CN206765029U - 一种陶瓷注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注射成型机技术领域，公开了一种陶瓷注射成型机，用于解决现有注射成型机后续加工时间长问题。本实用新型包括成型机机体，所述成型机机体内设置有成型模具，所述成型模具包括外芯模和位于外芯模内的内芯模，所述外芯模与内芯模之间形成型腔，内芯模包括轴线相互重合并且依次相互连接的上模、中模和下模，中模的上端设置有环形的凹面，下模的下端设置有环形的凸面；外芯模的上下两端分别连接有上盖和下盖，下盖与下模连接，上盖与上模连接，上盖开设有浇注通道，浇注通道内套设有用于抽真空和浇注的管道结构。本实用新型的管道结构设计集抽真空和浇注功能为一体，减少了坯料瑕疵的产生数量，在后续加工过程中只需要加工浇注通道处的即可，提高了生产的效率。

Description

一种陶瓷注射成型机

技术领域

本实用新型属于注射成型机技术领域，具体涉及一种陶瓷注射成型机。

背景技术

陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷生产工艺主要包括如下步骤：

淘泥：就是把瓷土淘成可用的瓷泥；

摞泥：淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用；

拉坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；

印模：印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状；

修坯：刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修；

捺水：捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作；

画坯：在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔；

上釉：画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等；

烧制：在窑内经受千度高温的烧炼成型。

在上述步骤中最为重要的步骤就是成型，对于结构复杂的陶瓷结构件，大都采用注射成型机注射成型，为了保证产品的一致性大都采用模具成型，现有技术中关于陶瓷模具的技术文献也较多，例如申请号为201210488521.7的实用新型专利公开了一种碳化硅陶瓷板模具，包括模具底板，在模具底板上方设置震动板，在震动板上方设置陶瓷板底板，在陶瓷板底板上方设置陶瓷板面板，在陶瓷板面板上方设置模具面板，在震动板、陶瓷板底板和陶瓷板面板周围设置模具外框，在模具底板上设有四条凹槽，在凹槽内设置固定夹具，在固定夹具之间设有钢片，在模具底板中间设有压力传递孔，在震动板 上设有四条与固定夹具相对应的震动板凹槽，在陶瓷板底板上设有四条与钢片相对应的底板细缝，在陶瓷板面板上设有四条与钢片相对应的面板细缝；凹槽与模具底板的侧边垂直设置，设置在侧边的2/5 处。

申请号为201420414773.X的实用新型专利公开了一种陶瓷成型模具，包括模具本体和套设在模具本体外部的模具底座，模具本体包括中心处的中心固定板和包裹在中心固定板外部的多块模瓣，多块模瓣与中心固定板围合拼成完整的成型腔，模具底座内腔与多块模瓣拼组成型后的外形尺寸相匹配；模瓣下部通过模瓣连接机构与中心固定板底部形成活动连接，并通过模瓣连接机构带动多块模瓣分离或组合；模瓣连接机构为铰链机构，包括铰链和连杆，铰链固定安装在中心固定板上，铰链通过连杆外端固定连接多块模瓣的底部内侧；模具本体底部设有带动模具本体与模具底座发生相对位移的推出机构；推出机构为一向上推动模具本体脱离模具底座的液压上推顶出机构。

对于结构较为复杂的陶瓷结构件（如中空陶瓷）在成型过程中为了防止有气泡的产生，需要对注射成型机内的成型模具先进行抽真空处理，然后再将陶瓷浆料注入到成型模具中。然而现有技术中对于抽真空接口注浆口都是分开的单独设计，坯料在注浆口和抽真空口都会有瑕疵（印记），需要后续进行加工处理，而对于异型结构本身加工过程繁琐，导致后续加工时间较长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有注射成型机后续加工时间长问题，而提供一种陶瓷注射成型机，集抽真空口和浇注口为一体，能够减少成型品的瑕疵，提高后续加工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种陶瓷注射成型机，包括成型机机体，所述成型机机体内设置有成型模具，所述成型模具包括外芯模和位于外芯模内的内芯模，所述外芯模与内芯模之间形成型腔，其特征在于，内芯模包括轴线相互重合并且依次相互连接的上模、中模和下模，中模的上端设置有环形的凹面，下模的下端设置有环形的凸面；外芯模的上下两端分别连接有上盖和下盖，下盖与下模连接，所述上盖与上模连接，上盖开设有浇注通道，浇注通道内套设有用于抽真空和浇注的管道结构，管道结构包括与浇注通道螺纹连接的中空管，中空管的上端连接有第一盖体，第一盖体的上端连接有呈筒状的连接环，连接环的上端连接有第二盖体，第一盖体和第二盖体开设有通孔，通孔内套设有浇注管道，浇注管道依次穿过第二盖体和第一盖体伸入中空管内，第一盖体还开设有多个通气孔，连接环上设置有与由第一盖体、第二盖体和浇注管道形成的空腔连通的抽真空管。

