CN113857428B - 一种筋板模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种筋板模具，包括左筋板、右筋板、上堵板和下堵板，所述上堵板设置于所述左筋板上端和所述右筋板上端之间；所述下堵板设置于所述左筋板下端和所述右筋板下端之间；所述左筋板、所述上堵板、所述右筋板和所述下堵板之间形成空腔。本申请通过合理的结构设计，实现筋板模具不需要大力敲击就可快速脱模功能，提高现场生产效率；避免筋板模具因为大力敲击而损坏，延长筋板模具使用寿命。本申请实现筋板模具四周不需要添加起模斜度就可以快速脱模，提高筋板精度。

Description

一种筋板模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种筋板模具。

背景技术

缸体、机床件等很多铸件都具有筋板结构，这类铸件通常都是翻砂铸造，在铸造时首先需要制作模具，将模具放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，待砂子固化后再将模具从砂子中取出得到铸造用的砂型/芯。由于筋板模具即长又细薄，在砂型中很难取出来，筋板模具如何脱模成为模具制作的一大难题。

目前常用的筋板模具有树脂筋板模具、木质筋板模具、金属筋板模具以及EPS泡沫筋板模具等。树脂筋板模具、木质筋板模具和金属筋板模具都需要在筋板模具四周添加起模斜度，通过从一侧敲击筋板模具，使筋板模具从另一侧推出；通常情况下需要大锤等工具大力敲击才能脱模，筋板模具脱模非常困难，在敲击过程中筋板模具容易发生变形、损坏，使得筋板模具的使用寿命缩短；并且，在敲击过程中，与筋板模具接触的砂型/芯面也容易损坏，造成铸造缺陷。

EPS泡沫筋板模具是一次性的，将EPS泡沫筋板模具放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，待砂子固化后直接将EPS泡沫筋板破坏成碎片，再将泡沫碎片从砂砂型/芯中取出，对于大批量的铸件，制作EPS泡沫筋板模具成本较高。并且使用铸件EPS泡沫筋板模具，筋板部位表面质量较差。

发明内容

基于此，有必要针对一次性筋板模具成本高，非一次性筋板模具脱模困难、模具易损坏等技术问题，提供一种非一次性、易脱模的筋板模具。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种筋板模具，包括左筋板、右筋板、上堵板和下堵板，所述上堵板设置于所述左筋板上端和所述右筋板上端之间；所述下堵板设置于所述左筋板下端和所述右筋板下端之间；所述左筋板、所述上堵板、所述右筋板和所述下堵板之间形成空腔。

在其中一种实施例中，所述左筋板上端、所述上堵板和所述右筋板上端通过所述连接件可拆卸连接；所述左筋板下端、所述下堵板和所述右筋板下端通过所述连接件可拆卸连接。

在其中一种实施例中，所述左筋板两侧的上下两端、所述右筋板两侧的上下两端、所述上堵板两侧和所述下堵板两侧均设置有与所述连接件宽度相匹配的凹槽；所述左筋板和所述右筋板上的凹槽内均设置有螺纹孔；所述连接件的数量为若干个，每个连接件上设置有两个通孔；所述筋板模具还包括若干个螺栓，每个螺栓穿过所述通孔与对应的所述螺纹孔相连。

在其中一种实施例中，所述连接件上设置有起模件。

在其中一种实施例中，所述上堵板的厚度从靠近所述空腔一端向另一端逐渐递增，所述下堵板的厚度从靠近所述空腔一端向另一端逐渐递增；所述左筋板和所述右筋板上端的内壁设置有与所述上堵板外壁匹配的第一斜度，且第一斜度的高度大于所述上堵板高度；所述左筋板和所述右筋板下端的内壁设置有与所述下堵板外壁匹配的第二斜度，且第二斜度的高度大于所述下堵板的高度。

在其中一种实施例中，还包括定位轴和定位套；所述定位轴的一端连接在所述左筋板内壁上，所述定位轴的另一端设置于所述定位套内；所述定位套背向定位轴的一端连接在所述右筋板内壁上。

在其中一种实施例中，所述定位轴外壁和所述定位套内壁之间的间隙为0.5～1mm。

在其中一种实施例中，所述筋板模具的材质为金属材料。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的筋板模具，通过合理的结构设计，实现筋板模具不需要大力敲击就可快速脱模功能，提高现场生产效率；避免筋板模具因为大力敲击而损坏，延长筋板模具使用寿命。本发明实施例公开的筋板模具，四周不需要添加起模斜度就可以快速脱模，提高筋板精度。本发明实施例公开的筋板模具，替代EPS泡沫筋板模具能够有效节约成本，提高铸件筋板部位表面质量。

