CN206186244U - 一种注塑模具和注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具和注塑系统，属于注塑模具加工制造领域，注塑模具包括上模和下模，上模底部设置有主流道和卡接槽，卡接槽沿垂直于上模底壁的方向凹陷，卡接槽沿主流道的周向呈环形，上模还设置有浇注口，浇注口贯穿上模的上下两端面；下模上设置有模腔和挡块，挡块沿模腔呈环形，挡块可接于卡接槽，模腔与主流道连通；注塑系统包括注塑机和如上的注塑模具，注塑机的输出端位于浇注口。本实用新型提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

Description

一种注塑模具和注塑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具和注塑系统。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。

发明人在研究中发现，现有的注塑模具至少存在以下缺点：现有的注塑模具在注塑时，原料优势会从上模与下模的合模处流出，在工作人员移动注塑模具时，这部分会使工作人员面临危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以改善现有的注塑模具的原料会从合模处流出给工作人员造成伤害的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种注塑系统，以改善现有的注塑模具的原料会从合模处流出给工作人员造成伤害的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模底部设置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈环形，所述上模还设置有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模的上下两端面；所述下模上设置有模腔和挡块，所述挡块沿所述模腔呈环形，所述挡块可接于所述卡接槽，所述模腔与所述主流道连通。

本实用新型提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

进一步地，所述卡接槽远离所述主流道的侧壁上设置有第一斜面，所述第一斜面由所述卡接槽的槽底朝向所述卡接槽的槽口方向向外倾斜。

第一斜面使上模和下模在合模时更加的方便。

进一步地，所述挡块远离所述模腔的侧壁设置有第二斜面，所述第二斜面由所述挡块的底部朝向所述挡块的顶部的方向向内倾斜。

第一斜面和第二斜面配合，使上模和下模在合模时更加的方便。

进一步地，所述卡接槽与所述主流道之间的距离大于所述卡接槽的宽度。

卡接槽和主流道之间会形成一个隔挡壁，卡接槽与主流道之间的距离即为格挡壁的宽度，格挡壁的宽度大于卡接槽的宽度可以保证格挡壁具有足够的强度，很好的保证了上模在注塑的过程中不会因高温而被破坏。

进一步地，所述挡块的高度为所述挡块的宽度的两倍。

可以保证挡块具有足够的强度，避免挡块在合模的过程中轻易折断，从而延长注塑模具的使用寿命。

进一步地，所述上模设置有密封层，所述密封层安装于所述卡接槽的底壁，所述密封层沿所述卡接槽的周向呈环形。

有时原料在模腔内流动速度过快，原料会直接溢过挡板，这时也可能会给工作人员带来麻烦，设置密封层后，上模和下模合模时，挡块紧紧的抵在密封层上，增加挡块与卡接槽之间的密封性，这样原料便不能溢过挡板了。

进一步地，所述下模上设置有定位柱，所述定位柱的轴心线的方向与所述下模上表面垂直；所述上模设置有定位孔，所述定位孔的轴心线与所述上模的下表面垂直，所述定位柱与所述定位孔相配合。

通过定位柱和定位孔的配合，使上模和下模具合模时，上模和下模更加完美的配合，从而提高工件的成品率。

进一步地，所述下模设置有四个所述定位柱，所述上模与所述定位柱对应的位置上分别设置有四个定位孔。

四个定位柱和定位孔已经能完成对上模和下模精确的定位。

进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。

本实用新型提供的注塑系统在注塑模具的模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

本实用新型提供的注塑系统在注塑模具的模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的上模的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的下模的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的上模的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的下模的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的合模时的剖视图。

图中：101-上模；102-主流道；103-浇注口；104-卡接槽；105-第一斜面；106-定位孔；107-下模；108-模腔；109-挡块；110-第二斜面；111-定位柱；112-积流槽。

具体实施方式

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。

发明人在研究中发现，现有的注塑模具至少存在以下缺点：现有的注塑模具在注塑时，原料优势会从上模与下模的合模处流出，在工作人员移动注塑模具时，这部分会使工作人员面临危险。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模底部设置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈环形，所述上模还设置有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模的上下两端面；所述下模上设置有模腔和挡块，所述挡块沿所述模腔呈环形，所述挡块可接于所述卡接槽，所述模腔与所述主流道连通。本实用新型提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

