JP3163416B2 - 射出成形機用スクリュ - Google Patents
射出成形機用スクリュInfo
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- JP3163416B2 JP3163416B2 JP27055496A JP27055496A JP3163416B2 JP 3163416 B2 JP3163416 B2 JP 3163416B2 JP 27055496 A JP27055496 A JP 27055496A JP 27055496 A JP27055496 A JP 27055496A JP 3163416 B2 JP3163416 B2 JP 3163416B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱筒に内蔵して成
形材料を可塑化溶融する射出成形機用スクリュに関す
る。
形材料を可塑化溶融する射出成形機用スクリュに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機用スクリュは加熱筒
に内蔵し、回転させることにより加熱筒と共に成形材料
を可塑化溶融する機能を備える。このため、通常は前部
のメータリングゾーンと、中間部のコンプレッションゾ
ーンと、後部のフィードゾーンを有するとともに、スク
リュ谷部の深さは、前記フィードゾーン側に対して前記
メータリングゾーン側が浅く形成されている。
に内蔵し、回転させることにより加熱筒と共に成形材料
を可塑化溶融する機能を備える。このため、通常は前部
のメータリングゾーンと、中間部のコンプレッションゾ
ーンと、後部のフィードゾーンを有するとともに、スク
リュ谷部の深さは、前記フィードゾーン側に対して前記
メータリングゾーン側が浅く形成されている。
【０００３】ところで、この種のスクリュは加熱筒内の
成形材料を十分に可塑化溶融する必要があるため、溶融
能力をより高めることを企図したスクリュも実公昭５８
−５０７号公報で提案されている。
成形材料を十分に可塑化溶融する必要があるため、溶融
能力をより高めることを企図したスクリュも実公昭５８
−５０７号公報で提案されている。
【０００４】同公報で提案されるスクリュは、圧縮部
（コンプレッションゾーン）のスクリュみぞ（スクリュ
谷部）が、計量部（メータリングゾーン）側に位置する
固体樹脂輸送みぞと、供給部（フィードゾーン）側に位
置する溶融体樹脂輸送みぞと、その中間に位置する剪断
部とからなり、計量部に至るに従って固体樹脂輸送みぞ
は、みぞ深さ及びみぞ幅が漸減し、溶融体樹脂輸送みぞ
は、みぞ深さ及びみぞ幅が漸増し、また、剪断部におけ
るみぞ深さ及びみぞ幅は漸増し、かつ剪断部のみぞ深さ
を両側に位置する固体樹脂輸送みぞ及び溶融体樹脂輸送
みぞのみぞ深さよりも浅く形成されている。
（コンプレッションゾーン）のスクリュみぞ（スクリュ
谷部）が、計量部（メータリングゾーン）側に位置する
固体樹脂輸送みぞと、供給部（フィードゾーン）側に位
置する溶融体樹脂輸送みぞと、その中間に位置する剪断
部とからなり、計量部に至るに従って固体樹脂輸送みぞ
は、みぞ深さ及びみぞ幅が漸減し、溶融体樹脂輸送みぞ
は、みぞ深さ及びみぞ幅が漸増し、また、剪断部におけ
るみぞ深さ及びみぞ幅は漸増し、かつ剪断部のみぞ深さ
を両側に位置する固体樹脂輸送みぞ及び溶融体樹脂輸送
みぞのみぞ深さよりも浅く形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のスクリュは次のような改善すべき問題点があった。
のスクリュは次のような改善すべき問題点があった。
【０００６】第一に、固体樹脂輸送みぞと溶融体樹脂輸
送みぞの中間に剪断部を有するとともに、固体樹脂輸送
みぞのみぞ深さ及びみぞ幅の双方が計量部に至るに従っ
て漸減するため、成形材料及び溶融樹脂の自然な移動、
特に、溶融樹脂の均一かつ円滑な移動が阻害され、樹脂
の溶融ムラを生じやすい。
送みぞの中間に剪断部を有するとともに、固体樹脂輸送
みぞのみぞ深さ及びみぞ幅の双方が計量部に至るに従っ
て漸減するため、成形材料及び溶融樹脂の自然な移動、
特に、溶融樹脂の均一かつ円滑な移動が阻害され、樹脂
の溶融ムラを生じやすい。
【０００７】第二に、固体樹脂輸送みぞ、溶融体樹脂輸
