CN203726607U - 一种坐便器模具和坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坐便器模具和坐便器，模具包括主体模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模设有上凹沟道，坐圈下模设有下凹沟道，用于生产具有完整导水圈的坐圈。坐便器包括至少具有便盆、排污管道、喷射水道的坐便器主体和坐圈；坐圈独立成型，坐圈具有导水圈；坐圈粘接于坐便器主体顶端。本实用新型能够大幅度提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，降低生产成本。

Description

一种坐便器模具和坐便器

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品领域，特别是涉及一种坐便器模具和坐便器。 

背景技术

伴随着科学科技的进步，劳动力的逐步减少，高新技术的逐步推广，生产技术渐渐机械化程度增强，卫生洁具生产企业也根据科技进步的步子，引进低压快排水生产、高压生产，此类工艺生产的产品外观变形小、整体美观度提高，受消费者喜欢的程度越来越高，因此设计具有外观优美、功能优良的卫浴产品，已经在市场销售中占据了主导地位。因此低压快排水生产陶瓷坐便器、高压生产坐便器等新型的生产工艺方式逐步取代传统的耗用人力较多的地滩式生产方式、普通上线的生产方式。 

目前企业工厂低压快排水工艺生产中使用最广泛的坐便器的模具制作工艺是将便器主体和导水圈分开单独开模、注浆，后粘接成型为整体。其中，导水圈分成两部分，一部分单独开模、注浆，形成导水圈上盖，另一部分则一体成型于便器主体的便盆顶端周圈，形成导水圈的一部分腔壁，再把导水圈上盖与便器主体顶端部分内外对应粘接固定，形成完整的导水圈。或者，使导水圈独立成型，并在便盆主体顶端避免设置限位结构，使导水圈成型后限位和粘固于便盆主体顶端的腔壁上。针对这两种导水圈的构造方式，均存在如下不足之处：由于导水圈或导水圈上盖与便器主体之间相当于为内外嵌套的关系，这就导致：导水圈或导水圈上盖与便器主体之间的配合尺寸的精度要求较高；两者的粘接操作较为不便；针对导水圈上盖这种构造方式，还容易发生粘接不完全而出现漏水现象；便器主体的模具必须含有导水圈部分结构或限位结构，不方便合模、开模。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种坐便器模具和坐便器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坐便器模具，包括用于生产坐 便器主体的主体模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模设有上凹沟道，坐圈下模设有下凹沟道，坐圈上模的上凹沟道与坐圈下模的下凹沟道上下对应配合，用于生产具有完整导水圈并配合于坐便器主体顶端的的坐圈。 

进一步的，所述坐圈上模的后部与坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸结构，用于生产一体成型于导水圈后侧并具有过水腔且可支持水箱的坐圈后座。 

进一步的，还包括支撑筋模具，该支撑筋模具包括上模和下模，该上模和下模对应配合，用于生产坐便器主体后部左右两侧的支撑筋。 

一种坐便器，包括至少具有便盆及排污管道、喷射水道的坐便器主体、坐圈；坐圈独立成型，且坐圈前部具有完整的导水空腔，构成如上所述的一种坐便器模具的坐圈上模和坐圈下模对应配合生产的坐圈的导水圈；坐圈粘接于坐便器主体顶端。 

进一步的，所述坐圈后部为一体成型于导水圈后侧并具有过水腔的坐圈后座；还包括一独立成型的水箱，该水箱粘接于坐圈后座顶面。 

进一步的，还包括一独立成型的水箱，该水箱粘接于所述坐便器主体的后部顶端。 

进一步的，所述坐便器主体的便盆的后部顶端还一体成型有可支撑所述坐圈后座的支撑筋板，所述坐便器主体的左右两侧壁还分别粘接有支撑筋。 

本实用新型的有益效果是： 

1、由于本实用新型将坐便器分成坐便器主体、坐圈独立开模，且坐圈含有完整的导水圈结构，使得本实用新型一方面可以摆脱原有坐便器主体模具必须含有导水圈的部分结构或导水圈的限位结构的制约，因而更加方便合模、开模操作，并有利于提高产品规整度，另一方面，其坐圈和坐便器主体为上下配合的关系，非内外套装式结构，因而两者之间的配合尺寸的精度要求不需要太高，且更便于两者之间的粘接操作，另外，也不会发生因粘接不完全而出现漏水的现象； 

2、由于本实用新型采用面模、两侧边模、管道模、侧模小件和底脚模生产出具有便盆、排污管道、喷射水道和位于便盆后部顶端的支撑筋板的坐便器主体，使得本实用新型的坐便器主体能够一体成型有便盆、排污管道、喷射水道和支撑筋板，这与现有技术将坐便器主体分成多个部分分别单独成型再多次粘接的方式相比，其生产效率更高，并有利于节约生产成 本。 

