CN213691748U - 一种内部高效散热的浇筑线圈模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器制造技术领域,公开了一种内部高效散热的浇筑线圈模具,包括固定座和出线排构件,固定座的上表面上设有浇筑底板,浇筑底板的上方中心位置处设有外模体,外模体的中心位置处设有内模体,且内模体的底部与浇筑底板的上表面卡接固定,内模体的内部设有互相垂直的挡板,且挡板组成铁芯放置空间,挡板与内模体的内壁之间分别对称的设有多个导热板,内模体的上侧边沿位置上设有多个通气孔,且通气孔围绕内模体的圆心等距离分布,内模体的下侧边沿位置上也设有通气孔,且下侧边沿位置上的通气孔与上侧边沿位置上的通气孔一一对应,上下对应的通气孔内插入式安装有绝缘片。本实用新型加大散热效率,固定方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇筑线圈模具,具体是一种内部高效散热的浇筑线圈模具,属于变压器制造技术领域。
背景技术
变压器由铁芯和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈,线圈之间没有电的联系,线圈由绝缘铜线绕成,其中又分为干式变压器和油浸式变压器,干式变压器主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成,高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘,并由垫块支撑和约束线圈,其零部件搭接的紧固件均有防松性能。然而仍然存在以下问题:
(1)低压干式变压器通常为细长型的,对比高压干式变压器横截面面积小很多,内部容易堆积更多的热量,需要散热。
(2)散热一般通过风机进行送风,风从通风孔经过后带走热量,但是仅仅通过通风孔降低线组装置温度效率比较低。
(3)浇筑时内模体容易产生移动,为了解决此问题产生了一系列定位装置,但是定位装置的拆卸和安装比较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种内部高效散热的浇筑线圈模具,以解决上述背景中提出的低压干式变压器通常为细长型的,对比高压干式变压器横截面面积小很多,内部容易堆积更多的热量,需要散热,散热一般通过风机进行送风,风从通风孔经过后带走热量,但是仅仅通过通风孔降低线组装置温度效率比较低,浇筑时内模体容易产生移动,为了解决此问题产生了一系列定位装置,但是定位装置的拆卸和安装比较麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下方案:
一种内部高效散热的浇筑线圈模具,包括固定座和出线排构件,所述固定座的上表面上设有浇筑底板,所述浇筑底板的上方中心位置处设有外模体,所述外模体的中心位置处设有内模体,且内模体的底部与浇筑底板的上表面卡接固定,所述内模体的底部中间位置设有中心定位块,环绕中心定位块的内模体的底部上分别均匀的设有多个辅助定位块,所述浇筑底板的表面上分别设有中心定位槽和辅助定位槽,且中心定位槽与中心定位块契合,辅助定位槽与辅助定位块契合,所述内模体的内部设有互相垂直的挡板,且挡板组成铁芯放置空间,所述挡板与内模体的内壁之间分别对称的设有多个导热板,且导热板垂直于对应的挡板,所述内模体的上侧边沿位置上设有多个通气孔,且通气孔围绕内模体的圆心等距离分布,内模体的下侧边沿位置上也设有通气孔,且下侧边沿位置上的通气孔与上侧边沿位置上的通气孔一一对应,上下对应的所述通气孔内插入式安装有绝缘片。
作为优选的,所述中心定位块的尺寸大于辅助定位块。
作为优选的,所述内模体外壁和外模体内壁之间设有浇注空间。
作为优选的,所述导热板固定在内模体的内壁上,且位于同一块挡板内的导热板的末端平齐。
作为优选的,所述内模体的上端一侧上设有出线排构件。
作为优选的,所述绝缘片的顶端贯穿内模体上侧的通气孔,所述绝缘片的底端贯穿固定座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提供一种内部高效散热的浇筑线圈模具,内模体的上下两边沿位置设有对应的通风孔,孔内插入式安装有绝缘片,待树脂浇筑操作完成后,拔出绝缘片即可形成通气孔,且中间设有导热板,方便满足散热需求。
2.本实用新型提供一种内部高效散热的浇筑线圈模具,中间设有的铁芯放置空间由挡板组成,挡板与内模体内壁之间设有多个导热板,导热板将运行过程中的热量进行传导,增大风冷时的散热面积,提高散热效率。
3.本实用新型提供一种内部高效散热的浇筑线圈模具,内模体的底部设有中心定位块和辅助定位块,与浇筑底板上设有的中心定位槽和辅助定位槽卡接,中心定位块固定位置,辅助定位块防止转动,使其成为变压器的一部分无需额外拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的a-a处剖面主视结构示意图。
