CN110666928A - 一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了陶瓷制造领域的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，包括以下步骤：S1：合模：压缸通过顶杠施加195‑245N的压力，将生产线上的模具逐一顶紧密封；S2：注浆：上一步完成后，通过压缸施加100‑145N的压力，将泥浆通过进浆管压入模具之间的空腔，注浆10分钟；注满浆后，模具会吸收泥浆中的水份开始形成泥坯；S3：排浆：上一步完成后，通过气管施加5‑8Mpa的压力，将模具空腔内多余的泥浆排出；S4：巩固：上一步完成后，通过巩固气管施加1‑2Mpa的压力，巩固泥坯20分钟；S5：开模下坯：上一步完成后，泄压开模，待压缸压力完全泄净后，打开模具，并取下坯体；S6：洗模脱水：上一步完成后，通过水管通水清洗模具2分钟，通过气管施加5‑8Mpa的压力脱水。

Description

一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，特别是涉及在广泛应用的左、右两开模具高压注浆生产线上，实现马桶体的高压注浆成型，具体为一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对于生活品质的追求也越来越高。作为日常生活中必不可少的马桶，其美观、简洁大方的外形设计和便于清理的特点，受到现代消费者的普遍认可。但是，智能马桶的整体结构比较复杂，其中陶瓷部分无法实现一次注浆成型。高压注浆成型的马桶是通过高压注浆工艺，分别单独制作马桶外套、圈、体(锅和管道)三部分，而后通过粘接的方式连接成马桶整体。体是整个马桶的核心部分，结构复杂、包括锅和管道两部分，并被外套和圈包裹在内部，它的作用是实现马桶的冲水功能。人工注浆成型的马桶生产周期长、成品率低、规整度差，生产效率较低。
基于此，本发明设计了一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，通过新的模具分布设计理念，在改进现广泛采用的左、右两开模具生产设备上，实现马桶体的高压注浆成型，从而降低工人劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率，改善产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，包括以下步骤：
S1：合模：压缸通过顶杠施加195-245N的压力，将生产线上的模具逐一顶紧密封；
S2：注浆：上一步完成后，通过压缸施加100-145N的压力，将泥浆通过进浆管压入模具之间的空腔，注浆10分钟；注满浆后，模具会吸收泥浆中的水份开始形成泥坯；
S3：排浆：上一步完成后，通过气管施加5-8Mpa的压力，将模具空腔内多余的泥浆排出；
S4：巩固：上一步完成后，通过巩固气管施加1-2Mpa的压力，巩固泥坯20分钟；
S5：开模下坯：上一步完成后，泄压开模，待压缸压力完全泄净后，打开模具，并取下坯体；
S6：洗模脱水：上一步完成后，通过水管通水清洗模具2分钟，通过气管施加5-8Mpa的压力脱水。
优选的，还包括所述方法中使用的马桶体高压注浆成型装置。
优选的，所述马桶体高压注浆成型装置包括由位于左开部分、右开部分和上开部分的三开模具，所述三开模具边缘处设有模具安装孔，所述三开模具上分别由吊具和吊杆螺栓固定在上方高压注浆设备上，并可以滑动，所述三开模具上设有加压排气孔和脱水进气口，所述三开模具上还开有注浆口，所述注浆口通过进浆管与高压注浆设备相连接。
优选的，位于左开部分和右开部分的模具均由一组吊具进行固定，位于上开部分的模具由两组吊具进行固定。
优选的，位于左开部分和右开部分模具的上部相对立面均采用C型槽设计，所述左开部分的模具上C型槽包括从上到下设置的左侧C型口上锁紧面、左侧C型口中锁紧面和左侧C型口下锁紧面，所述右开部分的模具上C型槽包括从上到下设置的右侧C型口上锁紧面、右侧C型口中锁紧面和右侧C型口下锁紧面，位于左开部分和右开部分模具的下部相对立面分别为左侧立面合模面和右侧立面合模面，所述左侧立面合模面和右侧立面合模面上分别设有定位孔和定位栓。
优选的，所述左侧立面合模面和右侧立面合模面上及上开部分的模具的外表面均设有相配合的使用面。
优选的，所述吊具与外部的顶杠相固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不需要设计、制造新的生产设备，只需在现有的左、右两开模具生产设备上，增加上开的吊装模具，即可实现马桶体的高压注浆成型，因此，设备结构简单、制造成本较低，操作便捷；人工成本和工人劳动强度降低，缩短了生产周期、提高了生产效率，同时提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明马桶体三开模具分布设计正面示意图；
图2是本发明马桶体三开左侧模具示意图；
图3是本发明马桶体三开右侧模具示意图；
图4是本发明马桶体三开中间模具示意图；
图5是本发明马桶体三开模具合模锁紧后正面示意图；
图6是本发明马桶体高压注浆成型装置正面示意图；
图7是本发明马桶体高压注浆成型装置背面示意图；
图8是本发明马桶体高压注浆成型装置右侧示意图；
图9是本发明马桶体高压注浆成型装置底部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、左侧C型口上锁紧面；2、左侧C型口中锁紧面；3、左侧C型口下锁紧面；4、左侧立面合模面；5、右侧C型口上锁紧面；6、右侧C型口中锁紧面；7、右侧C型口下锁紧面；8、右侧立面合模面；9、定位孔；10、注浆口；11、加压排气孔；12、脱水进气口；13、模具；14、使用面；15、吊具；16、吊杆螺栓；17、模具安装孔；18、定位栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，包括以下步骤：