总之，本实用新型的模具工艺设计，完全可应用到低压快排水、高压注浆生产线等先进设备上进行，此种工艺不仅提高了成型的工作效率，而且将人的劳动时间完全集中到了制造产品上来，使得产品生产中，产品合格率提高，产品外观规整度提升，也提升了成型工作效率和产品的品质。采用本实用新型工艺生产出来的坐便器，经过烧成工艺和施釉后，产品外观和产品功能完全达到国家标准要求，产品质量得到提高，合格率高于其他分模工艺生产产品的25％以上。本实用新型生产的坐便器外观封闭、多样，内部结构复杂，可利用现代化高低压成型设备大幅度提高生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，完全将人工操作转移到制造产品上来。 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种坐便器模具和坐便器不局限于实施例。 

附图说明

图1是本实用新型的主体模具的结构示意图； 

图2是本实用新型的侧边模的结构示意图(配合有侧边模和管道模)； 

图3是本实用新型的坐圈模具的结构示意图； 

图4是本实用新型的水箱模具的结构示意图； 

图5是本实用新型的管道模的结构示意图； 

图6是本实用新型的侧边模的结构示意图； 

图7是本实用新型的支撑筋模具的结构示意图； 

图8是本实用新型的坐便器的分解示意图； 

图9是本实用新型的坐圈的俯视图； 

图10是本实用新型的坐圈的仰视图； 

图11是本实用新型的坐便器的立体构造示意图。 

具体实施方式

实施例： 

本实用新型提供了一种坐便器模具，请参见图1-图7所示，其包括用于生产至少具有便盆、排污管道、喷射水道的坐便器主体的主体模具、用于生产坐便器水箱的水箱模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模6和坐圈下模7，坐圈上模6设有近似环形的上凹沟道61，可以用于形成导水圈的上腔壁，坐圈下模7设有近似环形的下凹沟道71，可以用于形成导水圈的下腔壁，坐圈上模6的上凹沟道61与坐圈下模7的下凹沟道71上下对应配合，用于生产具有完整导水圈的坐圈。 

作为一种优选，上述坐圈上模6的后部与坐圈下模7的后部还具有相互配合的凹凸结构，用于生产一体成型于导水圈后侧并具有过水腔且可支持水箱的坐圈后座，该坐圈后座的过水腔用于连通水箱与导水圈及坐便器主体的喷射水道。具体是，坐圈下模7的下凹沟道71的内侧后部设有上凸结构72，该上凸结构72包括两个大凸块和一个小凸块，小凸块位于两个大凸块之间，各大凸块与小凸块之间的间隔用于形成与导水圈相连通的过水腔的下腔壁；坐圈上模6对应设有上凹结构62，用于形成与导水圈相连通的过水腔的上腔壁。 

作为一种优选，上述主体模具包括面模1、两侧边模2、管道模4(管道模4的具体结构如图5所示)、侧模小件5(侧模小件5的具体结构如图6所示)和底脚模3，用于生产除了具有便盆、排污管道和喷射水道，还具有位于便盆后部顶端的支撑筋板的坐便器主体，具体，面模1、两侧边模2和底脚模3对应配合，用于生产坐便器主体的便盆部分，两侧边模2、管道模4和侧模小件5对应配合，用于生产坐便器主体的排污管道、喷射水道和支撑筋板。如图4所示，上述水箱模具包括表型模具8和里型模具9。这里，支撑筋板的设计，一方面可以用于避免坐便器主体坯体脱模过程中，其前侧的便盆发生变形，另一方面可以用于支撑坐圈后座。 

作为一种优选，本实用新型的一种坐便器模具还包括支撑筋模具，如图7所示，该支撑筋模具包括上模11和下模12，该上模11和下模12对应配合，用于生产坐便器主体左右两侧的支撑筋。具体，上模11和下模12分别设有多个长条形槽道，且上模11和下模12的长条形槽道分别一一对应配合，使上模11和下模12可以一次性生产出多条支撑筋坯体。这里，支撑筋的设计可以起到加固作用。 

本实用新型的一种坐便器模具，其各个模具在生产过程中分开独立注浆，所生产的各个坯体(即坐便器主体坯体、水箱坯体、坐圈坯体和支撑筋坯体)成型和脱模后，对需要进一步加工的坯体进行加工(例如，对于坐圈坯体，还需在其内环侧面开设洗刷孔)；然后，在合适的干湿度和硬度情况下，通过三次粘接工艺将四者粘接在一起：将坐圈直接粘接于坐便器主体顶面，将水箱粘接于坐圈后座，将两块支撑筋粘接于坐便器主体后部；四个坯体粘接在一起后形成完整的坯体，将该完整的坯体进行干燥、施釉即可获得坐便器成品。 

