CN203621398U - 一种铸造用砂芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铸造用砂芯，属于铸造领域。本实用新型的砂芯，包括砂芯芯头、上铸型和下铸型；其中，砂芯芯头为中心开有通孔的圆柱体结构，砂芯芯头中心通孔的两端均加工成由内向外扩张的锥形腔体，上铸型下端向下延伸出与砂芯芯头上端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台；下铸型的上端加工为外缘内径与铸造成形腔体的外径相匹配的形腔，下铸型的形腔中心为向上延伸的与砂芯芯头下端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台。本实用新型提高了下芯准确性，减小了砂芯芯头的质量，降低砂芯芯盒的高度，有利于脱模，并改善型砂的硬化，同时砂芯芯头的退让性、出砂性也得到改善。

Description

一种铸造用砂芯
技术领域
本实用新型涉及一种铸造用砂芯，属于铸造领域。
背景技术
在目前砂型铸造领域中，砂芯芯头加工成中段为圆柱体两端为锥形凸台的柱状结构，如图1所示，上铸型形腔和下铸型的形腔底部加工成与砂芯芯头两端锥形凸台相匹配的锥形凹台，实现在下芯操作时的径向定位；下铸型的形腔上部加工成砂芯芯头圆柱段高度对应的铸造成形腔体。采用这样的方式设计出的砂芯存在几种弊端，首先在下芯操作时，由于砂芯芯头被上铸型遮挡，操作者无法看到砂芯芯头和集砂槽，只能凭感觉下入，影响下芯的准确性；其次由于砂芯芯头的两端加工锥形凸台的设计结构，增大上铸型和下铸型组成芯盒的整体高度，且上铸型和下铸型组成的形腔尺寸较大，不易脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统砂芯结构存在砂芯芯盒体积大不易脱模，且下芯准确性差等缺点，而提供一种铸造用砂芯以消除上述缺点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种铸造用砂芯，包括砂芯芯头、上铸型和下铸型；
其中，砂芯芯头为中心开有通孔且高度与铸造成形腔体的高度相匹配的圆柱体结构，砂芯芯头的外径与铸造成形腔体的内径相匹配，砂芯芯头中心通孔的两端均加工成由内向外扩张的锥形腔体，上铸型下端向下延伸出与砂芯芯头上端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台；下铸型的上端加工为外缘内径与铸造成形腔体的外径相匹配的形腔，下铸型的形腔中心为向上延伸的与砂芯芯头下端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台，且下铸型的锥形定位凸台底部设置有集砂槽。
有益效果
本实用新型在下芯操作时，砂芯芯头通过下铸型的锥形定位凸台定位，并可以通过在砂芯芯头的中心通孔直接看到下铸型的锥形定位凸台，提高了下芯准确性。本实用新型对砂芯芯头凹形空腔的设计，减小了砂芯芯头的质量，降低砂芯芯盒的高度，有利于脱模，并改善型砂的硬化；空腔使砂芯芯头退让有了空间，出砂有了空间，因此砂芯芯头的退让性，出砂性得到改善。
附图说明
图1是传统砂芯的结构示意图；
图2是本实用新型砂芯的结构示意图；
其中1-上铸型；2-砂芯芯头；3-下铸型；4-铸造成形腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。
实施例
本实用新型的一种铸造用砂芯，包括砂芯芯头2、上铸型1和下铸型3；
其中，砂芯芯头2为中心开有通孔且高度与铸造成形腔体4的高度相匹配的圆柱体结构，砂芯芯头2的外径与铸造成形腔体4的内径相匹配，砂芯芯头2中心通孔的两端均加工成由内向外扩张的锥形腔体，上铸型1下端向下延伸出与砂芯芯头2上端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台；下铸型3的上端加工为外缘内径与铸造成形腔体4的外径相匹配的形腔，下铸型3的形腔中心为向上延伸的与砂芯芯头2下端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台，且下铸型3的锥形定位凸台底部设置有集砂槽。

Claims (2)

1.一种铸造用砂芯，其特征是：包括砂芯芯头、上铸型和下铸型；
其中，砂芯芯头为中心开有通孔且高度与铸造成形腔体的高度相匹配的圆柱体结构，砂芯芯头的外径与铸造成形腔体的内径相匹配，砂芯芯头中心通孔的两端均加工成由内向外扩张的锥形腔体，上铸型下端向下延伸出与砂芯芯头上端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台；下铸型的上端加工为外缘内径与铸造成形腔体的外径相匹配的形腔，下铸型的形腔中心为向上延伸的与砂芯芯头下端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台。
2.如权利要求1所述的一种铸造用砂芯，其特征是：所述下铸型的锥形定位凸台底部设置有集砂槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439089A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 四川南车共享铸造有限公司 一种砂芯紧固结构、制备方法及其应用
CN104588580A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 中核苏阀横店机械有限公司 用于砂造型铸造的砂罐及其采用该装置的砂造型铸造工艺
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