S1：合模：压缸通过顶杠施加195-245N的压力，将生产线上的模具逐一顶紧密封；
S2：注浆：上一步完成后，通过压缸施加100-145N的压力，将泥浆通过进浆管压入模具之间的空腔，注浆10分钟；注满浆后，模具会吸收泥浆中的水份开始形成泥坯；
S3：排浆：上一步完成后，通过气管施加5-8Mpa的压力，将模具空腔内多余的泥浆排出；
S4：巩固：上一步完成后，通过巩固气管施加1-2Mpa的压力，巩固泥坯20分钟；
S5：开模下坯：上一步完成后，泄压开模，待压缸压力完全泄净后，打开模具，并取下坯体；
S6：洗模脱水：上一步完成后，通过水管通水清洗模具2分钟，通过气管施加5-8Mpa的压力脱水。
其中，还包括所述方法中使用的马桶体高压注浆成型装置。
所述马桶体高压注浆成型装置包括由位于左开部分、右开部分和上开部分的三开模具13，所述三开模具13边缘处设有模具安装孔17，所述三开模具13上分别由吊具15和吊杆螺栓16固定在上方高压注浆设备上，并可以滑动，所述三开模具13上设有加压排气孔11和脱水进气口12，所述三开模具13上还开有注浆口10，所述注浆口10通过进浆管与高压注浆设备相连接。
位于左开部分和右开部分的模具13均由一组吊具15进行固定，位于上开部分的模具13由两组吊具15进行固定，为了保持工作的平衡性，所述吊具15与外部的顶杠相固定连接，顶杠与外部压缸连接，压缸通过顶杠可对模具施加压力。
位于左开部分和右开部分模具13的上部相对立面均采用C型槽设计，所述左开部分的模具13上C型槽包括从上到下设置的左侧C型口上锁紧面1、左侧C型口中锁紧面2和左侧C型口下锁紧面3，所述右开部分的模具13上C型槽包括从上到下设置的右侧C型口上锁紧面5、右侧C型口中锁紧面6和右侧C型口下锁紧面7，位于左开部分和右开部分模具13的下部相对立面分别为左侧立面合模面4和右侧立面合模面8，所述左侧立面合模面4和右侧立面合模面8上分别设有定位孔9和定位栓18。所述左侧立面合模面4和右侧立面合模面8上及上开部分的模具13的外表面均设有相配合的使用面14，，将左、中、右使用面14完全封闭在三开模具中，完成合模密封，开始注浆。
本发明通过左、右和上三开模具的分布设计形式，实现马桶体的高压注浆成型，通过在左、右两开模具的中间部位，增加了上开的吊装模具，通过左、右和上三开模具的独特分布，并利用左、右两侧模具的C型槽，对上开的中间模具锁紧而密封的方式来实现高压注浆马桶体成型生产的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：合模：压缸通过顶杠施加195-245N的压力，将生产线上的模具逐一顶紧密封；
S2：注浆：上一步完成后，通过压缸施加100-145N的压力，将泥浆通过进浆管压入模具之间的空腔，注浆10分钟；注满浆后，模具会吸收泥浆中的水份开始形成泥坯；
S3：排浆：上一步完成后，通过气管施加5-8Mpa的压力，将模具空腔内多余的泥浆排出；
S4：巩固：上一步完成后，通过巩固气管施加1-2Mpa的压力，巩固泥坯20分钟；
S5：开模下坯：上一步完成后，泄压开模，待压缸压力完全泄净后，打开模具，并取下坯体；
S6：洗模脱水：上一步完成后，通过水管通水清洗模具2分钟，通过气管施加5-8Mpa的压力脱水。
2.根据权利要求1所述的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：还包括所述方法中使用的马桶体高压注浆成型装置。
3.根据权利要求2所述的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：所述马桶体高压注浆成型装置包括由位于左开部分、右开部分和上开部分的三开模具，所述三开模具边缘处设有模具安装孔，所述三开模具上分别由吊具和吊杆螺栓固定在上方高压注浆设备上，并可以滑动，所述三开模具上设有加压排气孔和脱水进气口，所述三开模具上还开有注浆口，所述注浆口通过进浆管与高压注浆设备相连接。
4.根据权利要求3所述的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：位于左开部分和右开部分的模具均由一组吊具进行固定，位于上开部分的模具由两组吊具进行固定。
5.根据权利要求3所述的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：位于左开部分和右开部分模具的上部相对立面均采用C型槽设计，所述左开部分的模具上C型槽包括从上到下设置的左侧C型口上锁紧面、左侧C型口中锁紧面和左侧C型口下锁紧面，所述右开部分的模具上C型槽包括从上到下设置的右侧C型口上锁紧面、右侧C型口中锁紧面和右侧C型口下锁紧面，位于左开部分和右开部分模具的下部相对立面分别为左侧立面合模面和右侧立面合模面，所述左侧立面合模面和右侧立面合模面上分别设有定位孔和定位栓。
6.根据权利要求5所述的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：所述左侧立面合模面和右侧立面合模面上及上开部分的模具的外表面均设有相配合的使用面。
7.根据权利要求3所述的一种三开模具高压注浆成型马桶体的制造方法，其特征在于：所述吊具与外部的顶杠相固定连接。
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