本实用新型的一种坐便器模具，其将坐便器主体、水箱、坐圈分开独立注浆生产，保证了产品的整体完整性，且独立成型后三次粘接过程中不存在任何工艺难度和缺陷，大大降低了工作人员的劳动强度和劳动时间。本实用新型生产出来的坐便器，其外观和功能完全可以达到国家标准，且产品质量得到提升，产品成本得以降低，产品合格率高于其它分模工艺生产同类产品的25％以上。此外，本实用新型所采用的分模工艺不仅能够满足坐便器外观封闭、内部结构复杂的要求，还能应用在低压快排水、高压注浆生产线等生产设备上，能够从中大大提高坐便器的生产效率。 

本实用新型的一种坐便器，请参见图8-图11所示，包括具有便盆及排污管道、喷射水道的坐便器主体10、坐圈20；坐便器主体10、坐圈20独立成型，且坐圈20前部具有完整的导水空腔，构成坐便器的导水圈201；坐圈20与坐便器主体10呈上下分布结构，坐圈20粘接于坐便器主体10的顶端。 

作为一种优选，上述坐圈20后部为一体成型于导水圈201后侧并具有过水腔的坐圈后座202。本实用新型的一种坐便器，还包括水箱30，该水箱30独立成型，并粘接于坐圈后座202的顶面，水箱30、坐圈20和坐便器主体10依次粘接固定后，坐圈20的导水圈201、坐便器主体10的喷射水道分别通过坐圈后座202的过水腔与水箱30相连通。当然，坐圈20的导水圈201后侧也可以没有设置坐圈后座202，而是直接将水箱30粘接于上述坐便器主体10的后部顶端。此时，可以在坐便器主体10的顶部后侧设置相应的水道，用于使导水圈201及喷射水道与水箱相连通。 

作为一种优选，上述坐便器主体10的便盆的后部顶端还一体成型有可支撑坐圈后座201的支撑筋板101，上述座便器主体10后部的左右侧壁的内面还分别粘接有一支撑筋102。 

本实用新型的一种坐便器，其坐便器主体10的便盆顶端周圈呈平整结构，粘接坐圈20时，只需上下对位。由于坐圈20与坐便器主体10不是内外套装的关系，因而两者之间的配合尺寸的精度要求不需要太高，并且更便于两者之间的粘接操作，不会发生因粘接不完全而出现漏水的现象。 

本实用新型的一种坐便器，其坐便器主体10一体成型有便盆、排污管道、喷射水道和支撑筋板101，这与现有技术将坐便器主体分成多个部分分别单独成型再多次粘接的方式相比，其生产效率更高，有利于节约生产成本，且产品外观规整度、品质均得到显著提升。 

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种坐便器模具和坐便器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种坐便器模具，其特征在于：包括用于生产坐便器主体的主体模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模设有上凹沟道，坐圈下模设有下凹沟道，坐圈上模的上凹沟道与坐圈下模的下凹沟道上下对应配合，用于生产具有完整导水圈并配合于坐便器主体顶端的坐圈。 

2.根据权利要求1所述的坐便器模具，其特征在于：所述坐圈上模的后部与坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸结构，用于生产一体成型于导水圈后侧并具有过水腔且可支持坐便器水箱的坐圈后座。 

3.根据权利要求1所述的坐便器模具，其特征在于：还包括支撑筋模具，该支撑筋模具包括上模和下模，该上模和下模对应配合，用于生产坐便器主体后部左右两侧的支撑筋。 

4.一种坐便器，其特征在于：包括至少具有便盆及排污管道、喷射水道的坐便器主体、坐圈；坐圈独立成型，该坐圈前部具有完整的导水空腔，构成如权利要求1所述的一种坐便器模具的坐圈上模和坐圈下模对应配合生产的坐圈的导水圈；坐圈粘接于坐便器主体顶端。 

5.根据权利要求4所述的坐便器，其特征在于：所述坐圈后部为一体成型于导水圈后侧并具有过水腔的坐圈后座；还包括一独立成型的水箱，该水箱粘接于坐圈后座顶面。 

6.根据权利要求4所述的坐便器，其特征在于：还包括一独立成型的水箱，该水箱粘接于所述坐便器主体的后部顶端。 

7.根据权利要求5所述的坐便器，其特征在于：所述坐便器主体的便盆的后部顶端还一体成型有可支撑所述坐圈后座的支撑筋板，所述坐便器主体的左右两侧壁还分别粘接有支撑筋。