本实用新型还提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。本实用新型提供的注塑系统在注塑模具的模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图5，本实施例提供了一种注塑模具，包括上模101和下模107，上模101底部设置有主流道102和卡接槽104，卡接槽104沿垂直于上模101底壁的方向凹陷，卡接槽104沿主流道102的周向呈环形，上模101还设置有浇注口103，浇注口103贯穿上模101的上下两端面；下模107上设置有模腔108和挡块109，挡块109沿模腔108呈环形，挡块109可接于卡接槽104，模腔108与主流道102连通。

本实施例提供的注塑模具在模腔108的周围设置有挡块109，在上模101和下模107合模时，挡块109直接卡入卡接槽104内，挡块109由于是从下模107的表面凸出下模107，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔108后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模101和下模107的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

卡接槽104远离主流道102的侧壁上设置有第一斜面105，第一斜面105由卡接槽104的槽底朝向卡接槽104的槽口方向向外倾斜。第一斜面105使上模101和下模107在合模时更加的方便。

挡块109远离模腔108的侧壁设置有第二斜面110，第二斜面110由挡块109的底部朝向挡块109的顶部的方向向内倾斜。第一斜面105和第二斜面110配合，使上模101和下模107在合模时更加的方便。

卡接槽104与主流道102之间的距离大于卡接槽104的宽度。卡接槽104和主流道102之间会形成一个隔挡壁，卡接槽104与主流道102之间的距离即为格挡壁的宽度，格挡壁的宽度大于卡接槽104的宽度可以保证格挡壁具有足够的强度，很好的保证了上模101在注塑的过程中不会因高温而被破坏。

挡块109的高度为挡块109的宽度的两倍。可以保证挡块109具有足够的强度，避免挡块109在合模的过程中轻易折断，从而延长注塑模具的使用寿命。

上模101设置有密封层，密封层安装于卡接槽104的底壁，密封层沿卡接槽104的周向呈环形。有时原料在模腔108内流动速度过快，原料会直接溢过挡板，这时也可能会给工作人员带来麻烦，设置密封层后，上模101和下模107合模时，挡块109紧紧的抵在密封层上，增加挡块109与卡接槽104之间的密封性，这样原料便不能溢过挡板了。

下模107上设置有定位柱111，定位柱111的轴心线的方向与下模107上表面垂直；上模101设置有定位孔106，定位孔106的轴心线与上模101的下表面垂直，定位柱111与定位孔106相配合。通过定位柱111和定位孔106的配合，使上模101和下模107具合模时，上模101和下模107更加完美的配合，从而提高工件的成品率。

下模107设置有四个定位柱111，上模101与定位柱111对应的位置上分别设置有四个定位孔106。四个定位柱111和定位孔106已经能完成对上模101和下模107精确的定位。

上模101还设置有积流槽112，积流槽112设置在上模101的顶部，且积流槽112与浇注口103连通。浇注口103由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口103外，浪费材料。在浇注口103的上方设置积流槽112，积流槽112直径较大，可以方便浇注。

实施例2

本实施例提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上的注塑模具，注塑机的输出端位于浇注口103。

本实施例提供的注塑系统在注塑模具的模腔108的周围设置有挡块109，在上模101和下模107合模时，挡块109直接卡入卡接槽104内，挡块109由于是从下模107的表面凸出下模107，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔108后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模101和下模107的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

综上所述，本实用新型提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

本实用新型提供的注塑系统在注塑模具的模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模底部设置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈环形，所述上模还设置有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模的上下两端面；所述下模上设置有模腔和挡块，所述挡块沿所述模腔呈环形，所述挡块可接于所述卡接槽，所述模腔与所述主流道连通。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接槽远离所述主流道的侧壁上设置有第一斜面，所述第一斜面由所述卡接槽的槽底朝向所述卡接槽的槽口方向向外倾斜。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述挡块远离所述模腔的侧壁设置有第二斜面，所述第二斜面由所述挡块的底部朝向所述挡块的顶部的方向向内倾斜。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接槽与所述主流道之间的距离大于所述卡接槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述挡块的高度为所述挡块的宽度的两倍。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模设置有密封层，所述密封层安装于所述卡接槽的底壁，所述密封层沿所述卡接槽的周向呈环形。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模上设置有定位柱，所述定位柱的轴心线的方向与所述下模上表面垂直；所述上模设置有定位孔，所述定位孔的轴心线与所述上模的下表面垂直，所述定位柱与所述定位孔相配合。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述下模设置有四个所述定位柱，所述上模与所述定位柱对应的位置上分别设置有四个定位孔。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

10.一种注塑系统，其特征在于，包括注塑机和如权利要求1-9任一项所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。