WO2006003977A1

WO2006003977A1 - 成形機の射出部材及び成形方法

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Publication number: WO2006003977A1
Application number: PCT/JP2005/012045
Authority: WO
Inventors: Satoshi Sugiyama; Hiroyoshi Sumen
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2006-01-12
Also published as: TW200603982A; CN100588532C; DE112005001425T5; JP4694491B2; KR20070033387A; CN1976794A; HK1103687A1; US20090194897A1; JPWO2006003977A1; TWI297304B

Abstract

成形サイクル及びメンテナンス時間を短くすることができ、シリンダ部材と射出部材との間にかじりが発生するのを防止することができる成形機の射出部材を提供する。シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部（Ｐ１）と、供給部（Ｐ１）から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部（Ｐ２）と、圧縮部（Ｐ２）から供給された成形材料を計量する計量部（Ｐ３）とを有する。供給部（Ｐ１）は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点（ｑ１）を備え、圧力調整切換点（ｑ１）を境にして分割される。供給部（Ｐ１）の後端から圧力調整切換点（ｑ１）までの圧力逓減領域（ＡＲ１）において成形材料の圧力が逓減される。圧力調整切換点（ｑ１）から供給部（Ｐ１）の前端までの圧力調整領域（ＡＲ２）において成形材料の圧力が調整される。

Description

明細書

成形機の射出部材及び成形方法

技術分野

[0001] 本発明は、成形機の射出部材及び成形方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、成形機、例えば、射出成形機にぉ、ては、シリンダ部材としての加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての榭脂を、高圧で射出して金型装置のキヤビティ空間に充填 (てん）し、該キヤビティ空間内にお、て冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになって!/、る。

[0003] そのために、前記射出成形機は型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダによって可動プラテンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

[0004] 一方、前記射出装置は、ホツバから供給された榭脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた榭脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内に射出部材としてのスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、計量用モータを駆動してスクリューを回転させると、榭脂の計量が行われ、ホッパから加熱シリンダ内に供給された榭脂は、スクリューに形成された溝に沿って前進させられ、その間に溶融させられる。続いて、射出用モータを駆動し、スクリューを前進させると、溶融させられた榭脂が射出ノズル力射出され、前記キヤビティ空間に充填される。そのために、前記スクリューに、ホツバから加熱シリンダに供給された榭脂を受ける供給部、該供給部より前方において、供給部から供給された榭脂を溶融させながら圧縮する圧縮部、及び該圧縮部から供給された榭脂を一定量ずつ計量する計量部が形成される (例えば、特許文献 1参照。 ) o

特許文献 1：特開平 9 52266号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、前記従来の射出装置においては、成形サイクルを短くしょうとして、計量用モータの回転速度を高くし、スクリューを高速で回転させると、前記圧縮部における加熱シリンダ内の圧力が高くなり、剪 (せん）断発熱によって榭脂の温度が過剰に高くなつてしまう。その結果、キヤビティ空間に充填された榭脂を冷却するための時間、すなわち、冷却時間が長くなり、結果的に成形サイクルを短くすることができない。

[0006] し力も、榭脂の温度が過剰に高くなるのに伴って、榭脂に焼けが発生し、成形品に異物が混入してしまう。そして、焼けた榭脂がスクリューに付着するので、スクリューを保守'管理するための時間、すなわち、メンテナンス時間が長くなつてしまう。

[0007] また、加熱シリンダ内の圧力が高くなるのに伴って、スクリューを加熱シリンダの内周面に押し付ける力が大きくなり、加熱シリンダとスクリューとの間にかじりが発生してしまつ。

[0008] 本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、成形サイクル及びメンテナンス時間を短くすることができ、シリンダ部材と射出部材との間にかじりが発生するのを防止することができる成形機の射出部材及び成形方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] そのために、本発明の成形機の射出部材においては、シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部と、該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部と、該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部とを有する。

[0010] そして、前記供給部は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割される。また、前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力遁減領域において成形材料の圧力が遁減される。そして、前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において成形材料の圧力が調整される。

発明の効果

[0011] 本発明によれば、成形機の射出部材にお！ヽては、シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部と、該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部と、該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部とを有する。

[0012] そして、前記供給部は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割される。また、前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力遁減領域において成形材料の圧力が遁減される。そして、前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において成形材料の圧力が調整される。

