CN108000681A - 马桶精坯体及其生产方法及马桶陶瓷体生产方法和马桶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马桶精坯体及其生产方法及马桶陶瓷体生产方法和马桶，该方法中使用树脂制作座圈坯体模具、内胆坯体模具和外壳坯体模具；然后注浆生产座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体；将内胆坯体上表面、外壳坯体上表面粘接到座圈坯体下表面，内胆坯体下表面粘接到外壳坯体内部下表面上，一起形成精坯体，然后经阴干、干燥、打磨、喷釉、刮边后放进烧制设备中烧制成马桶陶瓷体。本发明的马桶精坯体的不同部件采用分体式树脂模具高压注浆生产，精坯合格率提高至95％以上；高压注浆设备在实际注浆生产中的注浆生产周期约30分钟，大大提高工作效率和产能；节省大量石膏模具的无形损耗，生产自动化、减少人力消耗、降低用工成本。
Description
技术领域
本发明属于卫浴产品技术领域，具体涉及一种马桶精坯体的生产方法、基于马桶精坯体的生产方法的马桶精坯体、基于马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体的生产方法和基于马桶陶瓷体的生产方法的马桶。
背景技术
目前，中国卫浴生产企业普遍采用传统的人工石膏模具注浆方式进行生产，存在如下问题或者不足：
1、传统石膏模具每日仅能注浆1-2次，人工注浆有时需要经过近24小时才能形成一个周期，效率低。
2、人工注浆方式因作业劳动强度大，且人工操作多有不足，导致精坯合格率在70％左右，成品率不高。
3、传统的石膏模具注浆中，人力消耗大、自动化程度低、模具干燥、拉运模具的费用、清理模具、新模具的转产和旧模具的处理等方面的关于石膏模具的处理占据企业大量的人力物力。
因此，研制一种能够避免和解决上述问题的采用分体结构的马桶精坯体的生产方法是非常必要的，并且该发明也有重要的应用前景。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本发明的第一个目的在于公开一种马桶精坯体的生产方法；本发明的第二个目的在于公开一种基于马桶精坯体的生产方法生产的马桶精坯体；本发明的第三个目的在于公开一种基于马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体的生产方法；本发明的第四个目的在于公开一种基于马桶精坯体的生产方法生产的马桶精坯体的马桶；能够解决使用传统的石膏模具注浆生产马桶的自动化程度低、人力消耗大、工作效率低、模具处理困难等问题。
为了实现上述目标，本发明所采用的技术方案是：
一种马桶精坯体的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、使用树脂制作座圈坯体模具、内胆坯体模具和外壳坯体模具；
S2、注浆生产座圈坯体：将泥浆注入座圈坯体模具的内部型腔，形成座圈坯体，开模取出座圈坯体；
注浆生产内胆坯体：将泥浆注入内胆坯体模具内部型腔，形成内胆坯体，开模取出内胆坯体；
注浆生产外壳坯体：将泥浆注入外壳坯体模具内部型腔，形成外壳坯体，开模取出外壳坯体；
S3、先将内胆坯体上表面粘接到座圈坯体的下表面，再将外壳坯体上表面粘接到座圈坯体的下表面，内胆坯体的下表面粘接到外壳坯体的内部下表面上，外壳坯体位于内胆坯体外侧，一起形成精坯体。
前述的马桶精坯体的生产方法，所述步骤S1中，座圈坯体模具包括上、下两部分；内胆坯体模具包括上、下、左、右四部分；外壳坯体模具包括上、下两部分。
前述的马桶精坯体的生产方法，所述步骤S2中，注浆过程中，泥浆温度为38℃-42℃，水温为35℃-45℃，水压为0.25MPa-0.35MPa，气压为0.25MPa-0.35MPa，环境温度为30℃-35℃，环境湿度为60％-70％。
