CN111571767B - 一种马桶坐便圈及其分体成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及马桶生产技术领域，尤其涉及一种马桶坐便圈及其分体成型方法。先制作出坐便圈原型和进水口原型，之后利用上述两个原型制作出两开模的高压模型，然后向高压模型内注浆，泥浆硬化同时得到各自独立的坐便圈泥坯和进水口泥坯，然后对坐便圈泥坯钻通水孔和圈眼，最后将两个泥坯粘接在一起得到马桶坐便圈。本分体成型方法模型结构简单，开模容易，方便工人操作，并且劳动强度低，生产效率高。

Description

一种马桶坐便圈及其分体成型方法

技术领域

本发明涉及马桶生产技术领域，尤其涉及一种马桶坐便圈及其分体成型方法。

背景技术

马桶在制作泥坯时由三部分粘接组成，如图1所示，最外侧为马桶外套1，马桶外套1上部开口处粘接坐便圈3，坐便圈3下部粘接马桶的锅2。坐便圈3左端设置有进水口32。目前生产坐便圈3的工艺是一体成型，即在注浆成型制作泥坯时进水口32与坐便圈3已经成为一体，这种成型方式在制作高压模型开模时，开模困难，结构复杂，不方便人工操作，导致生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种马桶坐便圈及其分体成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种马桶坐便圈，包括坐便面，所述坐便面呈板状并且中部设置有贯穿上下表面的缺口，所述坐便面在缺口的外围设置有连接圈，所述连接圈的一侧设置有连接块，所述连接块位于连接圈远离坐便面的一面，所述连接圈在连接块两侧的位置设置有导水槽，所述连接块的两侧对应导水槽的位置设置有圈眼，所述连接块远离连接圈的一面设置有台阶，所述连接块的外侧设置有连接体，所述连接体的顶面在与连接块结合的位置设置有斜面，所述连接体远离连接块的一侧设置有进水口，所述进水口呈管状，所述连接体和连接块内部为连通的空腔，所述空腔与进水口和圈眼连通。

一种马桶坐便圈分体成型方法，步骤如下：

a、制作原型：按照坐便圈上的进水口的形状制作进水口原型，所述进水口原型的一端在外圆周上设置有支撑块；按照坐便圈去掉进水口后的形状制作坐便圈原型，所述坐便圈原型与坐便圈上的连接块外侧对应的位置封闭，同时与圈眼对应的位置也封闭，所述坐便圈原型与坐便圈上的进水口在坐便面的投影的对应位置设置有支撑条；所述支撑条的高度与支撑块的高度相等；

b、制作高压模型：利用步骤a所得的坐便圈原型和进水口原型制作出高压模型，所述高压模型内部空腔的形状为进水口原型和坐便圈原型的形状，并且与进水口原型对应的空腔位于与坐便圈原型对应的空腔的连接圈所在位置的内部，所述高压模型为两开模，分别为第一工作模和第二工作模；

c、注浆成型：将步骤b制得的第一工作模和第二工作模组装在一起得到高压模型，用注浆成型设备向高压模型内进行注浆，经过0.4-0.8小时后开模，得到坐便圈泥坯和进水口泥坯，在坐便圈泥坯的连接体的斜面上打放浆孔，放出内部泥浆，之后用和泥坯成分一样的泥团将此孔封闭，此时连接体和连接块内部形成空腔；

d、粘接：在步骤c所得坐便圈泥坯的连接体的外侧面进行钻孔，得到与连接体内部空腔连通的通水孔，之后在连接块的两侧钻出圈眼，然后将进水口泥坯未设置支撑块的一端粘接在通水孔外围的连接体的外侧面上、将支撑块远离进水口泥坯的面粘接在坐便圈泥坯的坐便面上、将进水口泥坯的外圆周粘接在支撑条上，以上三个粘接动作同时完成，待上述泥坯干燥，将粘接部位的外表面打磨平整，分体成型完成。

优选的，所述进水口原型和坐便圈原型用石膏制成。

优选的，所述第一工作模包括第一标准模，所述第二工作模包括第二标准模，所述高压模型内部的进水口原型和坐便圈原型形状的空腔由第一标准模和第二标准模产生，所述第一标准模和第二标准模以坐便圈原型上的坐便面设置有连接圈的一面为分型面，与坐便面对应的空腔位于第二标准模上，与连接圈、连接块和连接体等对应的空腔位于第一标准模上；所述第二标准模上的与坐便面对应的空腔底面上设置有第三凸台，所述第三凸台用来成型坐便面的缺口和连接圈的内部通道，所述第三凸台的顶面设置有第二凹台和第一凹台，所述第二凹台为与进水口原型对应的空腔，所述第一标准模与第一凹台对应的位置设置有第一凸台，所述第一凹台和第一凸台形状相同，所述第一标准模与第二凹台对应的位置设置有第二凸台，所述第二凸台用来成型进水口原型的内部通道，所述第一标准模在与进水口原型上的支撑块对应的位置上设置有第二注浆孔，所述第一标准模在与坐便圈原型上的斜面对应的位置上设置有第一注浆孔，所述第一注浆孔和第二注浆孔连接到第一工作模的注浆管路；所述第一标准模外部依次设置有第一填充体和第一铁框，所述第二标准模外部依次设置有第二填充体和第二铁框。