送みぞ及び剪断部の各みぞ深さ及びみぞ幅の全てがスク
リュの前後方向で変化するため、スクリュ形状が著しく
複雑になり、加工性の低下とコストアップを招く。
送みぞ及び剪断部の各みぞ深さ及びみぞ幅の全てがスク
リュの前後方向で変化するため、スクリュ形状が著しく
複雑になり、加工性の低下とコストアップを招く。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、成形材料及び溶融樹脂の自
然の移動を阻害することなく、均一かつ円滑な移動を確
保し、樹脂の溶融ムラを排するとともに、スクリュ形状
の複雑化に伴う加工性低下及びコストアップを解消でき
る射出成形機用スクリュの提供を目的とする。
課題を解決したものであり、成形材料及び溶融樹脂の自
然の移動を阻害することなく、均一かつ円滑な移動を確
保し、樹脂の溶融ムラを排するとともに、スクリュ形状
の複雑化に伴う加工性低下及びコストアップを解消でき
る射出成形機用スクリュの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、前部のメータリングゾーンＺｍと中間部のコンプレ
ッションゾーンＺｃと後部のフィードゾーンＺｆを有す
るとともに、スクリュ谷部Ｖの深さを、フィードゾーン
Ｚｆに対してメータリングゾーンＺｍを浅く形成してな
る射出成形機用スクリュ１を構成するに際して、特に、
コンプレッションゾーンＺｃのピッチＰｃ内におけるス
クリュ谷部Ｖｃを、フィードゾーンＺｆのスクリュ谷部
Ｖｆから同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成した
第一谷部Ｖｃａと、メータリングゾーンＺｍのスクリュ
谷部Ｖｍから同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成
した第二谷部Ｖｃｂを、直接並べた形状により形成し、
第一谷部Ｖｃａと第二谷部Ｖｃｂを加えた前後方向幅Ｗ
ｃを全ピッチＰｃ…で同一になるように形成するととも
に、第二谷部Ｖｃｂを第一谷部Ｖｃａの後側に配し、か
つ前後方向幅Ｗｃｂが前方へ行くに従って漸次広くなる
ように形成したことを特徴とする。
は、前部のメータリングゾーンＺｍと中間部のコンプレ
ッションゾーンＺｃと後部のフィードゾーンＺｆを有す
るとともに、スクリュ谷部Ｖの深さを、フィードゾーン
Ｚｆに対してメータリングゾーンＺｍを浅く形成してな
る射出成形機用スクリュ１を構成するに際して、特に、
コンプレッションゾーンＺｃのピッチＰｃ内におけるス
クリュ谷部Ｖｃを、フィードゾーンＺｆのスクリュ谷部
Ｖｆから同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成した
第一谷部Ｖｃａと、メータリングゾーンＺｍのスクリュ
谷部Ｖｍから同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成
した第二谷部Ｖｃｂを、直接並べた形状により形成し、
第一谷部Ｖｃａと第二谷部Ｖｃｂを加えた前後方向幅Ｗ
ｃを全ピッチＰｃ…で同一になるように形成するととも
に、第二谷部Ｖｃｂを第一谷部Ｖｃａの後側に配し、か
つ前後方向幅Ｗｃｂが前方へ行くに従って漸次広くなる
ように形成したことを特徴とする。
【００１０】この場合、好適な実施の形態により、第一
谷部Ｖｃａの径Ｄａはスクリュフライト部Ｆの径Ｄｏに
対して０．６０〜０．７４倍の大きさに選定するととも
に、第二谷部Ｖｃｂの径Ｄｂは径Ｄｏに対して０．７８
〜０．９２倍の大きさに選定することが望ましい。一
方、フィードゾーンＺｆの前部Ｚｆｆにおけるスクリュ
フライト部ＦのピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３…は、前方へ行
くに従って漸次大きく形成するとともに、他方、メータ
リングゾーンＺｍには樹脂混練部Ｋ、例えば、正規のス
クリュフライト部Ｆ間に当該スクリュフライト部Ｆのピ
ッチＰｆに対して異なるピッチＰｄのサブフライト部Ｆ
ｓを形成したダブルフライト部Ｋａ或いは正規のスクリ
ュフライト部Ｆの代わりに逆方向に形成した複数のリー
ド条Ｎ…からなる逆リード部Ｋｂを設ける。
谷部Ｖｃａの径Ｄａはスクリュフライト部Ｆの径Ｄｏに
対して０．６０〜０．７４倍の大きさに選定するととも