[0013] この場合、前記供給部において、供給部の後端力圧力調整切換点までの圧力遁減領域において成形材料の圧力が遁減され、圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域において成形材料の圧力が調整されるので、圧力遁減領域内を前方に移動する成形材料の密度を徐々に低下させることができる。したがって、圧縮部におけるシリンダ部材内の圧力が高くなるのを防止することができる。

[0014] その結果、剪断発熱によって成形材料の温度が過剰に高くなることがなくなり、キヤビティ空間に充填された成形材料の冷却時間を短くすることができ、成形サイクルを短くすることができる。

[0015] また、成形材料の温度が過剰に高くなるのを防止することができるので、成形材料の焼けが発生することがなぐ成形品に異物が混入するのを防止することができる。さらに、焼けた成形材料が射出部材に付着することがなくなるので、射出部材を保守' 管理するためのメンテナンス時間を短くすることができる。

[0016] し力も、シリンダ部材内の圧力が高くなるのを防止することができるので、射出部材をシリンダ部材の内周面に押し付ける力が大きくならず、シリンダ部材と射出部材との間に力じりが発生するのを防止することができる。

[0017] また、圧力調整領域において成形材料の圧力が調整されるので、圧縮部に成形材料を安定させて送ることができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明の第 1の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図である。

[図 2]本発明の第 1の実施の形態における射出装置の概念図である。

[図 3]本発明の第 2の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図である。 [図 4]本発明の第 3の実施の形態における混練領域を示す第 1の図である。

[図 5]本発明の第 3の実施の形態における混練領域を示す第 2の図である。

[図 6]本発明の第 3の実施の形態における混練領域を示す第 3の図である。

符号の説明

[0019] 11 加熱シリンダ

14 スクリュー

23 フライト

24 溝

25 榭脂供給口

34 サブフライト

AR1 圧力遁減領域

AR2 圧力調整領域

AR4 混練領域

P1 供給部

P2 圧縮部

P3 計量部

ql 圧力調整切換点

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、成形機、例えば、射出成形機について説明する。

[0021] 図 1は本発明の第 1の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図、図 2は本発明の第 1の実施の形態における射出装置の概念図である。

[0022] 図において、 11はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ 11の前端（図において左端）に射出ノズル 12が取り付けられ、加熱シリンダ 11の外周に複数の加熱部材としての環状のヒータ 13が配設される。また、前記加熱シリンダ 11内には

、射出部材としてのスクリュー 14が回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設される。そして、該スクリュー 14は、スクリュー 14の本体を構成する本体部 15及びヘッド部 16から成り、後端（図において右端）において軸部 21を介して駆動装置 22と連結される。該駆動装置 22は、計量用の駆動部としての図示されない計量用モータ、及び射出用の駆動部としての図示されない射出用モータ力成る。また、前記本体部 15の周囲には、螺（ら)旋状の連続する突起によってフライト 23 が形成され、該フライト 23によって溝 24が形成される。

[0023] 前記ヘッド部 16は、円錐 (すい）形の形状を有するスクリューヘッド 41、該スクリューヘッド 41と本体部 15とを連結するロッド 42、該ロッド 42の外周に配設された環状の逆止リング 43、及び該逆止リング 43と当接自在に配設され、本体部 15に取り付けられたシールリング 44力成る。なお、逆止リング 43及びシールリング 44は、計量工程時に前記本体部 15において溶融させられた成形材料としての榭脂をスクリューへッド 41の前方（図において左方）に流れるのを許容し、射出工程時にスクリューヘッド 4 1の前方に蓄えられた榭脂が逆流するのを防止する逆流防止手段として機能する。

[0024] そして、前記加熱シリンダ 11の後端の近傍の所定の位置には成形材料供給口としての榭脂供給口 25が形成され、該榭脂供給口 25に成形材料供給装置としての榭脂供給装置 71が配設される。該榭脂供給装置 71は、前記榭脂供給口 25に臨ませて、かつ、榭脂供給口 25を介して加熱シリンダ 11内と連通させて配設され、榭脂を貯蔵する筒状の貯蔵筒 29、該貯蔵筒 29の下端に連結され、筒状で、二重管構造を有する吸気部 72、前記貯蔵筒 29の上端に連結され、一定量の榭脂を貯蔵筒 29に供給する成形材料供給器としての樹脂供給器 30、及び該榭脂供給器 30の上方に配設され、かつ、前記榭脂供給器 30の上端に連結された漏斗状のホッパ 31から成り、該ホッパ 31に収容されたペレツ