所述外芯模的上端和下端分别设置有台阶面，所述上盖和下盖分别设置有用于与外芯模的台阶面相互卡合的凸缘。

所述上模和中模之间通过螺栓连接，所述下模与中模之间通过螺栓连接，所述上模与中模之间设置有定位销，所述下模与中模之间设置有定位销。

所述上盖与上模之间通过螺栓连接，所述下盖与下模之间通过螺栓连接。

所述中空管的中部设置有用于将中空管套设在浇注通道内的紧固帽，所述上盖上开设有与紧固帽相互对应的密封槽，所述密封槽内配设有密封垫。

所述上盖与外芯模之间设置有密封垫，所述下盖与外芯模之间设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的陶瓷注射成型机，包括成型机机体，所述成型机机体内设置有成型模具，所述成型模具包括外芯模和位于外芯模内的内芯模，所述外芯模与内芯模之间形成型腔，所述内芯模包括轴线相互重合并且依次相互连接的上模、中模和下模，所述中模的上端设置有环形的凹面，所述下模的下端设置有环形的凸面；所述外芯模的上下两端分别连接有上盖和下盖，所述下盖与下模连接，所述上盖与上模连接，所述上盖开设有浇注通道，所述浇注通道内套设有用于抽真空和浇注的管道结构，所述管道结构包括与浇注通道螺纹连接的中空管，所述中空管的上端连接有第一盖体，所述第一盖体的上端连接有呈筒状的连接环，所述连接环的上端连接有第二盖体，所述第一盖体和第二盖体开设有通孔，所述通孔内套设有浇注管道，所述浇注管道依次穿过第二盖体和第一盖体伸入中空管内，所述第一盖体还开设有多个通气孔，所述连接环上设置有与由第一盖体、第二盖体和浇注管道形成的空腔连通的抽真空管。本实用新型的注射成型机通过将内芯模设计为上模、中模和下模，中模的上端和下端均设置有环形的凹面，使得本实用新型能够满足结构复杂的陶瓷结构件的成型、脱模，采用分段式脱模结构具有脱模方便的特点，同时防止在脱模的过程中损坏产品，解决了现有注射成型机脱模过程中容易损坏产品的问题；本实用新型的管道结构设计集抽真空和浇注功能为一体，减少了坯料瑕疵的产生数量，在后续加工过程中只需要加工浇注通道处的即可，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图示意图（即本实用新型的管道结构的结构示意图）；

图中标记：1、外芯模，2、上模，3、中模，4、下模，5、下盖，6、上盖，7、定位销，8、凹面，9、凸面，10、浇注通道，11、中空管，12、第一盖体，13、连接环，14、第二盖体，15、空腔，16、抽真空管，17、通气孔，18、浇注管道，19、紧固帽，20、密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的陶瓷注射成型机，包括成型机机体，所述成型机机体内设置有成型模具，所述成型模具包括外芯模1和位于外芯模1内的内芯模，所述外芯模与内芯模之间形成型腔，所述内芯模包括轴线相互重合并且依次相互连接的上模2、中模3和下模4，所述中模2的上端设置有环形的凹面8，所述下模4的下端设置有环形的凸面9；所述外芯模1的上下两端分别连接有上盖6和下盖5，所述下盖5与下模4连接，所述上盖6与上模2连接，所述上盖6开设有浇注通道10，所述浇注通道10内套设有用于抽真空和浇注的管道结构，所述管道结构包括与浇注通道10螺纹连接的中空管11，即是说浇注通道10设置有内螺纹，中空管11的外部设置有外螺纹，所述中空管11的上端连接有第一盖体12，所述第一盖体12的上端连接有呈筒状的连接环13，所述连接环13的上端连接有第二盖体14，所述第一盖体12和第二盖体14开设有通孔，所述通孔内套设有浇注管道18，所述浇注管道18依次穿过第二盖体14和第一盖体12伸入中空管11内，所述第一盖体12还开设有多个通气孔17，所述连接环13上设置有与由第一盖体12、第二盖体14和浇注管道18形成的空腔15连通的抽真空管16，其中抽真空管16与外部的抽真空系统连通，浇注管道与外部的浇注系统连通，抽真空系统和浇注系统均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的抽真空管16和浇注管道18上均配设有控制阀，当对型腔进行抽真空处理的时候，浇注管道关闭；当陶瓷浆料进行浇注的时候，抽真空管关闭。

