回転速度Ｎは、Ｎ＞ｎにされる。すなわち、可塑化能力が可塑化能力標準ライ
ンＬｓより低い、低速度側及び高回転側の領域で計量が
行われる。

【００４２】このように設定することによって、計量工
程中だけ、しかも、計量に必要な量だけ樹脂が供給部Ｐ
１に供給されるので、前記樹脂通路３１内に樹脂が溜め
られず、レベルセンサ５５によって所定の時間以上樹脂
が検出されることはない。なお、レベルセンサ５５によ
って所定の時間以上樹脂が検出された場合、前記供給用
モータ５１は一定の時間だけ停止させられるとともに、
図示されない警報装置が鳴動させられる。

【００４３】本実施の形態においては、計量用モータ７
６の回転速度に基づいてスクリュー回転速度Ｎが算出さ
れ、スクリュー位置に基づいてスクリュー後退速度Ｖｒ
が算出されるようになっているが、スクリュー回転速度
Ｎ及びスクリュー後退速度Ｖｒを所定のセンサによって
直接検出することもできる。また、本実施の形態におい
ては、計量用モータ７６の回転速度に基づいてスクリュ
ー回転速度Ｎが算出されるようになっているが、計量用
モータ７６とスクリュー１２との間にギヤ等が配設され
ていない場合、計量用モータ７６の回転速度とスクリュ
ー回転速度Ｎとは等しいので、計量用モータ７６の回転
速度をスクリュー回転速度Ｎとして算出することもでき
る。

【００４４】このように、前記供給部Ｐ１においては、
樹脂の状態が疎にされるので、計量工程において加熱シ
リンダ１１の内周面と樹脂との間の摩擦抵抗を小さくす
ることができる。その結果、スクリュー１２を回転させ
るために必要なトルクが小さくなるので、駆動部をその
分小型化することができる。

【００４５】また、計量工程において加熱シリンダ１１
の内周面と樹脂との間の摩擦抵抗を小さくすることがで
きるので、樹脂に剪（せん）断発熱が発生するのを防止
することができる。したがって、加熱シリンダ１１のヒ
ータｈ１〜ｈ３による加熱量の制御を容易に行うことが
できる。

【００４６】そして、加熱シリンダ１１内に負圧が形成
されるので、前記樹脂の状態が疎にされても、樹脂と空
気とが接触することがなくなる。したがって、樹脂が空
気によって酸化するのを防止することができる。

【００４７】さらに、供給部Ｐ１の機能は、主として樹
脂投入部１７を介して供給された樹脂を圧縮部Ｐ２に送
るだけであるので、供給部Ｐ１を短くしたり、フライト
部２１に圧縮部Ｐ２及び計量部Ｐ３だけを形成したりす
ることもできる。したがって、射出装置を小型化するこ
とができる。

【００４８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００４９】図６は本発明の第２の実施の形態における
樹脂投入部の要部を示す断面図である。

【００５０】この場合、前記オーガ３３の本体部分にお
いて、フライト４５のピッチ、すなわち、フライトピッ
チは、成形材料としての図示されない樹脂の搬送方向に
おける上流側から下流側にかけて大きくされる。したが
って、前記オーガ３３を支持体としての筐体４１内にお
いて回転させたときに、溝３９内を搬送される樹脂は、
上流側から下流側にかけて密の状態から疎の状態に変化
する。その結果、筐体４１の内周面及びオーガ３３の外
周面と樹脂との間の摩擦によって粉が発生したり、樹脂
が発熱したりするのを防止することができるので、計量
を良好に行うことができる。

【００５１】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シ
リンダに成形材料を供給するためのフィードスクリュー
と、該フィードスクリューを作動させる駆動手段とを有
する。

【００５３】そして、前記フィードスクリューは、支持
体、及び該支持体内において回転自在に配設され、回転
に伴って成形材料を軸方向に搬送するオーガを備える。

【００５４】また、該オーガの本体部分において、成形
材料の搬送方向における上流側から下流側にかけて径が
小さくされる。

【００５５】この場合、オーガの本体部分において、成
形材料の搬送方向における上流側から下流側にかけて径
が小さくされるので、前記オーガを回転させたときに、
溝内を搬送される樹脂は、上流側から下流側にかけて密
の状態から疎の状態に変化する。

【００５６】その結果、支持体の内周面及びオーガの外
周面と樹脂との間の摩擦によって粉が発生したり、樹脂
が発熱したりするのを防止することができるので、計量
を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す左側面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
制御装置を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
可塑特性を示す図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態における樹脂投入部
の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１１加熱シリンダ１８フィードスクリュー３３オーガ４１筐体５１供給用モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シ
リンダに成形材料を供給するためのフィードスクリュー
と、（ｃ）該フィードスクリューを作動させる駆動手段
とを有するとともに、（ｄ）前記フィードスクリュー
は、支持体、及び該支持体内において回転自在に配設さ
れ、回転に伴って成形材料を軸方向に搬送するオーガを
備え、（ｅ）該オーガの本体部分において、成形材料の
搬送方向における上流側から下流側にかけて径が小さく
されることを特徴とする射出装置。
【請求項２】（ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シ
リンダに成形材料を供給するためのフィードスクリュー
と、（ｃ）該フィードスクリューを作動させる駆動手段
とを有するとともに、（ｄ）前記フィードスクリュー
は、支持体、及び該支持体内において回転自在に配設さ
れ、回転に伴って成形材料を軸方向に搬送するオーガを
備え、（ｅ）該オーガの本体部分において、成形材料の
搬送方向における上流側から下流側にかけてフライトピ
ッチが大きくされることを特徴とする射出装置。