に、第二谷部Ｖｃｂの径Ｄｂは径Ｄｏに対して０．７８
〜０．９２倍の大きさに選定することが望ましい。一
方、フィードゾーンＺｆの前部Ｚｆｆにおけるスクリュ
フライト部ＦのピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３…は、前方へ行
くに従って漸次大きく形成するとともに、他方、メータ
リングゾーンＺｍには樹脂混練部Ｋ、例えば、正規のス
クリュフライト部Ｆ間に当該スクリュフライト部Ｆのピ
ッチＰｆに対して異なるピッチＰｄのサブフライト部Ｆ
ｓを形成したダブルフライト部Ｋａ或いは正規のスクリ
ュフライト部Ｆの代わりに逆方向に形成した複数のリー
ド条Ｎ…からなる逆リード部Ｋｂを設ける。
【００１１】これにより、コンプレッションゾーンＺｃ
は、コンプレッションゾーンＺｃを独自に構成するとい
うよりも、フィードゾーンＺｆの前側とメータリングゾ
ーンＺｍの後側が形状的にオーバラップする区間として
構成される。即ち、コンプレッションゾーンＺｃは、前
方へ行くに従って前後方向幅が漸次狭くなるフィードゾ
ーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆ（第一谷部Ｖｃａ）と、同
じく後方へ行くに従って前後方向幅が漸次狭くなるメー
タリングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍ（第二谷部Ｖｃ
ｂ）の組み合わせとして構成される。
は、コンプレッションゾーンＺｃを独自に構成するとい
うよりも、フィードゾーンＺｆの前側とメータリングゾ
ーンＺｍの後側が形状的にオーバラップする区間として
構成される。即ち、コンプレッションゾーンＺｃは、前
方へ行くに従って前後方向幅が漸次狭くなるフィードゾ
ーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆ（第一谷部Ｖｃａ）と、同
じく後方へ行くに従って前後方向幅が漸次狭くなるメー
タリングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍ（第二谷部Ｖｃ
ｂ）の組み合わせとして構成される。
【００１２】よって、固形の成形材料Ａｘはフィードゾ
ーンＺｆにより前方に移送されるとともに、さらに、コ
ンプレッションゾーンＺｃにおける第一谷部Ｖｃａによ
り前方に移送される。この際、第一谷部Ｖｃａは前方へ
行くに従って前後方向幅Ｗｃａが漸次狭くなるため、摩
擦抵抗が増加することなく可塑化溶融されるとともに、
溶融樹脂Ａｙは固形の成形材料Ａｘが入り込みにくい第
二谷部Ｖｃｂに進入する。第二谷部Ｖｃｂは前方へ行く
に従って前後方向幅Ｗｃｂが漸次広くなり、かつメータ
リングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍに連続するため、
溶融樹脂Ａｙは第二谷部Ｖｃｂ及びメータリングゾーン
Ｚｍを経て前方に移送される。このようなスクリュ形状
により、成形材料Ａｘ及び溶融樹脂Ａｙの自然な移動、
特に、溶融樹脂Ａｙの均一で円滑な移動が確保されると
ともに、スクリュ形状の複雑化も回避される。なお、溶
融樹脂ＡｙはメータリングゾーンＺｍにおける樹脂混練
部Ｋによって混練され、さらに均一化される。
ーンＺｆにより前方に移送されるとともに、さらに、コ
ンプレッションゾーンＺｃにおける第一谷部Ｖｃａによ
り前方に移送される。この際、第一谷部Ｖｃａは前方へ
行くに従って前後方向幅Ｗｃａが漸次狭くなるため、摩
擦抵抗が増加することなく可塑化溶融されるとともに、
溶融樹脂Ａｙは固形の成形材料Ａｘが入り込みにくい第
二谷部Ｖｃｂに進入する。第二谷部Ｖｃｂは前方へ行く
に従って前後方向幅Ｗｃｂが漸次広くなり、かつメータ
リングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍに連続するため、
溶融樹脂Ａｙは第二谷部Ｖｃｂ及びメータリングゾーン
Ｚｍを経て前方に移送される。このようなスクリュ形状
により、成形材料Ａｘ及び溶融樹脂Ａｙの自然な移動、
特に、溶融樹脂Ａｙの均一で円滑な移動が確保されると
ともに、スクリュ形状の複雑化も回避される。なお、溶
融樹脂ＡｙはメータリングゾーンＺｍにおける樹脂混練