ト状の樹脂は、榭脂供給口 25を介して加熱シリンダ 11内に供給される。

[0025] そのために、前記榭脂供給器 30は、ケース 51、及び該ケース 51内において回転自在に配設された弁 52から成り、前記ケース 51の上端部に成形材料入口としての榭脂入口 54が、下端部に成形材料出口としての榭脂出口 55が形成されるとともに、前記弁 52にポケット 53が形成される。また、前記貯蔵筒 29の高さ方向における所定の箇所、本実施の形態においては、貯蔵筒 29の下部にはレベルセンサ 57が配設され、該レベルセンサ 57は、前記貯蔵筒 29内の樹脂のレベル (上端の高さ）を検出し、検出信号を図示されない制御装置に送る。該制御装置は、検出信号を受けると、貯蔵筒 29内に所定量の樹脂が貯蔵されているかどうかを判断し、貯蔵筒 29内の榭脂が少なくなると、榭脂供給用の駆動部としての図示されない榭脂供給モータを駆動することによって前記弁 52を回転させ、ポケット 53と榭脂入口 54及び榭脂出口 55 とを選択的に連通させることによって、ホッパ 31内の榭脂をポケット 53に供給し、ボケット 53内の榭脂を吸気部 72内の榭脂流路を介して貯蔵筒 29に供給する。そして、貯蔵筒 29にお、て貯蔵された榭脂は、榭脂供給口 25を介して加熱シリンダ 11内に供給される。

[0026] 前記榭脂供給口 25は、スクリュー 14を加熱シリンダ 11内における最も前方の位置に置、た状態にぉ、て、前記溝 24の後端部（図にお、て右端部）と対向する箇所に形成される。そして、前記本体部 15には、後方（図において右方)から前方にかけて、榭脂供給口 25を介して榭脂が供給される供給部 Pl、該供給部 PIから供給された榭脂を溶融させながら圧縮する圧縮部 P2、及び該圧縮部 P2から供給された榭脂を一定量ずつ計量する計量部 P3が順に形成される。なお、前記計量部 P3は、本体部 15の全長に占める割合がほぼ 5〜20〔％〕にされる。

[0027] 前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって、前記スクリュー 14を回転させ、それに伴って後退（図において右方向に移動)させると、榭脂供給装置 71によって加熱シリンダ 11内に供給された榭脂は、前記溝 24に沿って前進（図において左方向に移動）させられるとともに、前記ヒータ 13によって加熱され、溶融させられる。そして、前記スクリュー 14が後退させられるのに伴つて、前記逆止リング 43はロッド 42に対して前方に移動させられるので、本体部 15 の前端に到達した榭脂はロッド 42と逆止リング 43との間の榭脂流路を通り、スクリュ一ヘッド 41の前方に送られる。したがって、スクリューヘッド 41の前方に 1ショット分の溶融させられた榭脂が蓄えられる。

[0028] 次に、射出工程時に、前記射出用モータを駆動して、スクリュー 14を前進させると、前記スクリューヘッド 41の前方に蓄えられた榭脂は、前記射出ノズル 12から射出され、図示されない金型装置のキヤビティ空間に充填される。

[0029] なお、前記計量工程において、榭脂が、加熱され、溶融させられるのに伴ってガスが発生し、該ガスが混入された榭脂がキヤビティ空間に充填されると、ボイド、榭脂〖こ焼け等が発生して成形品の品質を低下させてしまう。そこで、前記吸気部 72に環状のスリット 76が形成され、該スリット 76を介して加熱シリンダ 11内及び貯蔵筒 29内のガスが吸引され、吸引されたガスは、連通管 77を介して図示されない吸気源に送られる。

[0030] ところで、前記構成の射出装置において、成形サイクルを短くするために、計量用モータの回転速度を高くし、スクリュー 14を高速で回転させるようにしている。この場合、前記圧縮部 P2における加熱シリンダ 11内の圧力が高くなり、剪断発熱によって榭脂の温度が過剰に高くなると、キヤビティ空間に充填された榭脂の冷却時間が長くなり、結果的に成形サイクルを短くすることができない。