作为本实用新型一种优选的方式，为了便于陶瓷浆料的注浆，浇注管道的下端延伸出中空管的下端，并且浇注管道的下端略高于浇注通道的最下端，便于浇注管道内的陶瓷浆料的注入。

本实用新型的注射成型机通过将内芯模设计为上模、中模和下模，中模的上端和下端均设置有环形的凹面，使得本实用新型能够满足结构复杂的陶瓷结构件的成型、脱模，采用分段式脱模结构具有脱模方便的特点，同时防止在脱模的过程中损坏产品；本实用新型的管道结构设计集抽真空和浇注功能为一体，减少了坯料瑕疵的产生数量，在后续加工过程中只需要加工浇注通道处的即可，提高了生产的效率。

为了提高外芯模与上、下盖连接的装配，所述外芯模3的上端和下端分别设置有台阶面，所述上盖6和下盖5分别设置有用于与外芯模3的台阶面相互卡合的凸缘。

作为本实用新型一种优选的方式，为了便于装配以及脱模处理，所述上模2和中模3之间通过螺栓连接，所述下模4与中模3之间通过螺栓连接；为了保证上模与中模、中模与下模的对中，所述上模2与中模3之间设置有定位销7，所述下模4与中模3之间设置有定位销7。

本实用新型的上盖6与上模2之间通过螺栓连接，所述下盖5与下模4之间通过螺栓连接。

为了便于中空管安装在浇注通道10内，所述中空管11的中部设置有用于将中空管11套设在浇注通道10内的紧固帽19，所述上盖6上开设有与紧固帽19相互对应的密封槽，所述密封槽内配设有密封垫20。

所述上盖6与外芯模1之间设置有密封垫20，所述下盖5与外芯模1之间设置有密封垫20，通过密封垫的设置，以达到防止泄露的目的。作为本实用新型一种优选的方式，上盖与外芯模之间的密封垫、下盖与外芯模之间的密封垫选用截面呈X形状的密封垫。紧固帽19与上盖6之间选用普通的平垫，密封垫的选择只要能达到防止泄露的目的即可。

作为本实用新型一种优选的方式，本实用新型的管道结构的制作过程为：先制作好中空管、第一盖体、第二盖体、连接环，先将浇注管道插入到第一盖体上并进行焊接处理；然后在第一盖体上焊接连接环，然后再将第二盖体焊接在连接环和浇注管道上；最后再在中空管的外围设置紧固帽。

Claims (6)

1.一种陶瓷注射成型机，包括成型机机体，所述成型机机体内设置有成型模具，所述成型模具包括外芯模和位于外芯模内的内芯模，所述外芯模与内芯模之间形成型腔，其特征在于，内芯模包括轴线相互重合并且依次相互连接的上模、中模和下模，中模的上端设置有环形的凹面，下模的下端设置有环形的凸面；外芯模的上下两端分别连接有上盖和下盖，下盖与下模连接，上盖与上模连接，上盖开设有浇注通道，浇注通道内套设有用于抽真空和浇注的管道结构，管道结构包括与浇注通道螺纹连接的中空管，中空管的上端连接有第一盖体，第一盖体的上端连接有呈筒状的连接环，连接环的上端连接有第二盖体，第一盖体和第二盖体开设有通孔，通孔内套设有浇注管道，浇注管道依次穿过第二盖体和第一盖体伸入中空管内，第一盖体还开设有多个通气孔，连接环上设置有与由第一盖体、第二盖体和浇注管道形成的空腔连通的抽真空管。

2.根据权利要求1所述的陶瓷注射成型机，其特征在于，所述外芯模的上端和下端分别设置有台阶面，所述上盖和下盖分别设置有用于与外芯模的台阶面相互卡合的凸缘。

3.根据权利要求1所述的陶瓷注射成型机，其特征在于，所述上模和中模之间通过螺栓连接，所述下模与中模之间通过螺栓连接，所述上模与中模之间设置有定位销，所述下模与中模之间设置有定位销。

4.根据权利要求1所述的陶瓷注射成型机，其特征在于，所述上盖与上模之间通过螺栓连接，所述下盖与下模之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷注射成型机，其特征在于，所述中空管的中部设置有用于将中空管套设在浇注通道内的紧固帽，所述上盖上开设有与紧固帽相互对应的密封槽，所述密封槽内配设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的陶瓷注射成型机，其特征在于，所述上盖与外芯模之间设置有密封垫，所述下盖与外芯模之间设置有密封垫。