图3为本实用新型的浇筑底板的俯视结构示意图。
图中:1、固定座;2、浇筑底板;201、中心定位槽;202、辅助定位槽;3、外模体;4、内模体;401、中心定位块;402、辅助定位块;403、通气孔;5、绝缘片;6、导热板;7、挡板;8、浇注空间;9、出线排构件;10、铁芯放置空间。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种内部高效散热的浇筑线圈模具,包括固定座1和出线排构件9,所述固定座1的上表面上设有浇筑底板2,所述浇筑底板2的上方中心位置处设有外模体3,所述外模体3的中心位置处设有内模体4,且内模体4的底部与浇筑底板2的上表面卡接固定,所述内模体4的底部中间位置设有中心定位块401,环绕中心定位块401的内模体4的底部上分别均匀的设有多个辅助定位块402,所述浇筑底板2的表面上分别设有中心定位槽201和辅助定位槽202,且中心定位槽201与中心定位块401契合,辅助定位槽202与辅助定位块402契合,所述中心定位块401的尺寸大于辅助定位块402,使定位效果更佳稳定,同时不会影响内模体4底部其他元件的设置。
所述内模体4的内部设有互相垂直的挡板7,且挡板7组成铁芯放置空间10,所述挡板7与内模体4的内壁之间分别对称的设有多个导热板6,且导热板6垂直于对应的挡板7,所述导热板6固定在内模体4的内壁上,且位于同一块挡板7内的导热板6的末端平齐,使导热板6在内模体4的内壁上均匀分布,提高散热效率。
所述内模体4的上侧边沿位置上设有多个通气孔403,且通气孔403围绕内模体4的圆心等距离分布,内模体4的下侧边沿位置上也设有通气孔403,且下侧边沿位置上的通气孔403与上侧边沿位置上的通气孔403一一对应,上下对应的所述通气孔403内插入式安装有绝缘片5,所述绝缘片5的顶端贯穿内模体4上侧的通气孔403,所述绝缘片5的底端贯穿固定座1,绝缘片5作为线圈绕线的模具的同时,也防止通气孔403堵塞。
所述内模体4外壁和外模体3内壁之间设有浇注空间8,为树脂的浇注提供空间。
所述内模体4的上端一侧上设有出线排构件9,低压干式变压器基本构成元件之一。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种内部高效散热的浇筑线圈模具,包括固定座(1)和出线排构件(9),其特征在于:所述固定座(1)的上表面上设有浇筑底板(2),所述浇筑底板(2)的上方中心位置处设有外模体(3),所述外模体(3)的中心位置处设有内模体(4),且内模体(4)的底部与浇筑底板(2)的上表面卡接固定,所述内模体(4)的底部中间位置设有中心定位块(401),环绕中心定位块(401)的内模体(4)的底部上分别均匀的设有多个辅助定位块(402),所述浇筑底板(2)的表面上分别设有中心定位槽(201)和辅助定位槽(202),且中心定位槽(201)与中心定位块(401)契合,辅助定位槽(202)与辅助定位块(402)契合,所述内模体(4)的内部设有互相垂直的挡板(7),且挡板(7)组成铁芯放置空间(10),所述挡板(7)与内模体(4)的内壁之间分别对称的设有多个导热板(6),且导热板(6)垂直于对应的挡板(7),所述内模体(4)的上侧边沿位置上设有多个通气孔(403),且通气孔(403)围绕内模体(4)的圆心等距离分布,内模体(4)的下侧边沿位置上也设有通气孔(403),且下侧边沿位置上的通气孔(403)与上侧边沿位置上的通气孔(403)一一对应,上下对应的所述通气孔(403)内插入式安装有绝缘片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内部高效散热的浇筑线圈模具,其特征在于:所述中心定位块(401)的尺寸大于辅助定位块(402)。
3.根据权利要求1所述的一种内部高效散热的浇筑线圈模具,其特征在于:所述内模体(4)外壁和外模体(3)内壁之间设有浇注空间(8)。
4.根据权利要求1所述的一种内部高效散热的浇筑线圈模具,其特征在于:所述导热板(6)固定在内模体(4)的内壁上,且位于同一块挡板(7)内的导热板(6)的末端平齐。
5.根据权利要求1所述的一种内部高效散热的浇筑线圈模具,其特征在于:所述内模体(4)的上端一侧上设有出线排构件(9)。
6.根据权利要求1所述的一种内部高效散热的浇筑线圈模具,其特征在于:所述绝缘片(5)的顶端贯穿内模体(4)上侧的通气孔(403),所述绝缘片(5)的底端贯穿固定座(1)。
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