[0031] また、榭脂の温度が過剰に高くなるのに伴って、榭脂に焼けが発生し、成形品に異物が混入してしまう。さらに、焼けた榭脂がスクリュー 14に付着するので、スクリュー 1 4を保守 '管理するためのメンテナンス時間が長くなつてしまう。

[0032] しかも、加熱シリンダ 11内の圧力が高くなるのに伴って、榭脂がスクリュー 14を加熱シリンダ 11の内周面に押し付ける力が大きくなり、加熱シリンダ 11とスクリュー 14との間に力じりが発生してしまう。

[0033] そこで、本実施の形態においては、前記供給部 P1の前端より所定の距離だけ後方の点を圧力調整切換点 qlとして設定し、該圧力調整切換点 qlを境にして前記供給部 P1を分割し、供給部 P1の後端力も圧力調整切換点 qlまでを第 1の領域としての圧力遁減領域 AR1とし、圧力調整切換点 qlから供給部 P1の前端までを第 2の領域としての圧力調整領域 AR2とする。本実施の形態においては、前記圧力遁減領域 A R1を供給部 PIの長さの 80〜95〔％〕分の距離とし、圧力調整領域 AR2を供給部 P 1の長さの 5〜20〔％〕分の距離とする。

[0034] そして、前記圧力遁減領域 AR1において、供給部 P1の後端力も圧力調整切換点 qlまでのフライト 23の各リード分の区間の容積が段階的に大きくされる。そのために、前記圧力遁減領域 AR1において、後端力前端にかけて各リード長 di (i= l、 2、 · ··、 n)が徐々に長くされる。また、前記圧力遁減領域 AR1において、溝 24の深さが一定にされ、溝 24の底によって形成されるスクリュー 14の軸部 32の外径が一定にされる。 [0035] そして、供給部 PIの後端力も前方に向けてフライト 23の 1リード分の区間の溝 24の容積を Qbとし、圧力調整切換点 ql力も後方に向けてフライト 23の 1リード分の区間の溝 24の容積を Qfとしたとき、

Qf >Qb

にされ、容積 Qbに対する容積 Qfの比率、すなわち、容積比 ε

ε =Qf/Qb

を、

1. 05≤ ε≤2. 00

の範囲に収まるように設定する。

[0036] この場合、前記容積 Qbを算出するに当たり、供給部 P1の後端を算出開始点 siとし、供給部 P1の後端力 1リード分前方の点を算出終了点 elとし、算出開始点 siから算出終了点 elまでの溝 24の断面積を積分することによって容積 Qbを算出することができる。また、算出開始点 siから算出終了点 elまでの区間における所定の点、例えば、中間点における断面積に、算出開始点 siから算出終了点 elまでの距離（1リード分の長さ）、すなわち、リード長 dlを乗算することによって容積 Qbを算出することができる。そして、同様に、前記容積 Qfを算出するに当たり、圧力調整切換点 ql力 1リード分後方の点を算出開始点 snとし、圧力調整切換点 qlを算出終了点 enとし、算出開始点 sn力も算出終了点 enまでの溝 24の断面積を積分することによって算出したり、算出開始点 snから算出終了点 enまでの所定の点、例えば、中間点における断面積にリード長 dnを乗算することによって算出したりすることができる。

[0037] 一方、圧力調整領域 AR2においては、圧力調整切換点 qlから供給部 P1の前端までのフライト 23の各リード分の区間の容積が一定にされる。そのために、圧力調整領域 AR2の後端力も前端にかけて各リード長 djは、前記リード長 dnと等しくされ、一定にされる。また、圧力調整領域 AR2において、溝 24の深さが一定にされ、溝 24の底によって形成されるスクリュー 14の軸部 32の外径は一定にされる。

[0038] なお、前記フライト 23は、スクリュー 14を削り出す工作機械のカツタによって力卩ェされ、スクリュー 14を 1リード削るごとに、前記カツタの角度を変化させ、削出しの角度を変化させることにより、フライト 23のピッチが 1リードごとに段階的に変化させられる。 [0039] このように、圧力遁減領域 AR1において、供給部 P1の後端力も圧力調整切換点 q 1までのフライト 23の各リード分の区間の容積が徐々に大きくされ、容積比 ε力^より大きくされるので、圧力遁減領域 AR1内を前方に移動する榭脂の密度を徐々に低下させることができる。したがって、圧縮部 Ρ2における加熱シリンダ 11内の圧力が高くなるのを防止することができる。