优选的，所述第一铁框的高度大于第一标准模的高度，所述第一标准模用来合模的面与第一铁框的一面平齐，所述第一填充体与第一铁框的两面平齐；所述第二铁框的高度大于第二标准模的高度，所述第二标准模用来合模的面与第二铁框的一面平齐，所述第二填充体与第二铁框的两面平齐。

优选的，所述第一标准模和第二标准模的材质为石膏。

优选的，所述第一填充体和第二填充体的材质为硬化的水泥砂浆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用先同时制得各自独立的坐便圈泥坯和进水口泥坯，然后再将此两个部件粘接在一起形成完整的坐便圈，此种方法模型结构简单，开模容易，方便工人操作，并且劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1为马桶的结构示意图。

图2为坐便圈的结构示意图。

图3为坐便圈原型的结构示意图。

图4为进水口原型的结构示意图。

图5为第一工作模的结构示意图。

图6为第二工作模的结构示意图。

图7为坐便圈泥坯打孔示意图。

图中：1、马桶外套；2、马桶的锅；3、坐便圈；31、坐便面；32、进水口；33、连接体；34、斜面；35、导水槽；36、台阶；37、圈眼；38、连接圈；39、连接块；4、坐便圈原型；41、支撑条；5、第一工作模；51、第一铁框；52、第一填充体；53、第一标准模；531、第一注浆孔；532、第二注浆孔；533、第一凸台；534、第二凸台；6、第二工作模；61、第二铁框；62、第二填充体；63、第二标准模；631、第二凹台；632、第一凹台；633、第三凸台；7、坐便圈泥坯；71、通水孔；8、进水口原型；81、支撑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。在以下说明中，由于坐便圈、坐便圈原型和坐便圈泥坯大部分结构相同，为了避免命名过于复杂，三者相同的结构采取同一名称，此种命名方式同样适用进水口、进水口原型和进水口泥坯。

具体实施方式：

结合图2所示，一种马桶坐便圈，包括坐便面31，所述坐便面31呈板状并且中部设置有贯穿上下表面的缺口，所述坐便面31在缺口的外围设置有连接圈38，所述连接圈38的一侧设置有连接块39，所述连接块39位于连接圈38远离坐便面31的一面，所述连接圈38在连接块39两侧的位置设置有导水槽35，所述连接块39的两侧对应导水槽35的位置设置有圈眼37，所述连接块39远离连接圈38的一面设置有台阶36，所述连接块39的外侧设置有连接体33，所述连接体33的顶面在与连接块39结合的位置设置有斜面34，所述连接体33远离连接块39的一侧设置有进水口32，所述进水口32呈管状，所述连接体33和连接块39内部为连通的空腔，所述空腔与进水口32和圈眼37连通。

一种马桶坐便圈分体成型方法,步骤如下：

a、制作原型：结合图4所示，按照坐便圈3上的进水口32的形状制作进水口原型8，所述进水口原型8的一端在外圆周上设置有支撑块81；结合图3所示，按照坐便圈3去掉进水口32后的形状制作坐便圈原型4，所述坐便圈原型4与坐便圈3上的连接块39外侧对应的位置封闭，同时与圈眼37对应的位置也封闭，所述坐便圈原型4与坐便圈3上的进水口32在坐便面31的投影的对应位置设置有支撑条41；所述支撑条41的高度与支撑块81的高度相等；

b、制作高压模型：结合图5-6所示，利用步骤a所得的坐便圈原型4和进水口原型8制作出高压模型，所述高压模型内部空腔的形状为进水口原型8和坐便圈原型4的形状，并且与进水口原型8对应的空腔位于与坐便圈原型4对应的空腔的连接圈38所在位置的内部，所述高压模型为两开模，分别为第一工作模5和第二工作模6；

c、注浆成型：将步骤b制得的第一工作模5和第二工作模6组装在一起得到高压模型，用注浆成型设备向高压模型内进行注浆，经过0.4-0.8小时后开模，得到坐便圈泥坯7和进水口泥坯，在坐便圈泥坯7的连接体33的斜面34上打放浆孔，放出内部泥浆，之后用和泥坯成分一样的泥团将此孔封闭，此时连接体33和连接块39内部形成空腔；

d、粘接：结合图7和图1所示，在步骤c所得坐便圈泥坯7的连接体33的外侧面进行钻孔，得到与连接体33内部空腔连通的通水孔71，之后在连接块39的两侧钻出圈眼37，然后将进水口泥坯未设置支撑块81的一端粘接在通水孔71外围的连接体33的外侧面上、将支撑块81远离进水口泥坯的面粘接在坐便圈泥坯7的坐便面31上、将进水口泥坯的外圆周粘接在支撑条41上，以上三个粘接动作同时完成，待上述泥坯干燥，将粘接部位的外表面打磨平整，分体成型完成。