前述的马桶精坯体的生产方法，所述步骤S3中，座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体的硬度为肖氏硬度65HSD-70HSD。
前述的马桶精坯体的生产方法，所述步骤S3中，粘接环境温度为30℃-35℃。
前述的马桶精坯体的生产方法，所述步骤S3中，座圈坯体的下表面设置有内圈凸台和外圈凸台，所述内圈凸台与所述内胆坯体的上表面连接，所述外圈凸台与所述外壳坯体的上表面连接。
一种基于前述的马桶精坯体的生产方法生产的马桶精坯体，包括座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，所述内胆坯体设置在所述外壳坯体内部，所述内胆坯体的上表面连接所述座圈坯体的下表面，所述内胆坯体的下表面连接所述外壳坯体的内部下表面，所述外壳坯体的上表面连接所述座圈坯体的下表面，所述座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体之间的连接方式为粘接；
所述内胆坯体包括：若干个冲洗导水道、下水管道、法兰盘和冲水池，所述冲洗导水道设置在所述内胆坯体上端内壁，所述冲水池位于所述冲洗导水道的下方，且与所述下水管道连通，所述法兰盘设置在所述下水管道的下端位置；所述冲水池为漏斗型结构；所述下水管道为带存水弯的管道结构；所述外壳坯体的内腔底部设有与所述法兰盘相对应的圆形凹槽；所述圆形凹槽的中央设有与所述法兰盘的管孔适配的通孔，所述座圈坯体上设置有若干个用于连接马桶座圈的安装孔。
一种基于前述的马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体生产方法，将得到的马桶精坯体经阴干、干燥、打磨、喷釉、刮边后放进烧制设备中烧制成马桶陶瓷体。
前述的马桶陶瓷体的生产方法，所述马桶精坯体烧制步骤的烧制温度为1200℃-1300℃。
一种基于前述的马桶陶瓷体生产方法的马桶，具有由马桶陶瓷体以及与马桶陶瓷体适配的盖板和座圈。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
(1)马桶精坯体的不同部件可分别采用分体式树脂模具高压注浆生产，精坯合格率提高至95％以上；
(2)高压注浆设备在实际注浆生产中的注浆生产周期约30分钟，可以24小时不间断生产，大大提高工作效率和产能；
(3)高压注浆则可以为企业节省大量石膏模具的无形损耗，生产实现自动化、减少人力消耗、降低用工成本。
附图说明
图1是本发明的马桶精坯体的生产方法的一个具体实施例的座圈坯体的结构示意图；
图2是图1的马桶精坯体的生产方法的一个具体实施例的内胆坯体的结构示意图；
图3是图1中的马桶精坯体的生产方法的一个具体实施例的内胆坯体的结构示意图；
图4是图1中的马桶精坯体的生产方法的一个具体实施例的整体结构爆炸示意图；
图5是图1中的马桶精坯体的生产方法的一个具体实施例的坯体粘接示意图；
图6是图5中的马桶精坯体的生产方法的一个具体实施例的座圈坯体下表面凸台结构示意图。
其中：
1-座圈坯体 11-内圈凸台
12-外圈凸台 13-安装孔
2-内胆坯体 21-冲洗导水道
22-下水管道 23-法兰盘
24-冲水池 3-外壳坯体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明的马桶精坯体的生产方法，包括以下步骤：
S1、使用树脂制作座圈坯体模具、内胆坯体模具和外壳坯体模具；
S2、注浆生产座圈坯体1：将泥浆注入座圈坯体模具的内部型腔，形成座圈坯体1，开模取出座圈坯体1；
注浆生产内胆坯体2：将泥浆注入内胆坯体模具内部型腔，形成内胆坯体2，开模取出内胆坯体2；
注浆生产外壳坯体3：将泥浆注入外壳坯体模具内部型腔，形成外壳坯体3，开模取出外壳坯体3；
