CN215825836U - 一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,属于注塑模具技术领域,按照自上而下的顺序依次设置有上模、滑块和下模芯子,上模和滑块上分别设置有相互连通的上模腔和滑块腔,上模上开设有与上模腔连通的上模孔,上模孔内设置有上模芯子,下模芯子具有伸入滑块腔和上模腔的下模内芯,其上模芯子上开设有指向上模腔的上模芯子孔,下模内芯上靠近上模芯子的一端向上模芯子孔内延伸形成导向杆。上述用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具中的上模芯子孔可以约束导向杆的移动,确保与导向杆相连的下模内芯不会在因压力而弯曲变形,减少了不良率的产生,从而实现这类具有细长腔体的塑料产品的正常生产,实用性好。

Description

一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具
技术领域
本实用新型涉及一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,属于注塑模具技术领域。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,通常使用的有橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(又称注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的塑料产品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑成型工艺先将上模和下模组合,合模后通过向模具内腔填充高温热塑性塑料,在热塑性塑料冷却后开模,将成型的产品从模具中取出,即可得到成型后的产品。
现有的注塑用模具在制备如图7所示的塑料产品1时,由于塑料产品1较为细长,并且具有狭长的通孔2,在使用如图8所示的模具进行注塑成型时,由于下模内芯51较长,下模内芯51在注塑过程中缺少支撑,在注塑时模具腔体内压力较大,容易使下模内芯51弯曲变形,进而导致下模内芯51上模芯子20之间出现缝隙,当塑料进入到缝隙内之后冷却就会变硬固化,产生塑料产品1的通孔2一端被固化的塑料封闭的问题,生产过程中产品不良率高。为此,如何针对这类细长且具有通孔的塑料产品的模具进行改进,以降低不良率,具有重要意义。
发明内容
为此,本实用新型提供了一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,首先在上模芯子上开设上模芯子孔,然后将下模内芯的导向杆插至上模芯子孔内,确保下模内芯在注塑过程中不会因为压力而弯曲变形,有效的减少不良率的产生。为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,按照自上而下的顺序依次设置有上模、滑块和下模芯子,所述上模和滑块上分别设置有相互连通的上模腔和滑块腔,所述上模上开设有与上模腔连通的上模孔,所述上模孔内设置有上模芯子,所述下模芯子具有伸入滑块腔和上模腔的下模内芯,所述上模芯子上开设有指向上模腔的上模芯子孔,所述下模内芯上靠近上模芯子的一端向上模芯子孔内延伸形成导向杆。
作为上述方案的改进,所述导向杆上远离下模内芯的一端具有圆台。
作为上述方案的改进,所述滑块上、下两端分别开设有上模安装孔和下模安装孔,所述上模安装孔和下模安装孔之间通过滑块腔连通,所述上模设置在上模安装孔内。
作为上述方案的改进,所述下模安装孔内设置有下模,所述下模上开设有用于容纳下模芯子的下模孔。
作为上述方案的改进,所述下模上开设有与下模孔连通的下模锥面孔,所述下模内芯外侧设置有与下模锥面孔配合的内芯锥面。
作为上述方案的改进,所述滑块侧面设置有指向滑块腔的注塑口。
本实用新型提供的用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,采用上模、滑块和下模芯子组成的主体结构,上模和滑块上分别设置有上模腔和滑块腔,在模具组合后上模腔和滑块腔相互连通,上模的上模孔内设置有上模芯子,上模芯子上开设有指向上模腔的上模芯子孔,下模芯子具有伸入滑块腔和上模腔的下模内芯,下模内芯上靠近上模芯子的一端向上模芯子孔内延伸形成导向杆,在将下模芯子的下模内芯插至滑块腔和上模腔时,下模内芯的导向杆逐渐伸入上模芯子孔内,在注塑过程中即使上模腔和滑块腔内压力较大,上模芯子孔也能够约束导向杆的移动,一方面导向杆与下模内芯下端面之间不会产生缝隙,另一方面可以确保与导向杆相连的下模内芯不因压力而弯曲变形,有效避免了现有技术中下模内芯与上模芯子之间产生缝隙,进而导致因塑料进入缝隙使塑料产品的通孔一端被进入缝隙的塑料封闭的问题,降低了不良率,从而实现这类具有细长腔体的塑料产品的正常生产,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具的结构示意图;
图2为本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具的上模的结构示意图;
图3为本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具的上模芯子的结构示意图;
图4为本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具的滑块的结构示意图;
图5为本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具的下模的结构示意图;
图6为本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具的下模芯子的结构示意图;
图7为应用本实用新型中一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具制作的塑料产品的结构示意图;
图8为现有技术中制作图7所示的塑料产品所用的模具的示意图。