部Ｋによって混練され、さらに均一化される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１４】まず、本実施例に係る射出成形機用スクリ
ュ１の全体構成について、図３を参照して説明する。
ュ１の全体構成について、図３を参照して説明する。
【００１５】スクリュ１は、前部のメータリングゾーン
Ｚｍと、中間部のコンプレッションゾーンＺｃと、後部
のフィードゾーンＺｆを一体に有し、各ゾーンＺｍ，Ｚ
ｃ及びＺｆの外周面には螺旋状のスクリュフライト部Ｆ
を連続形成する。これにより、軸方向におけるスクリュ
フライト部Ｆの相互間にはスクリュ谷部Ｖが形成され
る。この場合、メータリングゾーンＺｍのスクリュ谷部
Ｖｍの深さは、フィードゾーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆ
の深さよりも浅く形成する。
Ｚｍと、中間部のコンプレッションゾーンＺｃと、後部
のフィードゾーンＺｆを一体に有し、各ゾーンＺｍ，Ｚ
ｃ及びＺｆの外周面には螺旋状のスクリュフライト部Ｆ
を連続形成する。これにより、軸方向におけるスクリュ
フライト部Ｆの相互間にはスクリュ谷部Ｖが形成され
る。この場合、メータリングゾーンＺｍのスクリュ谷部
Ｖｍの深さは、フィードゾーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆ
の深さよりも浅く形成する。
【００１６】また、フィードゾーンＺｆの前部Ｚｆｆに
おけるスクリュフライト部ＦのピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４は前方へ行くに従って漸次大きく形成する。具
体的には、スクリュフライト部Ｆの径をＤｏとした場
合、ピッチＰ１ではＰ１／Ｄｏを０．８〜０．９程度、
ピッチＰ４ではＰ４／Ｄｏを１．００程度を目安として
形成する。
おけるスクリュフライト部ＦのピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４は前方へ行くに従って漸次大きく形成する。具
体的には、スクリュフライト部Ｆの径をＤｏとした場
合、ピッチＰ１ではＰ１／Ｄｏを０．８〜０．９程度、
ピッチＰ４ではＰ４／Ｄｏを１．００程度を目安として
形成する。
【００１７】一方、メータリングゾーンＺｍには樹脂混
練部Ｋを設ける。即ち、正規のスクリュフライト部Ｆ間
に、当該スクリュフライト部ＦのピッチＰｆに対して異
なるピッチＰｄのサブフライト部Ｆｓを形成し、これに
より、ダブルフライト部Ｋａを構成する。
練部Ｋを設ける。即ち、正規のスクリュフライト部Ｆ間
に、当該スクリュフライト部ＦのピッチＰｆに対して異
なるピッチＰｄのサブフライト部Ｆｓを形成し、これに
より、ダブルフライト部Ｋａを構成する。
【００１８】他方、スクリュ１の後端は不図示のスクリ
ュ駆動部に結合する。これにより、スクリュ１はスクリ
ュ駆動部により回転及び進退移動する。なお、仮想線は
射出装置１０の一部を示し、この射出装置１０と不図示
の型締装置により射出成形機Ｍを構成する。また、１１
は加熱筒，１２は射出ノズル，１３は成形材料（ペレッ
ト）を供給するホッパをそれぞれ示す。
ュ駆動部に結合する。これにより、スクリュ１はスクリ
ュ駆動部により回転及び進退移動する。なお、仮想線は
射出装置１０の一部を示し、この射出装置１０と不図示
の型締装置により射出成形機Ｍを構成する。また、１１
は加熱筒，１２は射出ノズル，１３は成形材料（ペレッ
ト）を供給するホッパをそれぞれ示す。
【００１９】次に、本発明の要部を構成するコンプレッ
ションゾーンＺｃの構成について、図１を参照して説明
する。
ションゾーンＺｃの構成について、図１を参照して説明
する。
【００２０】コンプレッションゾーンＺｃはピッチＰｃ
内のスクリュ谷部Ｖｃを、第一谷部Ｖｃａと第二谷部Ｖ
ｃｂにより構成する。この場合、第一谷部Ｖｃａと第二
谷部Ｖｃｂは直接並べ、一方の第一谷部Ｖｃａはフィー
ドゾーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆから同一深さで連続
し、かつ一定の深さで形成するとともに、他方の第二谷
部ＶｃｂはメータリングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍ
から同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成する。さ
らに、第二谷部Ｖｃｂは、第一谷部Ｖｃａの後側に配
し、かつ前後方向幅Ｗｃｂが前方へ行くに従って漸次広
くなるように形成するとともに、ピッチＰｃ内における
第一谷部Ｖｃａと第二谷部Ｖｃｂを加えた前後方向幅Ｗ
ｃは全ピッチＰｃ…で同一となるように形成する。これ
により、コンプレッションゾーンＺｃにおける第二谷部
Ｖｃｂの前後方向幅Ｗｃｂは前方へ行くに従って漸次広
くなるとともに、第一谷部Ｖｃａの前後方向幅Ｗｃａは
前方へ行くに従って漸次狭くなる。
内のスクリュ谷部Ｖｃを、第一谷部Ｖｃａと第二谷部Ｖ
ｃｂにより構成する。この場合、第一谷部Ｖｃａと第二
谷部Ｖｃｂは直接並べ、一方の第一谷部Ｖｃａはフィー
ドゾーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆから同一深さで連続
し、かつ一定の深さで形成するとともに、他方の第二谷
部ＶｃｂはメータリングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍ
から同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成する。さ
らに、第二谷部Ｖｃｂは、第一谷部Ｖｃａの後側に配
し、かつ前後方向幅Ｗｃｂが前方へ行くに従って漸次広
くなるように形成するとともに、ピッチＰｃ内における
第一谷部Ｖｃａと第二谷部Ｖｃｂを加えた前後方向幅Ｗ
ｃは全ピッチＰｃ…で同一となるように形成する。これ
により、コンプレッションゾーンＺｃにおける第二谷部
Ｖｃｂの前後方向幅Ｗｃｂは前方へ行くに従って漸次広
くなるとともに、第一谷部Ｖｃａの前後方向幅Ｗｃａは
前方へ行くに従って漸次狭くなる。
【００２１】また、第一谷部Ｖｃａの径Ｄａはスクリュ
フライト部Ｆの径Ｄｏに対して０．６０〜０．７４倍の
大きさ、望ましくは同大きさの範囲の中心値付近に選定
するとともに、第二谷部Ｖｃｂの径Ｄｂは径Ｄｏに対し
て０．７８〜０．９２倍の大きさ、望ましくは同大きさ
の範囲の中心値付近に選定する。なお、第二谷部Ｖｃｂ
の深さは、前記樹脂混練部Ｋの前方に位置するスクリュ
谷部Ｖｍよりも僅かに深くすることが望ましい。
フライト部Ｆの径Ｄｏに対して０．６０〜０．７４倍の
大きさ、望ましくは同大きさの範囲の中心値付近に選定
するとともに、第二谷部Ｖｃｂの径Ｄｂは径Ｄｏに対し
て０．７８〜０．９２倍の大きさ、望ましくは同大きさ
の範囲の中心値付近に選定する。なお、第二谷部Ｖｃｂ
の深さは、前記樹脂混練部Ｋの前方に位置するスクリュ
谷部Ｖｍよりも僅かに深くすることが望ましい。
【００２２】次に、本実施例に係る射出成形機用スクリ
ュ１の機能について、図２及び図３を参照して説明す
る。
ュ１の機能について、図２及び図３を参照して説明す
る。
【００２３】まず、固形の成形材料Ａｘ（ペレット）は
ホッパ１３から加熱筒１１内に供給される。加熱筒１１
内に供給された成形材料Ａｘはスクリュ１におけるフィ
ードゾーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆにより前方に移送さ
れる。この際、フィードゾーンＺｆの前部Ｚｆｆにおけ
るスクリュフライト部ＦのピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ
４は前方へ行くに従って漸次大きくなるため、成形材料
Ａｘの軟化領域における負荷が軽減される。また、成形
材料Ａｘは図２に示すように、コンプレッションゾーン
Ｚｃにおける第一谷部Ｖｃａによって前方に移送され
る。この際、第一谷部Ｖｃａは前後方向幅Ｗｃａが漸次
狭くなるため、成形材料Ａｘは摩擦抵抗の増加を伴うこ
となく可塑化溶融される。
ホッパ１３から加熱筒１１内に供給される。加熱筒１１
内に供給された成形材料Ａｘはスクリュ１におけるフィ
ードゾーンＺｆのスクリュ谷部Ｖｆにより前方に移送さ
れる。この際、フィードゾーンＺｆの前部Ｚｆｆにおけ
るスクリュフライト部ＦのピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ
４は前方へ行くに従って漸次大きくなるため、成形材料
Ａｘの軟化領域における負荷が軽減される。また、成形
材料Ａｘは図２に示すように、コンプレッションゾーン