[0040] その結果、剪断発熱によって榭脂の温度が過剰に高くなることがなくなり、キヤビティ空間に充填された榭脂の冷却時間を短くすることができ、成形サイクルを短くすることができる。また、榭脂から発生するガスの量を少なくすることができるので、金型装置が汚れるのを防止することができる。したがって、金型装置の保守'管理を容易に行うことができる。

[0041] また、榭脂の温度が過剰に高くなるのを防止することができるので、榭脂に焼けが発生することがなぐ成形品に異物が混入するのを防止することができる。さらに、焼けた榭脂がスクリュー 14に付着することがなくなるので、スクリュー 14を保守'管理するためのメンテナンス時間を短くすることができる。

[0042] しかも、加熱シリンダ 11内の圧力が高くなるのを防止することができるので、榭脂がスクリュー 14を加熱シリンダ 11の内周面に押し付ける力が大きくならず、加熱シリンダ 11とスクリュー 14との間にかじりが発生するのを防止することができる。

[0043] また、圧力遁減領域 AR1におヽて密度が低くなつた樹脂が圧力調整領域 AR2〖こ進入すると、圧力調整切換点 qlから供給部 P1の前端までのフライト 23の各リード分の区間の溝 24の容積が一定にされ、榭脂の圧力が調整されるので、その間に榭脂の密度を均一にすることができ、圧縮部 P2に榭脂を安定させて送ることができる。

[0044] このようにして、榭脂が圧縮部 P2に送られると、圧縮部 P2において、榭脂は溶融させられながら圧縮される。前記圧縮部 P2においては、後端力も前端までのフライト 23 の各リード分の区間の溝 24の容積が徐々に小さくされる。そのために、圧縮部 P2の後端力も前端にかけて溝 24の深さが徐々に小さくされ、前記軸部 32の外径が徐々に大きくされる。また、圧縮部 P2において、各リード長 dp2は前記圧力遁減領域 AR1 のリード長 dnと等しぐかつ、一定にされる。

[0045] このように、圧縮部 P2において、フライト 23の各リード分の区間の溝 24の容積が徐々に小さくされるので、榭脂を、十分に溶融させながら圧縮させ、計量部 P3に安定させて送ることができる。し力も、圧縮部 P2において、前記榭脂の温度が過剰に高くならな、ので、適正な温度の榭脂を計量部 P3に送ることができる。

[0046] このようにして、榭脂が計量部 P3に送られると、計量部 P3においては、溶融させられた榭脂が一定量ずつ計量される。前記計量部 P3においては、後端から前端までのフライト 23の各リード分の区間の溝 24の容積が一定にされる。そのために、計量部 P3の後端力も前端にかけて溝 24の深さが一定にされ、前記軸部 32の外径が一定にされる。また、計量部 P3において、各リード長 dp3は前記圧力遁減領域 AR1のリード長 dnと等しく、かつ、一定にされる。

[0047] ところで、前記圧縮部 P2においては、加熱シリンダ 11内の圧力が高くなるのが防止されるが、計量部 P3においては、その分榭脂を十分に混練することができなくなつてしまう。そこで、前記計量部 P3の前端より所定の距離だけ後方の点を混練調整開始点 q2として設定し、該混練調整開始点 q2を境にして前記計量部 P3を分割し、計量部 P3の後端力も混練調整開始点 q2までを第 1の領域としての通常計量領域 AR3 とし、混練調整開始点 q2から計量部 P3の前端までを第 2の領域としての混練領域 A R4とする。本実施の形態においては、前記通常計量領域 AR3を計量部 P3の長さの 50〔％〕未満分の距離とし、混練領域 AR4を計量部 P3の長さの 50〔％〕以上の距離とする。

[0048] そして、前記混練領域 AR4に混練部位として、前記フライト 23の外周縁に、所定のピッチで複数の混練用の切欠 33が形成される。該切欠 33は軸方向に延在させて、かつ、フライト 23を貫通するように形成される。

