CN204640439U - 一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，包括可开合的上模和下模，所述上模和下模合拢后可形成用于注浆的成型模腔，所述上模或下模上设有与所述成型模腔连通的用于注入空气的通孔。本实用新型通过由通孔为成型模腔注入空气，提高模具与坯件结合面的压力，压力将坯件压出，使坯件外壁与上模或下模的内壁脱离，方便将坯件取出，实现了气动脱模，与现有技术相比，加快脱模速度，提高了加工效率，并无损坯件表面，保证产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具。
【背景技术】
在现有的陶瓷制品的批量生产过程中其注浆成型工序依次包括合模、注浆成型和脱模取坯步骤，是将泥料注入模具中使其得到规定形状的过程。现有技术中的模具包括可开合的上模和下模，下模顶部端面设有内凹腔用于形成碗壁、盘壁等陶瓷器具，内凹腔底部设有环槽用于形成碗底或盘底等，上模中设置可与内凹腔配合的凸起部，凸起部与内凹腔之间留有间隙，该间隙为成型模腔。这种模具的脱模取坯十分不便，一般采用手工抓取坯件将其从模具中取下，由于陶泥的粘附特性，导致坯件难以从上模或下模中取下，不但工作效率低，而且极易破坏坯件原有形状，得到瑕疵品。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，能够通过往成型模腔内注入空气，实现坯件快速脱模，提高产品质量和加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，包括可开合的上模和下模，所述上模和下模合拢后可形成用于注浆的成型模腔，所述上模或下模上设有与所述成型模腔连通的用于注入空气的通孔。采用上述方案后，通过由通孔为成型模腔注入空气，提高模具与坯件结合面的压力，压力将坯件压出，使坯件外壁与上模或下模的内壁脱离，方便将坯件取出，实现了气动脱模，与现有技术相比，加快脱模速度，提高了加工效率，并无损坯件表面，保证产品质量。
作为优选，所述下模底部端面设有与所述通孔连接的凹槽，该凹槽用于供泥料流通并填平，防止泥料从上模与下模结合面中溢出。
作为优选，所述凹槽中设有第二凹槽，所述通孔开设在第二凹槽底部，可使空气准确的注入到通孔中，并且方便将填充在凹槽中的泥料取出。
作为优选，所述上模和下模中均设有可连通供定位件插入的定位孔，该定位孔使上模和下模对应合拢在一起，当上模和下模合拢后彼此的定位孔呈连通状态。
作为优选，所述下模的定位孔开设在凹槽中，在上模和下模受挤压时，供泥料流通并填平。
作为优选，所述上模和下模的合拢面设有可配合连接限位结构，提高上模和下模的结合强度。
作为优选，所述限位结构为可配合安装在一起的限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起和限位凹槽分别设置在上模和下模的合拢面上，通过限位凸起配合嵌入到限位凹槽中，提高上模和下模的结合强度。
作为优选，所述下模顶部端面设有内凹腔，所述内凹腔底部设有环槽，所述上模中设置可与内凹腔配合的凸起部，所述凸起部与内凹腔之间留有间隙，所述间隙为成型模腔，成型模腔用于为泥料塑形，环槽用于形成碗底或盘底等各种陶瓷产品的底部。
作为优选，所述通孔的一端与所述凹槽连接，其另一端与所述环槽连接，当空气注入后，由于其冲力将破坏坯件，采用该结构后，可使该冲击形成在陶瓷产品底部，方便修补。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过由通孔为成型模腔注入空气，提高模具与坯件结合面的压力，压力将坯件压出，使坯件外壁与上模或下模的内壁脱离，方便将坯件取出，实现了气动脱模，与现有技术相比，加快脱模速度，提高了加工效率，并无损坯件表面，保证产品质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图中：1-上模、2-下模、3-成型模腔、4-通孔、5-凹槽、6-第二凹槽、7-定位孔、8-限位凸起、9-限位凹槽、10-内凹腔、11-凸起部、12-环槽。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型包括可开合的上模1和下模2，所述上模1和下模2合拢后可形成用于注浆的成型模腔3，所述下模2上设有与所述成型模腔3连通的用于注入空气的通孔4。所述下模2底部端面设有与所述通孔4连接的凹槽5。所述凹槽5中设有呈锥形的第二凹槽6，所述通孔4开设在第二凹槽6底部。
具体的，所述上模1和下模2中均设有可连通供定位件插入的定位孔7。所述下模2的定位孔7开设在凹槽5中。
具体的，所述上模1和下模2的合拢面设有可配合连接限位结构，该限位结构的数量可根据模具大小适当加减。所述限位结构为可配合安装在一起的限位凸起8和限位凹槽9，上模1和下模2合理后，限位凸起嵌入到所述限位凹槽9中，所述限位凸起8和限位凹槽9分别设置在上模1和下模2的合拢面上。
具体的，所述下模2顶部端面设有内凹腔10，所述内凹腔10底部设有环槽13，所述上模1中设置可与内凹腔10配合的凸起部11，根据生产陶瓷的产品需要可在内凹腔10或/凸起部11上设置呈凹凸状的花纹本实施例中为图示，所述凸起部11与内凹腔10之间留有间隙，所述间隙为成型模腔3。所述通孔4的一端与所述凹槽5连接，其另一端与所述环槽13连接。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：包括可开合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)合拢后可形成用于注浆的成型模腔(3)，所述上模(1)或下模(2)上设有与所述成型模腔(3)连通的用于注入空气的通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述下模(2)底部端面设有与所述通孔(4)连接的凹槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述凹槽(5)中设有第二凹槽(6)，所述通孔(4)开设在第二凹槽(6)底部。
4.根据权利要求3所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)中均设有可连通供定位件插入的定位孔(7)。
5.根据权利要求4所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述下模(2)的定位孔(7)开设在凹槽(5)中。
6.根据权利要求4所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的合拢面设有可配合连接限位结构。
7.根据权利要求6所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述限位结构为可配合安装在一起的限位凸起(8)和限位凹槽(9)，所述限位凸起(8)和限位凹槽(9)分别设置在上模(1)和下模(2)的合拢面上。
8.根据权利要求2所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在于：所述下模(2)顶部端面设有内凹腔(10)，所述内凹腔(10)底部设有环槽(12)，所述上模(1)中设置可与内凹腔(10)配合的凸起部(11)，所述凸起部(11)与内凹腔(10)之间留有间隙，所述间隙为成型模腔(3)。
9.根据权利要求8所述的一种气动脱模的分体式陶瓷注浆成型模具，其特征在 于：所述通孔(4)的一端与所述凹槽(5)连接，其另一端与所述环槽(12)连接。
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