Ｚｃにおける第一谷部Ｖｃａによって前方に移送され
る。この際、第一谷部Ｖｃａは前後方向幅Ｗｃａが漸次
狭くなるため、成形材料Ａｘは摩擦抵抗の増加を伴うこ
となく可塑化溶融される。
【００２４】一方、可塑化溶融された成形材料、即ち、
溶融樹脂Ａｙは固形の成形材料Ａｘの入り込みにくい第
二谷部Ｖｃｂに進入する。第二谷部Ｖｃｂは前方へ行く
に従って前後方向幅Ｗｃｂが漸次広くなり、かつメータ
リングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍに連続するため、
溶融樹脂Ａｙは第二谷部Ｖｃｂ及びメータリングゾーン
Ｚｍのスクリュ谷部Ｖｍによって前方に移送される。こ
の場合、溶融樹脂Ａｙは深さが一定で比較的浅い第二谷
部Ｖｃｂを移動するため、均一で円滑な移動が確保さ
れ、移送効率が高められるとともに、ソリッドベッドの
ブレークアップ現象が回避され、溶融樹脂Ａｙの均一性
が確保される。
溶融樹脂Ａｙは固形の成形材料Ａｘの入り込みにくい第
二谷部Ｖｃｂに進入する。第二谷部Ｖｃｂは前方へ行く
に従って前後方向幅Ｗｃｂが漸次広くなり、かつメータ
リングゾーンＺｍのスクリュ谷部Ｖｍに連続するため、
溶融樹脂Ａｙは第二谷部Ｖｃｂ及びメータリングゾーン
Ｚｍのスクリュ谷部Ｖｍによって前方に移送される。こ
の場合、溶融樹脂Ａｙは深さが一定で比較的浅い第二谷
部Ｖｃｂを移動するため、均一で円滑な移動が確保さ
れ、移送効率が高められるとともに、ソリッドベッドの
ブレークアップ現象が回避され、溶融樹脂Ａｙの均一性
が確保される。
【００２５】また、コンプレッションゾーンＺｃから送
られた溶融樹脂Ａｙは、メータリングゾーンＺｍにおけ
る樹脂混練部Ｋ、即ち、ダブルフライト部Ｋａを構成す
るスクリュフライト部Ｆとサブフライト部Ｆｓの相互作
用により、さらに均一に混練される。
られた溶融樹脂Ａｙは、メータリングゾーンＺｍにおけ
る樹脂混練部Ｋ、即ち、ダブルフライト部Ｋａを構成す
るスクリュフライト部Ｆとサブフライト部Ｆｓの相互作
用により、さらに均一に混練される。
【００２６】次に、本発明に係る射出成形機用スクリュ
１の変更実施例について、図４を参照して説明する。
１の変更実施例について、図４を参照して説明する。
【００２７】変更実施例はメータリングゾーンＺｍにお
ける樹脂混練部Ｋを変更したものであり、正規のスクリ
ュフライト部Ｆの代わりに逆方向に形成した複数本（三
本）のリード条Ｎ…からなる逆リード部Ｋｂを設けた。
この場合もコンプレッションゾーンＺｃから送られた溶
融樹脂Ａｙは逆リード部Ｋｂにより混練され、より均一
化される。なお、他の構成は図３に示した実施例と同じ
である。したがって、図４において、図３と同一の部分
には同一符号を付し、その構成を明確にするとともに、
詳細な説明は省略する。
ける樹脂混練部Ｋを変更したものであり、正規のスクリ
ュフライト部Ｆの代わりに逆方向に形成した複数本（三
本）のリード条Ｎ…からなる逆リード部Ｋｂを設けた。
この場合もコンプレッションゾーンＺｃから送られた溶
融樹脂Ａｙは逆リード部Ｋｂにより混練され、より均一
化される。なお、他の構成は図３に示した実施例と同じ
である。したがって、図４において、図３と同一の部分
には同一符号を付し、その構成を明確にするとともに、
詳細な説明は省略する。
【００２８】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材，数値等において、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。例え
ば、樹脂混練部は同一機能を有する他の構成で置換でき
る。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材，数値等において、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。例え
ば、樹脂混練部は同一機能を有する他の構成で置換でき
る。
【００２９】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機用
スクリュは、コンプレッションゾーンのピッチ内におけ
るスクリュ谷部を、フィードゾーンのスクリュ谷部から