在注浆成型的过程中，由于连接体33和连接块39的厚度较大，在0.4-0.8个小时内，其内部泥浆的水分不能被石膏标准模完全吸收，因此在钻放浆孔后，泥浆能够流出来，内部形成空腔；而其他部位由于厚度较小，脱水较充分泥浆已经完全硬化。

支撑条41和支撑块81能够在粘接时对进水口泥坯起到支撑和加强连接的作用。

所述进水口原型8和坐便圈原型4用石膏制成。用石膏来制作原型方法简单，成本较低，修整外形容易。

所述第一工作模5包括第一标准模53，所述第二工作模6包括第二标准模63，所述高压模型内部的进水口原型8和坐便圈原型4形状的空腔由第一标准模53和第二标准模63产生，所述第一标准模53和第二标准模63以坐便圈原型4上的坐便面31设置有连接圈38的一面为分型面，与坐便面31对应的空腔位于第二标准模63上，与连接圈38、连接块39和连接体33等对应的空腔位于第一标准模53上；所述第二标准模63上的与坐便面31对应的空腔底面上设置有第三凸台633，所述第三凸台633用来成型坐便面31的缺口和连接圈38的内部通道，所述第三凸台633的顶面设置有第二凹台631和第一凹台632，所述第二凹台631为与进水口原型8对应的空腔，所述第一标准模53与第一凹台632对应的位置设置有第一凸台533，所述第一凹台632和第一凸台533形状相同，所述第一标准模53与第二凹台631对应的位置设置有第二凸台534，所述第二凸台534用来成型进水口原型8的内部通道，所述第一标准模53在与进水口原型8上的支撑块81对应的位置上设置有第二注浆孔532，所述第一标准模53在与坐便圈原型4上的斜面34对应的位置上设置有第一注浆孔531，所述第一注浆孔531和第二注浆孔532连接第一工作模5的注浆管路；所述第一标准模53外部依次设置有第一填充体52和第一铁框51，所述第二标准模63外部依次设置有第二填充体62和第二铁框61。此种设计可以同时成型出各自独立的坐便圈泥坯7和进水口泥坯，并且容易脱模。

所述第一铁框51的高度大于第一标准模53的高度，所述第一标准模53用来合模的面与第一铁框51的一面平齐，所述第一填充体52与第一铁框51的两面平齐；所述第二铁框61的高度大于第二标准模63的高度，所述第二标准模63用来合模的面与第二铁框61的一面平齐，所述第二填充体62与第二铁框61的两面平齐。第一标准模53或第二标准模63的五个面被被第一填充体52或第二填充体62所包裹，能承受的压力较大。

所述第一标准模53和第二标准模63的材质为石膏，具有很好透气性和吸水性。

所述第一填充体52和第二填充体62的材质为硬化的水泥砂浆。用水泥砂浆来做填充体工艺简单，成本较低，并且具有很好的强度。

用分体成型取代一体成型的方式后，生产坐便圈的效率提高了30-50%，工人的劳动强度降低了20%以上，制作模型的成本降低了30%左右。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种马桶坐便圈，其特征在于：包括坐便面(31)，所述坐便面(31)呈板状并且中部设置有贯穿上下表面的缺口，所述坐便面(31)在缺口的外围设置有连接圈(38)，所述连接圈(38)的一侧设置有连接块(39)，所述连接块(39)位于连接圈(38)远离坐便面(31)的一面，所述连接圈(38)在连接块(39)两侧的位置设置有导水槽(35)，所述连接块(39)的两侧对应导水槽(35)的位置设置有圈眼(37)，所述连接块(39)远离连接圈(38)的一面设置有台阶(36)，所述连接块(39)的外侧设置有连接体(33)，所述连接体(33)的顶面在与连接块(39)结合的位置设置有斜面(34)，所述连接体(33)远离连接块(39)的一侧设置有进水口(32)，所述进水口(32)呈管状，所述连接体(33)和连接块(39)内部为连通的空腔，所述空腔与进水口(32)和圈眼(37)连通。

