CN210256984U - 一种双色模二次成型的咬合包胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶(1)和二次成型的二射软胶(2)，在一射硬胶(1)的侧壁上设有台阶(3)，该台阶(3)位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶(2)填充所述的台阶(3)，二射软胶(2)与一射硬胶(1)的侧壁之间为台阶式咬合；在所述一射硬胶(1)的平面上设有小孔(4)作为咬合孔，部分所述的二射软胶(2)在平面位置处嵌入到所述的小孔(4)中以形成咬合式包胶。本实用新型的咬合包胶结构设计有效地改善了双色注塑模产品一射硬胶与二射软胶咬合与包胶问题，降低成型模温，缩短注塑周期，并提升了效率,降低了不良率。

Description

一种双色模二次成型的咬合包胶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别涉及到双色注塑模具的二次成型的咬合包胶领域。

背景技术

双色注塑成型工艺是鼠标等器件生产中用到的一种工艺，这种工艺通过两次成型，将硬胶和软胶结合形成两种形态和颜色的产品，具有极大的应用价值和前景。

图1为现有技术中传统双色模产品的结构设计和成型工艺示意图。由图可知，按照现有结构设计以及据此设计的成型工艺中，一次成型的一射硬胶与二次成型的二射软胶是以靠合的方式进行结合，二射软胶嵌入到一射硬胶形成的侧壁和内部平面组成的凹槽中。但是实践中发现，成型后双色产品常存在结合不紧密，二射软胶平面度不一致，甚至有二射软胶与一射硬胶脱胶、翻边等问题。另外，在注塑成型过程中，也会导致模具温度高、冷却时间长，从而使得工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有结构设计和成型工艺中存在的不足，提供一种新的双色模二次成型的咬合包胶结构设计。本实用新型的咬合包胶结构用于有效解决注塑产品软硬胶的结合度和平面度问题，改善双色产品脱胶、翻边等不良，降低双色模成型周期，提高产能。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶和二次成型的二射软胶，该一射硬胶和二射软胶结合为双色模产品，在一射硬胶的侧壁上设有台阶，该台阶位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶填充所述的台阶，二射软胶与一射硬胶的侧壁之间为台阶式咬合；在所述一射硬胶的平面上设有小孔作为咬合孔，部分所述的二射软胶在平面位置处嵌入到所述的小孔中以形成咬合式包胶。

在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，在所述的一射硬胶的两侧侧壁上对称地设有所述的台阶。

在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，所述的小孔位于一射硬胶的内部平面上，且分布于内部平面的四个角落位置处。

在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，作为进一步的结构设计，位于角落位置的所述小孔为至少一个方形长孔。

在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，所述一射硬胶和二射软胶的连接部位增设有所述的台阶和作为咬合孔的小孔，部分所述的二射软胶填充所述的台阶并嵌入至所述的小孔中。

基于上述技术方案，本实用新型的双色模二次成型的咬合包胶结构与现有技术相比取得了如下技术效果：

1.在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，在一射硬胶和二射软胶的连接部位增设有所述的台阶和作为咬合孔的小孔。有效的改善了双色注塑模产品一射硬胶与二射软胶咬合与包胶问题，降低成型模温，缩短注塑周期，并提升了效率,降低了不良率。

2.通过本实用新型的结构设计和工艺调整，注塑成型周期可缩短5秒/模，结合及平面度不良从30％，降低到2％以内。有效缩短成型周期，且大幅度降低了产品不良率，节约生产成本，提升客户满意度。

附图说明

图1是现有技术中传统双色模产品的结构设计和成型工艺示意图。

图2是本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中台阶的设计示意图。

图3是本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中小孔的设计示意图。

图4是本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构的成型工艺示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来进一步地说明本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构，以更为清楚明了地理解本实用新型的咬合包胶结构和实现工艺，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种双色模二次成型的咬合包胶结构是在传统双色模二次成型的基础上进行的二次研发和设计，通过设计新的结构和实现工艺来克服存在的问题，从而解决现有技术存在的问题，提高良品率和生产效率。