同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成した第一谷部
と、メータリングゾーンのスクリュ谷部から同一深さで
連続し、かつ一定の深さで形成した第二谷部を、直接並
べた形状により形成し、第一谷部と第二谷部を加えた前
後方向幅を全ピッチで同一になるように形成するととも
に、第二谷部を、第一谷部の後側に配し、かつ前後方向
幅が前方へ行くに従って漸次広くなるように形成したた
め、次のような顕著な効果を奏する。
スクリュは、コンプレッションゾーンのピッチ内におけ
るスクリュ谷部を、フィードゾーンのスクリュ谷部から
同一深さで連続し、かつ一定の深さで形成した第一谷部
と、メータリングゾーンのスクリュ谷部から同一深さで
連続し、かつ一定の深さで形成した第二谷部を、直接並
べた形状により形成し、第一谷部と第二谷部を加えた前
後方向幅を全ピッチで同一になるように形成するととも
に、第二谷部を、第一谷部の後側に配し、かつ前後方向
幅が前方へ行くに従って漸次広くなるように形成したた
め、次のような顕著な効果を奏する。
【００３０】 コンプレッションゾーンはフィードゾ
ーンの前部とメータリングゾーンの後部が形状的にオー
バラップする区間として構成されるため、スクリュ形状
の複雑化が回避され、スクリュ形状の複雑化に伴う加工
性低下及びコストアップを解消できる。
ーンの前部とメータリングゾーンの後部が形状的にオー
バラップする区間として構成されるため、スクリュ形状
の複雑化が回避され、スクリュ形状の複雑化に伴う加工
性低下及びコストアップを解消できる。
【００３１】 また、成形材料及び溶融樹脂の自然の
移動を阻害することなく、円滑かつ安定した移動を確保
できるため、樹脂の溶融ムラを排することができる。
移動を阻害することなく、円滑かつ安定した移動を確保
できるため、樹脂の溶融ムラを排することができる。
【００３２】 コンプレッションゾーンのピッチ内に
おける第一谷部と第二谷部を加えた前後方向幅を全ピッ
チで同一に形成したため、スクリュの加工性をより高め
ることができる。
おける第一谷部と第二谷部を加えた前後方向幅を全ピッ
チで同一に形成したため、スクリュの加工性をより高め
ることができる。
【００３３】 好適な実施の形態により、メータリン
グゾーンに樹脂混練部を設ければ、コンプレッションゾ
ーンから送られた溶融樹脂をより均一化できる。
グゾーンに樹脂混練部を設ければ、コンプレッションゾ
ーンから送られた溶融樹脂をより均一化できる。
【図１】本発明に係る射出成形機用スクリュの要部を示
す側面図、
す側面図、
【図２】同射出成形機用スクリュの機能説明図、
【図３】同射出成形機用スクリュの全体側面図、
【図４】同射出成形機用スクリュの変更実施例に係る全
体側面図、
体側面図、
１ 射出成形機用スクリュ Ｚｍ メータリングゾーン Ｚｃ コンプレッションゾーン Ｚｆ フィードゾーン Ｚｆｆ フィードゾーンの前部 Ｖ スクリュ谷部 Ｖｃ スクリュ谷部 Ｖｃａ 第一谷部 Ｖｃｂ 第二谷部 Ｖｆ スクリュ谷部 Ｖｍ スクリュ谷部 Ｐｃ ピッチ Ｐｆ ピッチ Ｐｄ ピッチ Ｐ１… スクリュフライト部のピッチ Ｗｃ 前後方向幅 Ｗｃｂ 前後方向幅 Ｄａ 第一谷部の径 Ｄｆ スクリュフライト部の径 Ｋ 樹脂混練部 Ｋａ ダブルフライト部 Ｋｂ 逆リード部 Ｆ スクリュフライト部 Ｆｓ サブフライト部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/63 B29C 47/36 - 47/76
Claims (7)
- 【請求項１】 前部のメータリングゾーンと中間部のコ
ンプレッションゾーンと後部のフィードゾーンを有する
とともに、スクリュ谷部の深さを、前記フィードゾーン
に対して前記メータリングゾーンを浅く形成してなる射
出成形機用スクリュにおいて、前記コンプレッションゾ
ーンのピッチ内におけるスクリュ谷部を、前記フィード
ゾーンのスクリュ谷部から同一深さで連続し、かつ一定
の深さで形成した第一谷部と、前記メータリングゾーン
のスクリュ谷部から同一深さで連続し、かつ一定の深さ
で形成した第二谷部を、直接並べた形状により形成し、
前記第一谷部と前記第二谷部を加えた前後方向幅を全ピ
ッチで同一になるように形成するとともに、前記第二谷
部を、前記第一谷部の後側に配し、かつ前後方向幅が前
方へ行くに従って漸次広くなるように形成してなること