2.根据权利要求1所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征是步骤如下：

制作原型：按照坐便圈(3)上的进水口(32)的形状制作进水口原型(8)，所述进水口原型(8)的一端在外圆周上设置有支撑块(81)；按照坐便圈(3)去掉进水口(32)后的形状制作坐便圈原型(4)，所述坐便圈原型(4)与坐便圈(3)上的连接块(39)外侧对应的位置封闭，同时与圈眼(37)对应的位置也封闭，所述坐便圈原型(4)与坐便圈(3)上的进水口(32)在坐便面(31)的投影的对应位置设置有支撑条(41)；所述支撑条(41)的高度与支撑块(81)的高度相等；

制作高压模型：利用步骤a所得的坐便圈原型(4)和进水口原型(8)制作出高压模型，所述高压模型内部空腔的形状为进水口原型(8)和坐便圈原型(4)的形状，并且与进水口原型(8)对应的空腔位于与坐便圈原型(4)对应的空腔的连接圈(38)所在位置的内部，所述高压模型为两开模，分别为第一工作模(5)和第二工作模(6)；

注浆成型：将步骤b制得的第一工作模(5)和第二工作模(6)组装在一起得到高压模型，用注浆成型设备向高压模型内进行注浆，经过0.4-0.8小时后开模，得到坐便圈泥坯(7)和进水口泥坯，在坐便圈泥坯(7)的连接体(33)的斜面(34)上打放浆孔，放出内部泥浆，之后用和泥坯成分一样的泥团将此孔封闭，此时连接体(33)和连接块(39)内部形成空腔；

d、粘接：在步骤c所得坐便圈泥坯(7)的连接体(33)的外侧面进行钻孔，得到与连接体(33)内部空腔连通的通水孔(71)，之后在连接块(39)的两侧钻出圈眼(37)，然后将进水口泥坯未设置支撑块(81)的一端粘接在通水孔(71)外围的连接体(33)的外侧面上、将支撑块(81)远离进水口泥坯的面粘接在坐便圈泥坯(7)的坐便面(31)上、将进水口泥坯的外圆周粘接在支撑条(41)上，以上三个粘接动作同时完成，待上述泥坯干燥，将粘接部位的外表面打磨平整，分体成型完成。

3.根据权利要求2所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征在于：所述进水口原型(8)和坐便圈原型(4)用石膏制成。

4.根据权利要求2所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征在于：所述第一工作模(5)包括第一标准模(53)，所述第二工作模(6)包括第二标准模(63)，所述高压模型内部的进水口原型(8)和坐便圈原型(4)形状的空腔由第一标准模(53)和第二标准模(63)产生，所述第一标准模(53)和第二标准模(63)以坐便圈原型(4)上的坐便面(31)设置有连接圈(38)的一面为分型面，与坐便面(31)对应的空腔位于第二标准模(63)上，与连接圈(38)、连接块(39)和连接体(33)等对应的空腔位于第一标准模(53)上；所述第二标准模(63)上的与坐便面(31)对应的空腔底面上设置有第三凸台(633)，所述第三凸台(633)用来成型坐便面(31)的缺口和连接圈(38)的内部通道，所述第三凸台(633)的顶面设置有第二凹台(631)和第一凹台(632)，所述第二凹台(631)为与进水口原型(8)对应的空腔，所述第一标准模(53)与第一凹台(632)对应的位置设置有第一凸台(533)，所述第一凹台(632)和第一凸台(533)形状相同，所述第一标准模(53)与第二凹台(631)对应的位置设置有第二凸台(534)，所述第二凸台(534)用来成型进水口原型(8)的内部通道，所述第一标准模(53)在与进水口原型(8)上的支撑块(81)对应的位置上设置有第二注浆孔(532)，所述第一标准模(53)在与坐便圈原型(4)上的斜面(34)对应的位置上设置有第一注浆孔(531)，所述第一注浆孔(531)和第二注浆孔(532)连接第一工作模(5)的注浆管路；所述第一标准模(53)外部依次设置有第一填充体(52)和第一铁框(51)，所述第二标准模(63)外部依次设置有第二填充体(62)和第二铁框(61)。

5.根据权利要求4所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征在于：所述第一铁框(51)的高度大于第一标准模(53)的高度，所述第一标准模(53)用来合模的面与第一铁框(51)的一面平齐，所述第一填充体(52)与第一铁框(51)的两面平齐；所述第二铁框(61)的高度大于第二标准模(63)的高度，所述第二标准模(63)用来合模的面与第二铁框(61)的一面平齐，所述第二填充体(62)与第二铁框(61)的两面平齐。

6.根据权利要求4或5所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征在于：所述第一标准模(53)和第二标准模(63)的材质为石膏。

7.根据权利要求4或5所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征在于：所述第一填充体(52)和第二填充体(62)的材质为硬化的水泥砂浆。

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