[0049] したがって、溶融させられている榭脂は、前記溝 24に沿って前進させられ、切欠 33 を通過して後方の溝 24内に移動する。その結果、切欠 33が形成されたフライト 23を挟む溝 24間において樹脂が循環させられるので、榭脂を十分に混練することができる。

[0050] このように、前記混練領域 AR4で圧縮部 P2から送られた榭脂が混練されるので、適正な温度で溶融させられ、十分に混練された低温の榭脂を形成し、スクリューへッド 41の前方に蓄えることができる。 [0051] 本実施の形態においては、圧力遁減領域 AR1において、後端力も前端にかけて各リード長 diが徐々に長くされ、溝 24の深さが一定にされ、溝 24の底によって形成されるスクリュー 14の軸部 32の外径は一定にされるようになつている力圧力遁減領域 AR1において、後端力も前端にかけて各リード長 diを一定にし、溝 24の深さを徐々に大きくし、軸部 32の外径を徐々〖こ小さくすることもできる。

[0052] また、本実施の形態においては、前述されたように、前記計量工程において、榭脂力も発生させられたガスを吸引するために、前記吸気部 72に環状のスリット 76が形成され、該スリット 76を介して加熱シリンダ 11内及び貯蔵筒 29内のガスが吸引されるようになつている力前記吸気部 72を配設して積極的にガス抜きを行わなくても、受動的にホッパ 31を通して上方にガス抜きを行うようにすることもできる。

[0053] この場合、前記ガスは主として圧縮部 P2において発生し、後方に送られることになる力前述されたように、供給部 P1における榭脂の密度が低くされるので、ガスを後方に円滑に送ることができる。

[0054] 次に、溶融させられた榭脂からガスを円滑に分離させ、一層円滑に後方に送ることができるようにした本発明の第 2の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

[0055] 図 3は本発明の第 2の実施の形態におけるスクリューの本体部の概略図である。

[0056] この場合、前記圧縮部 P2の前端（図にお、て左端)より所定の距離だけ後方（図にぉ、て右方)の点をガス抜き調整開始点 q3として設定し、該ガス抜き調整開始点 q3 を境にして前記圧縮部 P2を分割し、圧縮部 P2の後端（図において右端)からガス抜き調整開始点 q3までを第 1の領域としての通常圧縮領域 AR5とし、ガス抜き調整開始点 q3から圧縮部 P2の前端までを第 2の領域としてのガス抜き調整領域 AR6とする。本実施

の形態において、該ガス抜き調整領域 AR6は、成形材料としての図示されない榭脂に機械エネルギー及び熱エネルギーが加わり、かつ、榭脂の固体及び液体が混在する領域に形成され、また、前記通常圧縮領域 AR5を圧縮部 P2の長さの 50〔％〕未満分の距離とし、ガス抜き調整領域 AR6を圧縮部 P2の長さの 50〔％〕以上の距離とする力圧縮部 P2の全体をガス抜き調整領域 AR6とすることもできる。

[0057] そして、該ガス抜き調整領域 AR6に、前記フライト 23とは別に、螺旋状の連続する突起によってガス抜き調整部材としてのサブフライト 34が形成される。該サブフライト 34は、圧縮部 P2の各リード長 dp2より大きい一定のリード長 dmを有し、前記サブフライト 34の外径はフライト 23の外径より小さくされる。

[0058] ところで、前記サブフライト 34は、前記ガス抜き調整開始点 q3においてフライト 23 の前側面と接触させられ、前記ガス抜き調整開始点 q3から圧縮部 P2の前端にかけてフライト 23の前側面力も離れ、圧縮部 P2の前端にぉ、てフライト 23の後側面と接触させられる。すなわち、サブフライト 34は、溝 24を区画して延在させられ、フライト 2 3の前側面とサブフライト 34の後側面との間に、ガス抜き調整開始点 q3から圧縮部 P 2の前端にかけて徐々に断面積が広くなる第 1の区画溝部 35を、フライト 23の後側面とサブフライト 34の前側面との間にガス抜き調整開始点 q3から圧縮部 P2の前端にかけて徐々に断面積が狭くなる第 2の区画溝部 36を形成する。