S3、将座圈坯体1平放在木板上使座圈坯体的下表面粘接面朝上，在粘接面涂粘接泥浆，粘接泥浆的粘度、密度比步骤S2中使用泥浆略高，先将内胆坯体2上表面粘接到座圈坯体1的下表面粘接面，再将外壳坯体上表面粘接到座圈坯体的下表面粘接面，内胆坯体2的下表面粘接到外壳坯体3的内部下表面上，外壳坯体位于内胆坯体外侧，一起形成精坯体。
作为一种优选的方案，步骤S1中，座圈坯体模具包括上、下两部分；内胆坯体模具包括上、下、左、右四部分；外壳坯体模具包括上、下两部分。
作为一种优选的方案，步骤S2中，注浆过程中，泥浆温度为38℃-42℃，水温为35℃-45℃，水压为0.25MPa-0.35MPa，气压为0.25MPa-0.35MPa，环境温度为30℃-35℃，环境湿度为60％-70％。
作为一种优选的方案，步骤S3中，座圈坯体1、内胆坯体2和外壳坯体3的硬度为肖氏硬度65HSD-70HSD。
作为一种优选的方案，步骤S3中，粘接环境温度为30℃-35℃。
作为一种优选的方案，步骤S3中，座圈坯体1的下表面粘接面设置有高5mm-10mm的内圈凸台11和外圈凸台12，内圈凸台11与内胆坯体2的上表面相互吻合粘接，外圈凸台12与外壳坯体3的上表面相互吻合粘接。
一种基于马桶精坯体的生产方法生产的马桶精坯体，包括座圈坯体1、内胆坯体2和外壳坯体3，内胆坯体2设置在外壳坯体3内部，内胆坯体2的上表面连接座圈坯体1的下表面，内胆坯体2的下表面连接外壳坯体3的内部下表面，外壳坯体3的上表面连接座圈坯体1的下表面，座圈坯体1、内胆坯体2和外壳坯体3之间的连接方式为粘接；
内胆坯体2包括：一个冲洗导水道21、下水管道22、法兰盘23和冲水池24，冲洗导水道21设置在内胆坯体2上端内壁，冲水池24位于冲洗导水道21的下方，且与下水管道22连通，法兰盘23设置在下水管道22的下端位置；冲水池24为漏斗型结构；下水管道22为带存水弯的管道结构；外壳坯体3的内腔底部设有与法兰盘23相对应的圆形凹槽；圆形凹槽的中央设有与法兰盘23的管孔适配的通孔，座圈坯体1上设置有多个用于连接马桶座圈的安装孔13，本实施例优选采用两对左右对称的安装孔13。
一种基于马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体生产方法，将得到的马桶精坯体经阴干、快速干燥、打磨、喷釉、刮边后放进烧制设备中烧制成马桶陶瓷体。
作为一种优选的方案，马桶精坯体烧纸步骤的烧制温度为1200℃-1300℃。
一种基于马桶陶瓷体生产方法的马桶，具有由马桶陶瓷体以及与马桶陶瓷体适配的盖板和座圈。
实施例2：
实施例2与实施例1的马桶精坯体的生产方法基本一致；
实施例2与实施例1的基于马桶精坯体的生产方法的马桶精坯体的技术方案基本一致，区别在于，实施例3的座圈坯体1上设置有两个用于连接马桶座圈的安装孔13，两个安装孔13左右对称；
实施例2与实施例1的基于马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体的生产方法基本一致；
实施例2与实施例1的基于马桶陶瓷体生产方法的马桶的技术方案基本一致。
实施例3：
实施例3与实施例1的马桶精坯体的生产方法基本一致；
实施例3与实施例1的基于马桶精坯体的生产方法的马桶精坯体的技术方案基本一致，区别在于，实施例3包括两个冲洗导水道21，两个冲洗导水道21对称设置在内胆坯体2上端内壁；
实施例3与实施例1的基于马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体的生产方法基本一致；
实施例3与实施例1的基于马桶陶瓷体生产方法的马桶的技术方案基本一致。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种马桶精坯体的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1、使用树脂制作座圈坯体模具、内胆坯体模具和外壳坯体模具；
S2、注浆生产座圈坯体(1)：将泥浆注入座圈坯体模具的内部型腔，形成座圈坯体(1)，开模取出座圈坯体(1)；