传统双色模产品中，一射硬胶1与二射软胶2以靠合式结合，成型后双色产品常存在结合不紧密，二射软胶平面度不一致，甚至有二射软胶与一射硬胶脱胶、翻边等不良。

在本实用新型中，可以说，从模具注塑到成型一射到成型二射完成,本实用新型的结构设计主要是用于改善传统双色模一射硬胶与二射软胶咬合与包胶问题。如图3所示，在一射硬胶1的侧壁对应位置增设有台阶3，使得二射软胶2与一射硬胶1以台阶式咬合。如图4所示，在一射硬胶1平面对应位置增设小孔4，使得二射软胶2以嵌入方式与一射硬胶1结合。通过这样的设计，部分所述的二射软胶2填充所述的台阶3并嵌入至所述的小孔4中。通过上述两个改进措施，从而改善一射硬胶1与二射软胶2的结合咬合状况，使包胶更为充分、咬合更为紧密、二射软胶平面度更佳，提高双色产品软胶与硬胶的结合度和平面度良率，降低生产成本并且提升客户满意度。

实施例

本实施例是一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶1和二次成型的二射软胶2，该一射硬胶1和二射软胶2结合为双色模产品。本实用新型是在一射硬胶1的侧壁上设有台阶3，该台阶3位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶2填充所述的台阶3，为了更为稳定和牢固，在所述一射硬胶1的两侧侧壁上对称地设有所述的台阶3。二射软胶2与一射硬胶1的侧壁之间为台阶式咬合。另外，在所述一射硬胶1的平面上设有小孔4作为咬合孔，部分所述的二射软胶2在平面位置处嵌入到所述的小孔4中以形成咬合式包胶。上述的小孔4位于一射硬胶1的内部平面上，且分布于内部平面的四个角落位置处。位于角落位置的所述小孔4为至少一个方形长孔。

本实施例是在所述一射硬胶1和二射软胶2的连接部位增设有所述的台阶3和作为咬合孔的小孔4。本实施例通过对双色模模进行设计变更，在一射定模侧型腔增设侧壁台阶及平面位置增设咬合孔。其成型工艺过程如图4所示，该工艺流程与现有技术类似，首先一射硬胶注塑成型，成型所得一射产品，接着模具打开，通过双色机台旋转换位后注塑成型二射软胶部分，完成双色产品。

经多次的试用及验证,本实用新型的双色模二次成型的咬合包胶结构适用在所有传统双色模具上，具有很强的通用性及可推广性。

Claims (5)

1.一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶(1)和二次成型的二射软胶(2)，该一射硬胶(1)和二射软胶(2)结合为双色模产品，其特征在于，在一射硬胶(1)的侧壁上设有台阶(3)，该台阶(3)位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶(2)填充所述的台阶(3)，二射软胶(2)与一射硬胶(1)的侧壁之间为台阶式咬合；在所述一射硬胶(1)的平面上设有小孔(4)作为咬合孔，部分所述的二射软胶(2)在平面位置处嵌入到所述的小孔(4)中以形成咬合式包胶。

2.根据权利要求1所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征在于，在所述的一射硬胶(1)的两侧侧壁上对称地设有所述的台阶(3)。

3.根据权利要求1所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征在于，所述的小孔(4)位于一射硬胶(1)的内部平面上，且分布于内部平面的四个角落位置处。

4.根据权利要求3所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征在于，位于角落位置的所述小孔(4)为至少一个方形长孔。

5.根据权利要求1所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征在于，所述一射硬胶(1)和二射软胶(2)的连接部位增设有所述的台阶(3)和作为咬合孔的小孔(4)，部分所述的二射软胶(2)填充所述的台阶(3)并嵌入至所述的小孔(4)中。

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