[0059] したがって、第 2の区画溝部 36が徐々に狭くなるのに伴って、ガス抜き調整領域 A R6における榭脂の圧力勾（こう）配が大きくなるので、前記溝 24内を前進（図において左方向に移動）させられる榭脂から発生させられたガスは、十分に溶融させられた榭脂から分離される。その結果、溶融させられた榭脂からガスを円滑に分離させることができ、前記ガスを一層円滑に後方に送ることができる。

[0060] なお、前記溝 24内を前進させられる榭脂のうちの、十分に溶融させられている榭脂はサブフライト 34を容易に乗り越えて第 1の区画溝部 35に沿って前進させられ、十分に溶融させられていない樹脂は、第 2の区画溝部 36が徐々に狭くなるのに伴って、前進させられるのが阻止される。そして、サブフライト 34を乗り越えるときに榭脂に剪断力が加えられるので、榭脂は更に十分に溶融させられ、かつ、予備的に混練される。

[0061] 次に、本発明の第 3の実施の形態について説明する。

[0062] 図 4は本発明の第 3の実施の形態における混練領域を示す第 1の図、図 5は本発明の第 3の実施の形態における混練領域を示す第 2の図、図 6は本発明の第 3の実施の形態における混練領域を示す第 3の図である。

[0063] 図 4において、第 2の領域としての混練領域 AR4 (図 3)にフライト 23に代えて、混練部位としての混練用フライト 61が形成される。該混練用フライト 61は、螺旋状の連続する突起によって形成され、混練用フライト 61のリード長 dwは、第 1の領域としての通常計量領域 AR3におけるフライト 23のリード長 dp3及び圧縮部 P2におけるフライト 23のリード長 dp2より短くされる。なお、 64は混練用フライト 61に沿って形成される溝である。

[0064] また、図 5において、混練領域 AR4に、溝 24における円周方向に混練部位としての複数の突起 37が所定のピッチで突出させて形成され、図 6において、混練領域 A R4に、前端（図において左端)から後端（図において右端）にかけて、マドック型の混練部位が形成される。該混練部位は、軸方向に対して所定の角度で形成された第 1 、第 2の突起 38、 39から成る。該第 1、第 2の突起 38、 39は、互いに平行に、かつ、交互に、

前端及び後端に隙 (すき）間を残して形成される。

[0065] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲力排除するものではない。

産業上の利用可能性

[0066] 本発明を成形品を成形するための射出成形機に適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] (a)シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部と、

(b)該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部と、

(c)該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部とを有するとともに、

(d)前記供給部は、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割され、

(e)前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力遁減領域にお!、て成形材料の圧力が遁減され、

(f)前記圧力調整切換点力供給部の前端までの圧力調整領域にぉ、て成形材料の圧力が調整されることを特徴とする成形機の射出部材。

[2] 前記供給部の後端力前方に向けてフライトの 1リード分の区間の溝の容積を Qbとし、圧力調整切換点力後方に向けてフライトの 1リード分の区間の溝の容積を Qfとしたとさ、

Qf >Qb

にされる請求項 1に記載の成形機の射出部材。

[3] 前記容積 Qbに対する容積 Qfの容積比 εは、

1. 05≤ ε ≤2. 00

の範囲に収まるように設定される請求項 2に記載の成形機の射出部材。

[4] 前記容積 Qb、 Qfは、フライトのリード長によって異ならせられる請求項 2に記載の成形機の射出部材。

[5] 前記容積 Qb、 Qfは、溝の深さによって異ならせられる請求項 2に記載の成形機の射出部材。

[6] 前記計量部に混練領域が形成される請求項 1に記載の成形機の射出部材。

[7] 前記圧縮部に所定のリード長のサブフライトが形成される請求項 1に記載の成形機の射出部材。

[8] シリンダ部材の成形材料供給口を介して成形材料が供給される供給部、該供給部より前方に形成され、供給部から供給された成形材料を溶融させ、圧縮する圧縮部、及び該圧縮部より前方に形成され、圧縮部から供給された成形材料を計量する計量部を有し、前記供給部が、前端より所定の距離だけ後方に圧力調整切換点を備え、該圧力調整切換点を境にして分割された射出部材を使用して計量を行う成形方法において、

(a)前記供給部の後端から圧力調整切換点までの圧力遁減領域にお!、て成形材料の圧力が遁減され、

(b)前記圧力調整切換点から供給部の前端までの圧力調整領域にお!、て成形材料の圧力が調整されることを特徴とする成形機の成形方法。