注浆生产内胆坯体(2)：将泥浆注入内胆坯体模具内部型腔，形成内胆坯体(2)，开模取出内胆坯体(2)；
注浆生产外壳坯体(3)：将泥浆注入外壳坯体模具内部型腔，形成外壳坯体(3)，开模取出外壳坯体(3)；
S3、先将内胆坯体(2)上表面粘接到座圈坯体(1)的下表面，再将外壳坯体(3)上表面粘接到座圈坯体(1)的下表面，内胆坯体(2)的下表面粘接到外壳坯体(3)的内部下表面上，外壳坯体(3)位于内胆坯体(2)外侧，一起形成精坯体。
2.根据权利要求1所述的马桶精坯体的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，座圈坯体模具包括上、下两部分；内胆坯体模具包括上、下、左、右四部分；外壳坯体模具包括上、下两部分。
3.根据权利要求1所述的马桶精坯体的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，注浆过程中，泥浆温度为38℃-42℃，水温为35℃-45℃，水压为0.25MPa-0.35MPa，气压为0.25MPa-0.35MPa，环境温度为30℃-35℃，环境湿度为60％-70％。
4.根据权利要求1所述的马桶精坯体的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，座圈坯体(1)、内胆坯体(2)和外壳坯体(3)的硬度为肖氏硬度65HSD-70HSD。
5.根据权利要求1所述的马桶精坯体的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，粘接环境温度为30℃-35℃。
6.根据权利要求1所述的马桶精坯体的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，座圈坯体(1)的下表面设置有内圈凸台(11)和外圈凸台(12)，所述内圈凸台(11)与所述内胆坯体(2)的上表面连接，所述外圈凸台(12)与所述外壳坯体(3)的上表面连接。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的马桶精坯体的生产方法生产的马桶精坯体，其特征在于，包括座圈坯体(1)、内胆坯体(2)和外壳坯体(3)，所述内胆坯体(2)设置在所述外壳坯体(3)内部，所述内胆坯体(2)的上表面连接所述座圈坯体(1)的下表面，所述内胆坯体(2)的下表面连接所述外壳坯体(3)的内部下表面，所述外壳坯体(3)的上表面连接所述座圈坯体(1)的下表面，所述座圈坯体(1)、内胆坯体(2)和外壳坯体(3)之间的连接方式为粘接；
所述内胆坯体(2)包括：若干个冲洗导水道(21)、下水管道(22)、法兰盘(23)和冲水池(24)，所述冲洗导水道(21)设置在所述内胆坯体(2)上端内壁，所述冲水池(24)位于所述冲洗导水道(21)的下方，且与所述下水管道(22)连通，所述法兰盘(23)设置在所述下水管道(22)的下端位置；所述冲水池(24)为漏斗型结构；所述下水管道(22)为带存水弯的管道结构；所述外壳坯体(3)的内腔底部设有与所述法兰盘(23)相对应的圆形凹槽；所述圆形凹槽的中央设有与所述法兰盘(23)的管孔适配的通孔，所述座圈坯体(1)上设置有若干个用于连接马桶座圈的安装孔(13)。
8.一种基于权利要求1-6任一项所述的马桶精坯体的生产方法的马桶陶瓷体生产方法，其特征在于，将得到的马桶精坯体经阴干、干燥、打磨、喷釉、刮边后放进烧制设备中烧制成马桶陶瓷体。
9.根据权利要求8所述的马桶陶瓷体生产方法，其特征在于，所述马桶精坯体烧制步骤的烧制温度为1200℃-1300℃。
10.一种基于权利要求9所述的马桶陶瓷体生产方法的马桶，其特征在于，具有由马桶陶瓷体以及与马桶陶瓷体适配的盖板和座圈。
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