CN206140835U - 一种模具抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具抽芯结构，包括公模仁和抽芯镶件；在所述公模仁的上顶面设置有注塑位；在所述公模仁内开设有开口朝下的沉槽；在所述注塑位上开设有与沉槽连通的通孔；在所述沉槽的上方设置有多个所述注塑位；在所述抽芯镶件的上顶面设置有用于顶起注塑件的顶起部，所述顶起部的大小与所述通孔匹配；所述抽芯镶件嵌于所述沉槽内，并可相对于所述公模仁上下移动。本实用新型的发明目的在于提供一种模具抽芯结构，采用本实用新型提供的技术方案提高了加工效率，解决了原先的单个镶件无法维修只能更换的技术问题，大大节省了模具维修时间和费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具抽芯结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，在动模和定模之间具有特定的轮廓或内腔形状，通过往轮廓形状内注入注塑胚料，可使坯料获得相应的立体形状，分开时取出制件即完成注塑工序。注塑过程是通过模具上设置的水口进行胚料注入，水口是指在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，即热化液态的塑料流动的进出口。
在模具上通常设置有抽芯机构，抽芯机构指使阻碍压铸件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离压铸件的机构。如图1所示，现有的常规抽芯结构为单个的独立的抽芯结构，其缺点是：加工时间长，镶件装配难；镶件外围容易磨损，导致产品常走披锋，模具难维修；线割量大，线割时间长，成本高；需要下小扁顶顶出产品，导致顶针常断裂；生产不稳定，导致常需要下模维修。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种模具抽芯结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有独立抽芯结构加工成本高以及抽芯效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具抽芯结构，包括公模仁和抽芯镶件；在所述公模仁的上顶面设置有注塑位；在所述公模仁内开设有开口朝下的沉槽；在所述注塑位上开设有与沉槽连通的通孔；在所述沉槽的上方设置有多个所述注塑位；在所述抽芯镶件的上顶面设置有用于顶起注塑件的顶起部，所述顶起部的大小与所述通孔匹配；所述抽芯镶件嵌于所述沉槽内，并可相对于所述公模仁上下移动。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在沉槽的上方设置有多个注塑位，即一个抽芯镶件能够完成多个注塑位的抽芯操作，由原来的单个抽芯镶件改为多个抽芯镶件合并成一个整体，能够同时完成多个注塑件的抽芯操作，加工效率高；模具存在磨损，只需要对抽芯镶件进行面的维修，解决了原先的单个镶件无法维修只能更换的技术问题，大大节省了模具维修时间和费用。
作为本实用新型的进一步改进，在所述顶起部的上顶面上设置有封胶。该结构由原来的镶件四面封胶改成了平面封胶，只需要配好抽芯镶件的封胶平面即可，不需要通过单个镶件与公模仁实配，大大的加快了模具装配时间，解决了镶件活动封胶难的技术问题，并且减少了线割量，提高了生产效率和模具的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术结构示意图；
图2为本实用新型实施例组合状态剖视图；
图3为本实用新型实施例拆分状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图2-3所示，本实施例提供一种模具抽芯结构，包括公模仁10和抽芯镶件20。在公模仁10的上顶面设置有注塑位11，在公模仁10内开设有开口朝下的沉槽12，在注塑位11上开设有与沉槽12连通的通孔13。在沉槽12的上方设置有多个注塑位11。在抽芯镶件20的上顶面设置有用于顶起注塑件的顶起部21，顶起部21的大小与通孔13匹配。抽芯镶件20嵌于沉槽12内，并可相对于公模仁10上下移动。
装配时，将抽芯镶件20嵌入沉槽12内，抽芯镶件20上顶面的顶起部21位于通孔13处，完成抽芯镶件20的装配，注塑完毕后，通过传动机构将抽芯镶件20顶起，即可完成注塑件的抽芯操作。本实施例公开的抽芯结构在沉槽12的上方设置有多个注塑位11，即一个抽芯镶件20能够完成多个注塑位11的抽芯操作，由原来的单个抽芯镶件改为多个抽芯镶件合并成一个整体，能够同时完成多个注塑件的抽芯操作，加工效率高；并且在模具存在磨损时，只需要对抽芯镶件20进行面的维修，解决了原先的单个镶件无法维修只能更换的技术问题，大大节省了模具维修时间和费用。
为了提高抽芯镶件20与公模仁之间的装配效率，在顶起部21的上顶面上设置有封胶22。原来的镶件需要在四面进行封胶，每一个镶件均需要与公模仁进行实配，上述结构改成平面封胶，只需要配好抽芯镶件的封胶平面即可，不需要通过单个镶件与公模仁实配，大大的加快了模具装配时间，解决了镶件活动封胶难的技术问题，并且不再需要线割镶件，由CNC直接加工镶件即可，减少了线割量，提高了生产效率和模具的稳定性。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种模具抽芯结构，其特征在于：
包括公模仁和抽芯镶件；
在所述公模仁的上顶面设置有注塑位，在所述公模仁内开设有开口朝下的沉槽，在所述注塑位上开设有与沉槽连通的通孔；
在所述沉槽的上方设置有多个所述注塑位；
在所述抽芯镶件的上顶面设置有用于顶起注塑件的顶起部，所述顶起部的大小与所述通孔匹配；
所述抽芯镶件嵌于所述沉槽内，并可相对于所述公模仁上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：
在所述顶起部的上顶面上设置有封胶。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-10-26 CN CN201621176689.4U patent/CN206140835U/zh not_active Expired - Fee Related
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