を特徴とする射出成形機用スクリュ。 - 【請求項２】 前記第一谷部の径はスクリュフライト部
の径に対して０．６０〜０．７４倍の大きさに選定した
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機用スクリ
ュ。 - 【請求項３】 前記第二谷部の径はスクリュフライト部
の径に対して０．７８〜０．９２倍の大きさに選定した
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機用スクリ
ュ。 - 【請求項４】 前記フィードゾーンの前部における前記
スクリュフライト部のピッチは、前方へ行くに従って漸
次大きく形成したことを特徴とする請求項１記載の射出
成形機用スクリュ。 - 【請求項５】 前記メータリングゾーンには樹脂混練部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機用
スクリュ。 - 【請求項６】 前記樹脂混練部は、正規のスクリュフラ
イト部間に当該スクリュフライト部のピッチに対して異
なるピッチのサブフライト部を形成したダブルフライト
部であることを特徴とする請求項５記載の射出成形機用
スクリュ。 - 【請求項７】 前記樹脂混練部は、正規のスクリュフラ
イト部の代わりに逆方向に形成した複数のリード条から
なる逆リード部であることを特徴とする請求項５記載の
射出成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27055496A JP3163416B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 射出成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27055496A JP3163416B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 射出成形機用スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113962A JPH10113962A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3163416B2 true JP3163416B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17487799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27055496A Expired - Lifetime JP3163416B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 射出成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163416B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200603982A (en) * | 2004-06-30 | 2006-02-01 | Sumitomo Heavy Industries | Injection member of molding machine and molding method |
| JP5383092B2 (ja) * | 2008-06-02 | 2014-01-08 | 積水化学工業株式会社 | スクリュー及び成形品製造方法 |
| CN104191574A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 荆州龙海塑胶机械股份有限公司 | 一种低温热敏特性生物秸秆降解树脂专用螺杆 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP27055496A patent/JP3163416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113962A (ja) | 1998-05-06 |
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