图中:1-塑料产品,2-通孔,10-上模,11-上模腔,12-上模孔,20-上模芯子,21-上模芯子孔,30-滑块,31-上模安装孔,32-滑块腔,33-下模安装孔,34-注塑口,40-下模,41-下模孔,42-下模锥面孔,50-下模芯子,51-下模内芯,52-导向杆,511-内芯锥面,521-圆台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在下述实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接、管路连接或者电连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图6所示,本实用新型提供了一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,按照自上而下的顺序依次设置有上模10、滑块30和下模芯子50,上模10和滑块30上分别设置有相互连通的上模腔11和滑块腔32,上模10上开设有与上模腔11连通的上模孔12,上模孔12内设置有上模芯子20,下模芯子50具有伸入滑块腔32和上模腔11的下模内芯51,上模芯子20上开设有指向上模腔11的上模芯子孔21,下模内芯51上靠近上模芯子20的一端向上模芯子孔21内延伸形成导向杆52。
本申请的模具采用上模10、滑块30和下模芯子50组成的主体结构,其中上模10和滑块30上分别设置有相互连通的上模腔11和滑块腔32,上模腔11和滑块腔32在模具组合后成为如图7所示的塑料产品1注塑成型的腔体。上模10上开设有与上模腔11连通的上模孔12,上模孔12内设置有上模芯子20,上模芯子20上开设有指向上模腔11的上模芯子孔21。下模芯子50具有伸入滑块腔32和上模腔11的下模内芯51,下模内芯51上靠近上模芯子20的一端向上模芯子孔21内延伸形成导向杆52。由于塑料产品1较为细长,相应的塑料产品1内的通孔2(也即塑料产品1的腔体)也较为细长,在注塑成型时下模内芯51位于塑料产品1的通孔2内,为了确保通孔2两端处于打开状态,下模内芯51与上模芯子20之间不能有缝隙,否则注塑时高温塑料就会填充到缝隙处,导致通孔2一端被固化后的塑料封闭。
现有技术中因为注塑时上模腔11和滑块腔32内压力较大,导致下模内芯51弯曲变形,进而引发下模内芯51与上模芯子20之间出现缝隙,高温塑料进入到缝隙内,就会出现下模内芯51与上模芯子20无法碰死封胶的问题。本申请在上模芯子20上开设上模芯子孔21,在模具组装时,下模芯子50的下模内芯51逐渐插至上模腔11和滑块腔32内,下模内芯51端部的导向杆52也将逐渐伸入到上模芯子孔21内,这样通过上模芯子孔21对导向杆52进行约束限制,可以使下模内芯51得到有效固定,即使上模腔11和滑块腔32内压力过大导致下模内芯51发生细微变形,下模内芯51一端的导向杆52也可以在上模芯子孔21内发生相对滑动以适应压力的变化,当压力恢复正常时,导向杆52也可以沿着上模芯子孔21滑动到初始状态。导向杆52因为完全插至上模芯子孔21内,导向杆52与上模芯子20下端面之间不存在缝隙,避免了下模内芯51与上模芯子20无法碰死封胶的问题。
进一步地,如图3、图6所示,为了提高导向杆52插至上模芯子孔21内的顺畅性,可以在导向杆52上远离下模内芯51的一端设置圆台521,下模内芯51在伸入滑块腔32和上模腔11过程中能够准确的将导向杆52对准到上模芯子孔21内。
上述方案中,如图4、图5、图6所示,滑块30上、下两端分别开设有上模安装孔31和下模安装孔33,上模安装孔31和下模安装孔33之间通过滑块腔32连通,上模10设置在上模安装孔31内;下模安装孔33内设置有下模40,下模40上开设有用于容纳下模芯子50的下模孔41;下模40上开设有与下模孔41连通的下模锥面孔42,下模内芯51外侧设置有与下模锥面孔42配合的内芯锥面511。该方案中滑块30上、下两端通过上模安装孔31和下模安装孔33分别连接上模10和下模40,下模芯子50设置在下模40内,下模芯子50的下模内芯51穿过下模锥面孔42后进入到滑块腔32内。下模内芯51外侧具有与下模锥面孔42配合的内芯锥面511,通过下模锥面孔42和内芯锥面511的接触配合,提高下模内芯51在下模锥面孔42内安装的稳定性。滑块30侧面设置有指向滑块腔32的注塑口34,在模具组合完成之后,通过注塑口34向滑块腔32和上模腔11内注入高温热塑性塑料,待热塑性塑料冷却成型后,即可得到固定形状的塑料产品1。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型实施例的基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,按照自上而下的顺序依次设置有上模、滑块和下模芯子,所述上模和滑块上分别设置有相互连通的上模腔和滑块腔,所述上模上开设有与上模腔连通的上模孔,所述上模孔内设置有上模芯子,所述下模芯子具有伸入滑块腔和上模腔的下模内芯,其特征在于:所述上模芯子上开设有指向上模腔的上模芯子孔,所述下模内芯上靠近上模芯子的一端向上模芯子孔内延伸形成导向杆。
2.如权利要求1所述的一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,其特征在于,所述导向杆上远离下模内芯的一端具有圆台。
3.如权利要求1所述的一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,其特征在于,所述滑块上、下两端分别开设有上模安装孔和下模安装孔,所述上模安装孔和下模安装孔之间通过滑块腔连通,所述上模设置在上模安装孔内。
4.如权利要求3所述的一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,其特征在于,所述下模安装孔内设置有下模,所述下模上开设有用于容纳下模芯子的下模孔。
5.如权利要求4所述的一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,其特征在于,所述下模上开设有与下模孔连通的下模锥面孔,所述下模内芯外侧设置有与下模锥面孔配合的内芯锥面。
6.如权利要求1所述的一种用于细长腔体的热塑性塑料产品成型的模具,其特征在于,所述滑块侧面设置有指向滑块腔的注塑口。
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