附图说明

图1为本发明实施例公开的筋板模具及砂型/芯的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的筋板模具的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的左筋板的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的右筋板的结构示意图；

图5为本发明实施例公开的上堵板的结构示意图；

图6为本发明实施例公开的下堵板的结构示意图；

图7为本发明实施例公开的连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1-砂型/芯、2-上堵板、3-左筋板、4-右筋板、5-下堵板、6-螺栓、7-连接件、8-定位轴、9-凹槽、10-螺纹孔、11-定位套、12-通孔、13-起模件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明实施例公开一种筋板模具，所公开的筋板模具包括左筋板3、右筋板4、上堵板2和下堵板5。

具体地，一般情况下，左筋板3和右筋板4长、高、厚度相等，互为对称结构；当然，对于特殊结构铸件，需要特殊结构筋板，其对应筋板模具的左筋板3和右筋板4尺寸和形状也可以相差较大，本发明实施例对此不做限制。

本发明实施例中，左筋板3和右筋板4并排设置，上堵板2设置于左筋板3上端和右筋板4上端之间，下堵板5设置于左筋板3下端和右筋板4下端之间。左筋板3的左侧表面和右筋板4右侧表面是本发明实施例公开的筋板模具造型生产的筋板的工作面，造型后砂型/芯1与此工作面随形；上堵板2的上表面和下堵板5的下表面也是工作面，造型后砂型/芯与工作面随形。

本发明实施例中，左筋板3的上端、上堵板2和右筋板4的上端两侧均可拆卸连接；对应地，左筋板3的下端、下堵板5和右筋板4的下端两侧也都可拆卸连接。连接组装后，左筋板3、右筋板4、上堵板2和下堵板5之间形成空腔且四者构成整体的筋板模具。将连接组装后的筋板模具放入砂箱或模具芯盒内，填砂并夯实砂子，待砂子完全固化后脱模。

具体地，将左筋板3、上堵板2和右筋板4之间的连接拆卸，以及左筋板3、下堵板5和右筋板4之间的连接拆卸后，上堵板2向其下端空腔移动拆出，下堵板5向其上端空腔移动拆出。与砂型/芯1接触面大的左筋板3和右筋板4之间形成与其尺寸相对应的空腔，轻轻敲击甚至不用敲击左筋板3和右筋板4，两者即可向中间空腔相向运动，实现脱模。

进一步地，本发明实施例公开的筋板模具还可以包括连接件7，左筋板3上端、上堵板2和右筋板4上端两侧通过连接件7可拆卸连接；左筋板3下端、下堵板5和右筋板4下端两侧通过连接件7可拆卸连接。本发明实施例中，连接件7至少为两个，以保证左筋板3、上堵板2和右筋板4，以及左筋板3、下堵板5和右筋板4的连接稳固。连接件7不仅具有连接作用还具有定位作用。

本发明实施例中，左筋板3两侧的上下端、右筋板4两侧的上下端、上堵板2两侧和下堵板5两侧均设置有凹槽9，左筋板3和右筋板4上设置的凹槽9内设置有螺纹孔10。凹槽9与连接件7的宽度相匹配，连接件7可以放入凹槽9中。如图7所述，连接件7与左筋板3和右筋板4上的螺纹孔10对应的地方设置有通孔12，通孔可以是普通的光滑通孔也可以是与螺纹孔10一致的螺纹通孔。将左筋板3上端、上堵板2和右筋板4上端依次紧挨排列，凹槽9对排一起，将连接件7放入并排的凹槽中。两个螺栓6分别穿过连接件7上的两个通孔12，分别与左筋板3上端和右筋板4上端的螺纹孔10相连。相应地，连接件7的数量为四个，分别以相同的方式将另一侧左筋板₃上端、上堵板2和右筋板4上端，以及左筋板3下端、下堵板5和右筋板4下端都分别通过连接件7进行螺栓连接。当然，上堵板2和下堵板5上的凹槽9中也可以设置有螺纹孔，连接件7对应位置设置有通孔12，将上堵板2、下堵板5分别与对应连接件7进行螺栓连接，进一步稳固筋板模具各部分的连接。

本发明实施例中，连接件7上设置有起模件13，以便于砂型/芯1固化后连接件的拆卸。起模件13可以是设置在连接件7上的凸台、吊钩等等，也可以是螺纹孔，通过与螺纹孔配合的螺母用力以便于拆卸连接件。当然，左筋板3、右筋板4、上堵板2和下堵板5两侧都可以设置所述起模件13，以便于筋板模具的脱模。起模件13的数量可以是一个也可以是多个，本发明不做具体要求。

本发明实施例中，上堵板2的厚度从上至下逐渐递增，下堵板5的厚度从上至下逐渐递减；左筋板3和右筋板4上端的内壁设置有与上堵板2外壁匹配的第一斜度，且第一斜度的高度大于上堵板2高度；左筋板3和右筋板4下端的内壁设置有与下堵板5外壁匹配的第二斜度，且第二斜度的高度大于所述下堵板(5)高度。上堵板2设置第一斜度方便在筋板模具脱模过程中，上堵板2可以更容易地向其下端空腔移动拆出；下堵板5设置第二斜度方便在筋板模具脱模过程中，下堵板5可以更容易地向其上端空腔移动拆出。

本发明实施例中，左筋板3的右侧表面上设置有定位轴8，右筋板4的左侧表面上设置有定位套11，定位轴8一端设置于定位套11内，定位轴8和定位套11相互配合起到左筋板3和右筋板4的定位作用，防止左筋板3、右筋板4错偏。脱模过程中，定位轴8在定位套11内两者相向运动，不阻碍左筋板3和右筋板4的向中间空腔的相向运动。当然，也可以定位轴8设置在右筋板4的左侧表面上，定位套11设置在左筋板3的右侧表面上。

本发明实施例中，为了便于定位配合，定位轴8外壁和定位套11内壁之间具有0.5～1mm的间隙。

进一步地，上文任意实施例所述的筋板模具可以为金属材料、木质材料。优选地，上文任意实施例所述的筋板模具为铝合金。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种筋板模具，其特征在于，包括左筋板（3）、右筋板（4）、上堵板（2）和下堵板（5）；所述上堵板（2）设置于所述左筋板（3）上端和所述右筋板（4）上端之间；所述下堵板（5）设置于所述左筋板（3）下端和所述右筋板（4）下端之间；所述左筋板（3）、所述上堵板（2）、所述右筋板（4）和所述下堵板（5）之间形成空腔；

所述筋板模具还包括连接件（7），所述左筋板（3）上端、所述上堵板（2）和所述右筋板（4）上端通过所述连接件（7）可拆卸连接；所述左筋板（3）下端、所述下堵板（5）和所述右筋板（4）下端通过所述连接件（7）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的筋板模具，其特征在于，所述左筋板（3）两侧的上下两端、所述右筋板（4）两侧的上下两端、所述上堵板（2）两侧和所述下堵板（5）两侧均设置有与所述连接件（7）宽度相匹配的凹槽（9）；所述左筋板（3）和所述右筋板（4）上的凹槽（9）内均设置有螺纹孔（10）；所述连接件（7）的数量为若干个，每个连接件（7）上设置有两个通孔（12）；所述筋板模具还包括若干个螺栓（6），每个螺栓（6）穿过所述通孔（12）与对应的所述螺纹孔（10）相连。

3.根据权利要求1所述的筋板模具，其特征在于，所述连接件（7）上设置有起模件（13）。

4.根据权利要求1所述的筋板模具，其特征在于，所述上堵板（2）的厚度从靠近所述空腔一端向另一端逐渐递增，所述下堵板（5）的厚度从靠近所述空腔一端向另一端逐渐递增；所述左筋板（3）和所述右筋板（4）上端的内壁设置有与所述上堵板（2）外壁匹配的第一斜度，且第一斜度的高度大于所述上堵板（2）高度；所述左筋板（3）和所述右筋板（4）下端的内壁设置有与所述下堵板（5）外壁匹配的第二斜度，且第二斜度的高度大于所述下堵板（5）高度。

5.根据权利要求1所述的筋板模具，其特征在于，还包括定位轴（8）和定位套（11）；所述定位轴（8）的一端连接在所述左筋板（3）内壁上，所述定位轴（8）的另一端设置于所述定位套（11）内；所述定位套（11）背向定位轴的一端连接在所述右筋板（4）内壁上。

6.根据权利要求5所述的筋板模具，其特征在于，所述定位轴（8）外壁和所述定位套（11）内壁设置有0.5～1mm的间隙。

7.根据权利要求1至6任一项所述的筋板模具，其特征在于，所述筋板模具的材质为金属材料。

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